FDFCC-Ⅲ重油催化裂化工艺

催化裂化.催化裂解、催化重整.加氢精制与裂解.芳桂抽提技术总结DCC （催化裂解）DCC的操作有两种不同的方式：最大量生产丙烯（工型）以及最大量生产异构DCC-I510-5S0 'C伟创石油化工设计有限公司,如有问题请加qql503261405中国石化石油化工科学研究院达到60%目前国内已经开匚生产的MCC有两套，还有一套装置年内也要开匸。

上海河图石化丄程有限公司的技术•简单地说多产烯烧并不准确•汽油提升管主要功能是将催化汽油中的r⅛碳烯烧转换成低碳烯烧•提r⅛液化气产址和碳三、碳四烯烧收率。

另一个功能是汽油沉降湍的待生催化剂循环至重油提升管降低催化剂温度从而提r⅛重油提升管的剂油比。

山东齐旺达集团海仲石化有一套60万吨的HCC.生产液化气.干气、轻芳烧、中芳烧联产芳烧的催化裂化技术（MCC）以重油加石脑油进料，联产丙稀.芳烧（苯、甲苯和二甲苯）和溶剂油~~DCC工艺是常规FeC操作与蒸汽裂解的组合。

其工艺条件比FCC苛刻，深度催化装化（DCC）匚艺又称催化裂解工艺，它可看作是常规FCC操作与蒸汽裂解的组合。

DCC装宜在538-582Γx 10%-30%蒸汽条件下操作，而FCC装宜在 493~549<∖ 1%~3%蒸汽条件下操作。

DCC操作采用分子筛催化剂选择性地生产丙烯、乙烯和富芳烧石脑油。

该技术最大址生产丙烯（工型）使用RlPP开发的专利沸石催化剂QCC（匸型）丄艺可生产20%丙烯,而FCC匸艺的丙烯产率为5%左右.MGG J：艺也是RIPP研究开发的一项藝产液化气和汽汕的催化转化工艺,采用具有特殊反应性能的RMG催化剂,在反应温度DCC-I 510-580、C DCe-II500-530 'C反应压力0.15 - 0.35MPA的条件下，丙烯产率可达9%（质）.RIPP在DCC和MGG丄艺的基础上开发f MlO工艺,该匸艺可最大量生产界构烯烧和商辛烷值汽油,兰炼釆用MK）工艺后，丙烯产率达Iwo（质）,异丁烯和异戊烯的产率可达10%（质）∙RIP],与长炼合作开发了以一 1助气剂,以一 1助气剂具有强度高,适应性强,产气量大,气体烯炷度和异构化程度高及汽油辛烷值增加的特点,长炼两套頊油催多）•但前者不产汽油.重油加石脑油重油（减压馆分油.焦化抽油.常圧渣油.以及减压饰分油掺减压渣油）■也可加I •轻油（石脑汕、柴油以及C4、CS轻烧）因产乙烯较少，基本改为CPP工艺，这样同时产乙烯和丙烯1、丙烯（产率20%）为主的气体烯矩（含乙烯较少八2.兼产∣⅛辛烷值优质汽油？芳烧多少?4、液化气？5、焦炭？丙烯20. 5%乙烯6・1丁烯11. 3%,其中另一•种为非质子酸中心•(即L酸中心)。

fcc催化裂化FCC催化裂化技术（Fluid Catalytic Cracking，以下简称FCC）是一种重要的石油炼制工艺，用于将重质石油馏分转化为高附加值的轻质烃类产品。

本文将从FCC技术的原理、工艺流程、催化剂以及应用领域等方面进行介绍。

一、FCC技术的原理FCC技术是利用催化剂在高温条件下对重质石油馏分进行裂化反应，将较长的烷烃链分子裂解为较短的烷烃链分子。

这种裂化反应是在流化床反应器中进行的，床层内的催化剂与石油馏分混合后形成流化床，在催化剂的作用下进行裂化反应。

裂化反应生成的烃类产品经过分离和处理后，可以得到汽油、液化气等高附加值的产品。

二、FCC技术的工艺流程FCC技术的工艺流程主要包括进料预处理、裂化反应、分离和处理等环节。

进料预处理主要是对原料进行加热、脱盐、脱水等操作，以提高裂化反应的效果。

裂化反应是FCC技术的核心环节，通过将预处理过的原料与催化剂混合后送入流化床反应器，经过高温和催化剂的作用，使原料分子发生裂化反应。

分离和处理环节主要是通过一系列的分离设备，如分馏塔、冷凝器等，将裂化反应产生的混合物进行分离和纯化，得到目标产品。

三、FCC技术的催化剂催化剂是FCC技术中起着至关重要作用的物质。

常用的FCC催化剂主要是硅铝酸盐基催化剂，其具有良好的活性和稳定性。

催化剂的选择对于裂化反应的效果具有重要影响，不同的催化剂可以调控反应的产物分布和性质。

此外，催化剂的再生和补充也是FCC技术中必要的工艺环节，通过对催化剂进行再生和补充，可以保持反应的稳定性和持续性。

四、FCC技术的应用领域FCC技术广泛应用于石油炼制工业中，特别是在汽油生产领域有着重要地位。

通过FCC技术可以将重质的石脑油、渣油等转化为高辛烷值的汽油，满足不同地区和需求的汽油标准。

此外，FCC技术还可以生产液化气、煤油、柴油等产品，具有较高的经济效益和社会效益。

总结起来，FCC催化裂化技术是一种重要的石油炼制工艺，通过催化剂在高温条件下对重质石油馏分进行裂化反应，将其转化为高附加值的轻质烃类产品。

催化裂化、催化裂解、催化重整、加氢精制与裂解、芳烃抽提技术总结
MGG是以减压渣油、掺渣油和常压渣油等为原料的最大量生产富含烯烃的液态烃，同时最大生产高辛烷值汽油的工艺技术，与其他同类工艺的差别在于它在多产液态烃下还能有较高的汽油产率，并且可以用重油作原料（包括常压渣油）。

反应温度在510～540℃时，液化气产率可达25%～35%（摩尔比），汽油产率40%～55%（摩尔比）。

液化气加汽油产率为70%～80%。

汽油RON 一般为91～94，诱导期为500～900 min。

这一技术是以液化气富含烯烃、汽油辛烷值高和安定性好为特点的，现已有多套装置应用。

MIO技术是以掺渣油为原料，较大量地生产异构烯烃和汽油为目的产物的工艺技术。

1995年3-6月在中国兰州炼化总厂实现了工业化。

以石蜡基为原料时，缩短反应时间和采取新的反应系统，异构烯烃的产率高达15%（摩尔比）。

重质油催化裂化工艺
一、催化裂解工艺（DCC-Ⅰ、DCC-Ⅱ、DCC-III）
【Deep Catalytic Cracking】：重质油为原料，固体酸择型分子筛催化剂，缓和条件下进行裂化反应。

二、多产液化气和高辛烷值汽油催化转化工艺技术（MGG、ARGG 和MIP）
【Maximum Gas＆Gasoline】：重质油为原料，RMG催化剂和工艺条件，大量生产液化气，特别是C3和C4烯烃和高辛烷值汽油。

【Atmospheric Residuum Maximum Gas＆Gasoline】：常压重油多产液化气及汽油。

三、多产异构烯烃（MIO）催化裂化新技术
【Maximum Iso-Olefin】：重质馏分油和减压渣油，RFC专用催化剂，多产异构烯烃（异丁烯和异戊烯）和高辛烷值汽油。

四、重油制取乙烯和丙烯的催化热裂解工艺（CPP）
五、多产液化气和柴油（MGD）催化裂化技术
六、催化裂化吸附转化加工焦化蜡油（DNCC）工艺技术
七、大庆全减压渣油VRFCC催化裂化工艺技术
八、洛阳工程公司开发的降烯烃多产液化气和丙烯的FDFCC-I、FDFCC-II、FDFCC-III技术。

fcc工艺FCC工艺简介FCC工艺，即流化催化裂化工艺（Fluid Catalytic Cracking），是炼油行业中常用的一种重要的转化工艺。

它是利用催化剂在高温下使重质石油馏分在流化床中进行裂化反应的过程，将重质石油馏分转化为较轻质的石油产品，如汽油、柴油等，从而提高石油产品的产率和质量。

一、FCC工艺的原理FCC工艺的核心是流化床反应器。

在反应器中，催化剂以固体颗粒的形式悬浮在流化床中，形成一种类似于流体的状态，因此又称为流化床催化裂化工艺。

石油馏分经过加热后与催化剂接触，发生裂化反应。

在高温下，长链烃分子断裂成较短的链烃分子，同时释放出大量的热量。

裂化反应生成的碳氢化合物经过分离、冷却和净化等步骤后，得到各种石油产品。

二、FCC工艺的优势1. 产率高：FCC工艺能够将重质石油馏分转化为较轻质的石油产品，提高产率。

同时，还可以通过优化工艺条件和催化剂的选择，进一步提高产品产率。

2. 产品多样：FCC工艺不仅可以生产汽油和柴油等常见的石油产品，还可以生产液化石油气（LPG）、石油饮料和石油化工原料等多种产品，具有较高的经济效益。

3. 能源节约：FCC工艺中释放出的热量可以用于加热石油馏分，减少了外部能源的消耗，提高了能源利用效率。

4. 环保性好：FCC工艺中采用的催化剂可以有效地降低石油产品中的硫含量，减少对环境的污染。

此外，FCC工艺还能够有效地处理催化剂中的焦炭，降低废催化剂的排放量。

三、FCC工艺的应用FCC工艺广泛应用于炼油行业，是炼油厂中最重要的转化工艺之一。

它可以处理各种不同种类和来源的石油原料，包括重质原油、蜡油、渣油等。

在炼油厂中，FCC装置通常位于蒸馏装置之后，能够将蒸馏装置无法进一步转化的重质石油馏分转化为有价值的产品。

四、FCC工艺的发展趋势随着能源需求的增长和石油质量的下降，FCC工艺受到了越来越多的关注。

未来，FCC工艺的发展趋势主要包括以下几个方面：1. 提高产品质量：通过改进催化剂的性能和结构，降低产品中的硫含量和芳烃含量，提高产品的抗爆性能和清洁度。

fcc工艺FCC工艺简介FCC工艺，即流化催化裂化工艺（Fluid Catalytic Cracking），是一种广泛应用于石油炼制行业的重要工艺。

该工艺通过在高温、高压和催化剂的作用下，将重质石油馏分转化为轻质石油产品，如汽油和石脑油，以满足市场需求。

工艺原理FCC工艺的核心是催化裂化反应，通过将重质石油馏分与催化剂混合并在高温下进行反应，使得长链烃分子断裂为短链烃分子。

这一过程中，催化剂起到了非常重要的作用，它能够提供活性位点，并加速烃分子的裂解反应。

催化剂通常由沸石类物质构成，具有良好的孔隙结构和催化活性。

工艺流程FCC工艺的主要流程包括进料预热、催化剂再生、反应装置等。

首先，进料经过预热，使其达到适宜的反应温度。

然后，进入催化裂化反应器，与催化剂进行接触反应。

反应产物进一步进入分离装置，通过分馏和其他处理步骤，得到不同品位的石油产品。

工艺优势FCC工艺具有许多优势，使其成为炼油行业的重要工艺之一。

首先，它能够将重质石油馏分转化为更多的汽油和石脑油，适应了市场对这些产品的需求。

其次，该工艺具有较高的石油转化率，能够充分利用原料资源。

此外，FCC工艺还能够降低石油产品中的硫含量，减少对环境的污染。

工艺挑战与改进尽管FCC工艺具有许多优势，但也面临一些挑战。

首先，催化剂在反应过程中会受到热力学和动力学的限制，导致催化剂活性降低。

此外，催化剂的再生也是一个关键的环节，需要耗费大量能源。

为了克服这些挑战，研究人员一直在努力改进FCC工艺。

例如，开发更活性和稳定的催化剂，优化反应条件，提高产品选择性等。

FCC工艺的应用由于其独特的优势，FCC工艺广泛应用于石油炼制行业。

特别是在汽油需求大幅增加的情况下，FCC工艺能够有效地提高汽油产量，满足市场需求。

此外，FCC工艺还可以与其他工艺相结合，如石脑油加氢装置，进一步提高产品质量和增加附加值。

总结FCC工艺作为一种重要的石油炼制工艺，通过催化裂化反应将重质石油馏分转化为轻质石油产品。

年产30万吨重油催化裂化反应-再生系统工艺设计目录摘要 (1)ABSTRACT (1)第一章前言 (1)1.1催化裂化的目的及意义 (1)1.2催化裂化技术发展 (1)1.3设计的主要内容 (2)第二章工艺叙述 (3)2.1反应-再生系统 (3)2.2分馏系统 (4)2.3吸收—稳定系统 (4)第三章设计原始数据 (5)3.1处理量 (5)3.2开工时 (5)3.3原始数据及再生-反应及分馏操作条件 (5)第四章反应-再生系统工艺计算 (9)4.1再生系统 (9)4.1.1 燃烧计算 (9)4.1.2热量平衡 (10)4.1.2.1 热流量入方 (10)4.1.2.3 热流量出方 (11)4.1.3催化剂循环量 (11)4.1.4空床流速 (13)4.1.4.1密相床层 (13)4.1.4.2 稀相床层 (13)4.2提升管反应器 (13)4.2.1 物料衡算 (14)4.2.2热量衡算 (16)4.2.2.1热量入方各进料温度 (16)4.2.3 提升管工艺计算 (19)4.2.3.1提升管进料处的压力和温度 (19)4.2.3.2提升管直径 (20)4.2.3.3 预提升段的直径和高度 (22)4.2.4 旋风分离器工艺计算 (22)4.2.4.1 筒体直径 (23)4.2.2.2一级入口截面积 (24)4.2.2.3 二级入口截面积 (24)4.2.2.4一级料腿负荷及管径 (24)第六章计算结果汇总 (28)结束语 (29)参考文献 (30)致谢 (1)摘要催化裂化是石油炼制过程之一，是在热和催化剂的使用下使重质油发生裂化反应，转变为裂化汽，汽油和柴油等的过程。

本设计题目是年产30万吨的重质油催化裂化反应工艺设计。

所用工艺对重油加工程度较深，且产品收率很高，同时具有较好的经济效益和环保效益。

通过汽油的方案及反-再系统工艺的计算，达到设计的目的。

关键词：重油；催化裂化；装置；设计ABSTRACTFCC is one of the petroleum refining processes. FCC is the process in which heavy oil cracks into stream cracker，gasoline, diesel, and etc. with the use of heat and catalysts.The topic of this design is 0.3 million tons per year of FCC process design. The technic used in this design is characterized by deeper heavy oil processing, higher yield, and better both economic and environmental performance. The aim of this design is to decide on the design of the gasoline and calculate the technics of the reaction-regeneration for heavy oil. Key word：Heavy oil; catalytic cracking；installment；design第一章前言1.1催化裂化的目的及意义我国原油偏重，轻质油品含量低，为增加汽油、柴油、乙烯用裂解原料等轻质油品产量。