汽车零部件开发质量管理手册(供应商培训教材)

节点编号 P8 节点名称 批量生产启动（SOP）
按设计节拍、正式控制计划等正常生产条件下连
续生产10台，过程能力和产品质量达到设计要求；
节点定义
经过批量生产总签发的各种评审，批量生产计划 下发完毕，批量生产正式启动，生产线爬产开始；
销售服务技术资料准备结束，定点投放地区的服
务站已具备服务保障能力。
标志物 SOP车 （核查评审报告）
项目质量管理通用知识
关键项核查交付标准说明（续）
5、P6节点
★试生产车辆整车性能确认通过
★零部件100%完成正式认可
★小批量试装合格
★小批量试制所暴露的影响生产的问题清单已建立并有效推进
★工序审核已完成
★试投放（出租车）已开始
★重大、典型历史质量风险排除完成（P6）
★项目开发计划保持有效
★实物质量：A、B类缺陷无红色状态；白车身质量、整车AUDIT满足 阶段性质量目标要求。
享经验和教训；所有工作和文件移交到各职能部
门。
标志物 项目总结报告 （核查评审报告）
项目质量管理通用知识
项目门交付物及其通过标准 见《新产品开发手册》 注：1、 P2~P9阶段核查； 2、阶段核查包括： 节点质量冻结条件（质量保证部） ； 节点成本控制（项目管理部） ； 节点进度控制（项目管理部） ；
节点编号 P6 节点名称 生产试制批量完成
单机/单序生产能力和过程能力符合设计要求； 所有的单件和总成件都到位，并都是用批量生产 的设备及工装模具、试生产控制计划制造出来件； 整个生产过程可在不连续的条件下按B阶段的图 节点定义 纸进行生产，从而对各工序加工能力、生产设备、 试生产控制计划是否适当以及生产线的制造可行 性、装配可行性、通过性、批量生产的适宜性进 行实际验证；一般作业人员经过理论、线下和线 上培训，上市流程已启动。

1.3、产品开发过程 6、PPAP资料提交
2、手工样件 3、检具方案 4、检具验收 5、工装样件
7、整车1PP试生产 8、零部件达产审核 9、整车2PP试生产 10、生产件的最终批准
1.3、产品开发过程
1、技术图纸和标准
研究院和供应商确认产品开发计划后，吉利研发部门按照《新产品开发技术协议》中 的项目进度表，向吉利采购公司移交技术图纸和标准，然后采购公司向供应商发放所 开发产品的技术图纸和标准。若按照样件开发，供应商测试样件后，结合吉利提供产 品标准，向吉利提供产品图并会签；
3.1、吉利QNS系统 3.2、吉利SRM系统
四、质量培育对供方要求
4.1、吉利特殊要求； 4.2、各阶段培育的要求资料 4.3、PPAP资料提交要求
五、违约责任 5.1、
新产品开发合同
5.2、质量协议
一、零部件开发管理流程
简述吉利的零部件开发管理流程，使供应商了解吉利零部件开发流程， 确保零部件开发的进度和质量。
审核并关闭问题项； ③ 第二阶段质量培育B等级、C等级、D等级的供应商，要求提
交整改资料，吉利SQE到现场验证并关闭问题项；
2.2 第二阶段质量培育
9、闭环要求： 对于第一、二阶段均不提交整改资料或整改闭环 率低于90%的
供应商，吉利SQE将以专题报告形式上报制造公司、动力总成公 司、研究院、项目组，提出潜在的风险程度和建议措施，并对供 应商发红牌警告，要求对高风险的零部件提出二轨开发； 10、小批量试装认可
二、供应商质量培育管理规定
结合吉利的零部件开发流程，对零部件开发的供应商分阶段实施评审， 明确吉利要求各阶段的输出物 确保每个阶段的输出物符合吉利要求 满 足整车零部件质量和开发进度。

别是在发生严重问题时，海南汽车集团公司希望质量联络可以到现场证实并调查分析问题，提出临 时和永久性纠正措施。
4.8 管理评审（ISO/TS16949：2002 cl.5.6、5.1） 4.8.1 供应商必须召开月度绩效会议，对其月度质量情况进行评价。 4.8.2 海南汽车集团公司的月度质量目标达成情况应作为其管理评审的输入之一。
4.13 产品实现的策划（ISO/TS16949：2002 cl.7.1、7.3.1、4.2.1d、7.3.4.1、5.4.1、5.4.2） 供应商应按 APQP 手册的要求来促进参与零件开发的每个人之间的交流，从而保证每个要求的
步骤均能按时有效地完成。当海南汽车集团公司要求时，供应商应提交附带有支持文件和恢复计划 的 APQP 状态报告。
10
包括以前修订的文件
2 APQP 状态报告
2*
1*
*： 量产之后
3 控制计划
10
2
4 作业指导书
10
2
制造和检验
5 限度样本申请书
10**
6 设计变更记录
10
7 交付批的记录
10
8 检验和试验记录
10
9 设计/过程变更通知书
3
**：仅对 A 和 AR 级特性适合。
3
注：如果样本规定了保存期，则样本
（1）新的合同零件 新开发的供应商所提供的零部件。 （2）新零件 现有供应商供应的零件，对海南汽车集团公司而言为首次生产或过去几乎无生产经验（包括分 承包方的产品）。 （3）新结构零件 零件的结构和功能与现有零件不同并且首次向海南汽车集团公司交付的零件。 （4）新材料零件 与现有零件材料不同的零件，并且供应商几乎没有类似零件的生产经验。 （5）新工艺零件 与现有零件的工艺方法（生产方式、设备等）不同的零件，并且供应商几乎没有类似零件的生 产经验。 （6）其他由海南汽车集团公司指定的零件 3.13 限度样本 当产品特征难以在图纸上表述时（如外观质量等）的实物样件。批准的样件用作海南汽车集 团公司和供应商之间规定项目的质量标准。 3.14 特许 特许是指海南汽车集团公司对供应商交付/使用一定数量的不符合最终图纸或规范要求的材料 或零件的临时认可（授权）。 3.15 工程规范（ES） (MAZDA)工程规范（M）(ES)结合设计图纸定义了适用特性的评价条例和标准。此外，（M）ES

03
与实施
ISO/TS16949质量管理体系导入
ISO/TS16949标准概述
01
介绍ISO/TS16949标准的背景、目的和适用范围，以及与其他
质量管理体系标准的关系。
质量管理体系建立流程
02
详细阐述从准备阶段到体系建立、实施和运行、监视和测量、
持续改进等各个阶段的步骤和要求。
关键过程识别与控制
控制图
控制图是SPC技术的核心工具之一，用于实时监控生产过程。通过绘制样本数 据点并计算控制限，控制图可以显示过程是否处于受控状态。如果数据点超出 控制限，则表明过程可能存在异常，需要采取相应措施。
防错技术在生产现场的应用
防错技术
在生产现场应用防错技术，通过设计和使用特定的装置或方法，防止操作人员在生产过程中出现错误。这些技术 可以包括自动化设备、传感器、视觉系统等。
。
供应商评估体系
建立完善的供应商评估体系，定 期对供应商进行综合评价，及时 发现并解决问题，确保供应商的
稳定供货能力。
供应商监控措施
采取有效的供应商监控措施，如 定期现场检查、质量抽查、交货 期跟踪等，确保供应商按照合同
要求履行义务。
案例分析：优秀供应商合作模式探讨
1 2
合作模式创新
探讨与优秀供应商建立长期稳定的合作关系，共 同应对市场变化和挑战，实现双赢的合作模式。
包括熔炼炉、造型机、 浇注机等，用于金属熔
炼、造型和炉等，用于金 属坯料的塑性变形和热
处理。
机加工设备
包括车床、铣床、磨床 等，用于零件的切削加
工。
检测设备
包括硬度计、金相显微 镜、三座标测量机等， 用于零件的质量检测。
生产线布局与优化