样品管理制度

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样品管理制度生效日期2013-4-20

页码第1页共 6 页注:

1.该流程/制度负责人为技术部经理,负责维护流程/制度的运行、检查、培训指导、问题

点收集、处理。

2.本制度由督导办负责督导、处理;

3. 在运行过程中遇到运作不畅等情况时,请通知技术部。

4. 与管理变革前文件有冲突时,一律依本文件执行。

文件更改一览表

版本更改内容更改日期更改人

评审栏部

PMC

间会

批准审核制定

样品管理制度生效日期2013-4-20

页码第2页共 6 页1.0目的

1.1为使本公司新制作、修改后的模具与顾客标准产品新要求所制作出的样品,符合营销部(客

户)之需求。

1.2规范样板制作与确认流程,加强样板管理。

2.0适用范围

2.1所有构成产品结构之外购物料(包括外发加工品)样品。

2.2自制之产品样品。

3.0职责

3.1业务部:负责将顾客之相关资讯(图纸/技术要求与品质标准、法规法令等)以《样品制作申

请单》书面形式详细知会技术部,《样品制作申请单》须销售总监或(副)总经理签字确后才能打样。

3.2技术部:

3.2.1负责分解顾客之相关资讯与需求。

3.2.2负责主导试模(包括新制作与修改后之模具)、样品确认和验证。

3.2.3负责主导新开制作与修改后模具之材质结构、设计技术、闭合度、生产过程中之操作可

性行等验证工作。

3.2.4副总经理负责过程监控样品的整体进度。

3.2.5负责将样品交业务部送顾客承认。

3.2.6负责制作产品样品确认书。

3.2.7负责将经客户确认(注:本公司自主开发之新品经总经理确认)合格的样品分发至品质

部和生产部,并用《样品领借用、分发登记表》详细记录之。

3.2.8:负责新开模具制作和修改之工作,对延期交付模具负责跟踪,以及催促其完成。

3.3采购部:负责外购物料(包括外发加工品)配件之询价比价及采购,对未及时安排跟踪造成

样品未按时交付负责。

3.4生产部:负责配合技术部对新制作与修改后模具之按《试模打样通知单》要求试模、样品

制作,对因未及时安排造成样品未及时交付负责。负责生产过程中之模具日常保养。3.5品质部:负责配合技术部试模(含新制作与修改后模具)与样品制作过程之品质验证与试

样品管理制度生效日期2013-4-20

页码第3页共 6 页验。

3.6常务副总或副总经理负责按《试模打样通知单》要求安排车间生产,对未及时安排车间打

样负责,并通知 PMC部调整生产计划与安排。

4.0内容说明

4.1试模与样品制作流程图:

权责单位流程图使用表单

业务部

技术部

采购部

技术部

供应商技术部PMC部生产部品质部

技术部

业务部

顾客

技术部

品质部

顾客订单/图纸/技术资料

打样通知单

外购件打样申请表

内部联络单

试模(打样)通知单

外购件打样申请表

配件评估报告

产品样品确认书

样品借、领用登记表修改模具

小批量试产

顾客需求

资讯分解

样品结构分析与设计、评估

自制件

模具制作

样品确认

试模与试作样品

外购件采购

外购外协件

寻求模具及外购件供应商

不合格

归档

送样承认

合格

回签

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4.2.1业务部接获顾客资讯(新产品打样要求或标准产品新要求)后,开立“样品制作通知单”

业务部经理以上人员确认后交与技术部打样。业务部标准产品打样参照《业务部样品管理规定》执行。其它部门打样须开具《样品制作通知单》经(副)总经理以上人员确认后交PMC部安排打样。

4.2.2技术部依业务部之《样品制作通知单》及相关顾客资讯(含图纸与技术/行业标准等)、本公司

采购资讯等作相应之分解与评估,并确立样品是自制或外发加工制作。

4.2.2.1属本厂加工的样品由技术部将《试模打样通知单》相关内容确认后,生产部组织相关

部门评审并回复试模打样时间后分发,并通知PMC部准备物料和生产部(注塑车间)、技术部、品质部打样,试模打样时技术部和品质部相关责任人必须到现场。生产部接到《试模/打样通知单》后务必于24小时内安排并完成试模打样。

4.2.2.2属外发加工打样的由技术部将《外购件打样申请表》相关内容确认后交采购部安排打

样。

4.2.2.3属本厂工程更改需打样由技术部开具《试模打样通知单》按

5.2.2.1和5.2.2.2执行。

4.2.2.4属本厂新产品第一次销售样板打样由技术部开具《试生产通知单》给业务部时,业务

部在下《订单(合同)评审单》时加上所需样板数量,经业务部经理签字确认后交由其他责任部门进行订单评审后通知PMC安排生产部门生产。

4.2.3外发加工品之样品管制:

4.2.3.1采购部接获技术部之相关样品制作资讯后,依《采购管理控制程序》选择供应商及采

购,并将供应商提供之样板,交技术部确认。

4.2.3.2技术部收到样板后会同品质部、生产部尽快进行确认审核,并填写《供应商样品评审

表》之相关内容,并立即反馈给采购部。

4.2.3.2.1外购或外加工样品不合格:技术部等相关部门应将相关之原因详细记录于《供应商

样品评审表》,采购部根据相关之原因与要求联系供应商重新制作样品或另找供应

商以及由技术部开具《修改模具通知单》通知模具供应商修改模具,直到样品确认

合格为止。

4.2.3.2.2外购或外加工样品合格:技术部应签合格之实物样品,以供品质部作为生产验收和

签订生产首件之依据。实物样品由技术部统一登记造册,记载于《供应商评定表》