纺织品质量的控制及提高文/许建平
随着近代科学技术的发展，人们的生活水平不断地提高，纺织品质量的概念被赋予了更加广泛的内涵。纺织品的风格、功能性、舒适性、时尚性、安全性和环保性等也深入到了质量的范畴。品。可以预见，后配额时代，中国纺织品出口的主要障碍将由数量限制转向质量、产品创新。
二、造成中国纺织品与发达国家的质量差距的原因
1.中国的整体消费水平是决定总体质量问题的主要原因。在中国，绝大多数消费人群对纺织产品的质量要求不高，纺织品的价格仍是消费者的首要考虑因素。然而，价格是决定产品质量的关键因素，因此，高质量、高价格的纺织品在中国市场的空间有限。
2.中国基础工业的发展水平难以满足高端产品的质量要求。目前，中国纺织原材料的生产和加工技术水平，纺织染整机械，染化料助剂的生产技术与国际先进水平还有较大差距。基础配套工业落后的状况必定无法支持高端产品的生产。
3.中国纺织标准混乱局面为质量问题推波助澜。目前的国家标准具有明显的经济计划痕迹，与现行的国际标准有较大的差距，无法在国际贸易中被国际买家广泛采用。多数中国纺织企业对诸多国际标准了解不够，纺织品检测手段落后，经常性地因为出口产品质量达不到买家要求遭受巨大的经济损失。中国纺织标准必须走多元化的发展道路才能适应经济发展的要求。
4.中国纺织品质量不稳定，质量跨度大影响了消费者的信心。中国纺织品的质量不均匀存在于企业内部，企业与企业之间，不同区域之间和行业之间。按区域来看，南方好于北方，东部好于西部，沿海好于内陆，经济发达地区好于经济欠发达地区。按企业性质来分，外资好于内资，股份制公司好于集体所有制
一、评价纺织品的质量应全面地考核相关指标
一般来说，评价纺织品的质量应全面地考核相关指标如下表所示：
服装纺织品的广义质量评价指标
内在
质量指标
生态指标功能性时尚性社会性
尺寸稳定性
抗紫
外线
pH值色彩经济
色牢度指标
拒水/防
油/防污
甲醛含量织纹政治
吸湿
排汗
图案
花纹
强度指标禁用燃料文化
耐用性指标
有机
化合物
抗菌
除臭
服装
款式
宗教
阻燃
性能
织物风格残留农药
抗静电/
防辐射
重金属含量
异味
今天中国的优秀企业所使用的设备和生产原料大多数都依赖进口，有人形象地比喻：一流的设备，
二流的产品，三流的价格。这句话高度概括了中国纺
织工业的现状。以江苏盛泽为例：盛泽有1800多家
工厂，大多采用的都是韩国、日本及德国最先进的
纺织设备，而生产的却多是涤塔夫、春亚纺等这些
低端产
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管理·纵深
企业，国有企业好于中小企业。
5.中国纺织品企业的整体创新能力不强，影响了纺织品质量的水平。中国纺织品质量与发达国家之间的差距主要体现在创新上，中国纺织品的根本出路在于产业升级和创新，只有整个行业的创新能力提高才能从根本上解决中国纺织品的质量问题。
6.多数中国纺织企业的质量控制意识和质量控制手段不够，造成了不必要的经济损失。和参数，并及时进行分析和对比，以便及时处理生产故障，提高设备使用效率，合理分配资源，降低生产成本。
5.在线检测技术。在线检测技术是指产品在生产过程中及时对其半成品进行质量检测并分析质量参数，洞察质量波动因素，在生产全过程保证产品质量在标准范围以内。在线检测技术代表了质量技术的发展方向，往往在连续工艺生产企业比较容易采用，而对工艺间断较多的企业则较难实现。如棉纺厂、化纤厂比较容易实现在线控制，而间断较多的印染企业则有一定的难度。在线检测有利于产品质量的稳定，将质量问题及时消化在生产过程本身，大大降低了返工率。网络技术和检测技术的飞速发展为在线检测技术创造了条件。
6.中央注料系统。中央注料系统是印染企业利用管道给印染设备喂入各种染化料助剂（化学品）。注入化学品的种类、数量，以及注入的速度均可受计算机控制，企业可以根据染色和处理的要求设定注入参数。中央注料系统能够精确地完成注料，避免人为误差和错误，对于提高一次成功率具有非常重要的意义。中央注料系统可以减少化学品的浪费，尤其是对于通用的化学品更具有意义。国外有单管输送技术，但由于管道要经常高压清洗，浪费水资源，且因为单管注料，注料时间长，客户接受有一定困难。中央注料系统的采用，还大大改善了印染企业的生产环境，因此受到广大企业工人的欢迎。目前，中央注料系统被广泛地应用于国外先进印染企业。中央注料系统的应用在我国刚刚开始起步，由于使用中央注料系统需要有高水平的工艺管理做支撑，这对于中国许多中小型企业来说是比较困难的。
国际纺织品检测技术正向快速、客观、精确方向发展，具有以下特点：大容量、快速测试是纺织品检测设备的发展主流；网络技术推动了检测技术的发展；测试精度进一步提高。
（作者单位：江苏吴江东豪纺织有限公司）
三、质量控制技术的方向发展
在染色方面我们应该朝着以下方向发展：
1.自动称料系统。自动称料系统可根据印染工艺
由计算机自动确定各种染化料助剂的剂量后，控制
自动称料机完成称料并集中到指定的位置（染缸或
调料桶）。自动称料系统可以读取工艺条形码的信
息或网络直接传输自动称料指令，由于这个过程都
是计算机控制，可以避免人为取错药品或数量错误
造成的损失。
2.自动测配色技术。自动测配色系统可以迅速分
析样品的色光，并生成染化料工艺配方用于小样染
色。目前，测色原理仍然采用分光光度计确定色光，
配色仪一般根据测色结果选用不同染化料，因此，取
样精确度会影响到小样染色的结果。自动测配色技术
会自动完成测色和配色，电脑分析，比较历史工艺，
优选工艺配方。因此，历史工艺累积越多，配液越接
近正确配方。意大利TECNORAMA公司的自动配
液滴料系统可更加精确取液和配液，取液精度可达
0.01 克，设备摆放多种化学溶液和染液，计算机控
制取液针定位溶液瓶，根据需要抽取一定量的液体
后，带着抽取的液体注入配液瓶。整个设备没有输
液管道，因而不用清洗管道，吸针较细，取料精
确。设备上可以装备小样染色机，直接进行染色处
理小样，效率高，误差小。与常规配料系统相比具
有配液精确，快捷的特点。
3.智能化工艺选择技术。智能化工艺选择技术是
近年来应用于纺织印染企业的新技术。其原理是根
据客户对质量的要求确定最佳的生产工艺、路线和生
产流程。智能化工艺选择技术是工厂生产经验总结和
提升，全面借鉴历史生产经验，可以大大提高生产效
率，有效地避免错误再次出现，降低生产成本。
4.全过程工艺控制和管理技术。所谓全过程工艺
控制与管理技术是指生产技术部门对每一道生产环节
的控制和管理，采用网络技术反映生产环节各项指标
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