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矿产资源节约与综合利用鼓励、限制和淘汰技术目录（修订版） 一、鼓励类技术
（一）高效采矿技术
1. 金属及非金属矿露天矿山高效开采技术
2. 金属及非金属矿地下矿山高效开采技术
3. 煤炭、油气等能源矿产开采技术
（二）矿产资源高效利用技术 1. 金属矿产高效利用技术
2.化工与非金属矿产高效利用技术
3.能源矿产高效利用技术
4.矿产资源高效利用装备
（三）矿业固体废弃物、废水、废气利用技术
二、限制类技术
（一）采矿领域
（二）选冶加工领域
三、淘汰类技术
（一）采矿领域
（二）选冶加工领域
（三）综合利用领域
注：*为新增技术。
崩落法采矿单层崩落法单层崩落法适用于：用来开采顶板围岩不稳固，厚度一般小于3m的缓倾斜矿层，如铁矿、锰矿、铝土矿和黏土矿等。
将阶段间矿层划分为矿块，矿块回采工作按矿体全厚沿走向推进。
当回采工作面推进一定距离后，除保留回采工作所需的空间外，有计划的回收支柱并崩落采空区的顶板，用崩落顶板岩石充填采空区，借以控制顶板压力。
（顶板岩石的稳固程度不同，顶板允许的暴露面积也不一样）单层崩落法的评价：开采围岩不稳固，厚度小于3m，倾角小于30°的层状矿体的有效采矿方法。
应用这种方法时地表允许崩落。
长壁法的采准工作和工作面布置比较简单，因此，同其它可用采矿方法比，它是一种生产能力大、劳动生产率高、损失贫化小、通风条件好的采矿方法。
这种方法在国内外金属矿或非金属矿均得到比较广泛的应用。
缺点：目前支护材料仍以木材为主，坑木消耗量大（每千吨矿石消耗量常常大于10m³），支护工作劳动强度大，顶板管理复杂。
短壁法工作面短小，灵活性大，但矿块的生产能力和劳动生产率均低于长壁法。
此法适用于地质条件复杂，地压较大的条件。
如果地质条件复杂和地压过大，采用短壁法也不可能时，可用进路式崩落法回采。
今后应进一步研究和掌握地压活动规律，改进顶板管理工作，研究坑木代用。
尤其是应用机械化的金属支架，如液压自行掩护支架，借以减轻体力劳动，提高安全程度和工作面的推进速度。
此外，应研制新型工作面运搬机械，特别是能用于底板起伏不平的运搬机械；改进现有的运搬机械，如采用多耙头串式电耙，以提高工作面的运搬能力。
分层崩落法分层崩落法适用条件：（1）矿石价值高，此时降低矿石损失贫化的经济意义重大；（2）矿石松散破碎不稳固，不允许在矿石暴露面下作业；（3）围岩不稳固，暴露后可能自然崩落而充填采空区。
若围岩不能随回采向下推进而自然崩落时，需要进行人工强制放顶，造成岩石覆盖层；（4）矿体倾角与厚度须能使人工假顶随回采工作下移。
倾角大时矿体厚度应不小于2m，缓倾斜时倾角应不小于4~5m；（5）地面允许崩落。
地下矿山采矿技术及采矿的发展摘要：众所周知，采矿行业是重要的资源供给行业之一，包括经济以及社会建设发展等都需要大量的矿产资源。
为进一步提升采矿质量与效率，涌现了一大批前沿的采矿技术。
而这也同时有效地降低了采矿成本，提升了企业效益。
为了更为综合性地认识当前国内采矿行业的发展，本文就现阶段地下矿山采矿技术以及方法展开探究。
关键词：地下矿山；采矿方法；技术；引言目前，国内绝大多数采矿企业在执行采矿期间均面临着一关键问题，即如何选择更为科学以及有效的采矿技术，确保采矿的质量以及效率，并为企业带来更多的效益[1]。
由此可见，采矿方法以及技术直接关系到采矿效益，故而有必要就该方面展开讨论。
一、采矿作业概述作为我国传统行业之一，国内采矿行业发展至今已然取得了一定的进步。
采矿覆盖面也由之前的地表作业逐步深入至地下[2]。
同时，采矿作业期间也更多地关注安全方面内容，尽可能地营造良好、可靠的井下作业环境[3]。
而要想切实发挥出地下矿山开采的效益，则务必解决下述几方面问题，首先做好开采成本低，并提升开采效益；其次，提升对先进机械设备等的应用；最后灵活地制定适宜的开采技术方案，提升各个技术方案的适用性，降低对环境等的负面影响[4]。
二、矿山开采方法分析2.1空场采矿法该技术在我国由来已久，也是当下应用最为普遍、技术最为成熟的采矿形式之一。
相较于其他采矿技术，该技术在成本控制、效率提升及耗时等方面均有着显著的优势。
当前，常用的空场采矿技法，又可以分为房柱采矿法、分段空场法、阶段空场法以及全面采矿法等几类。
全面采矿法，就理论角度而言，主要表示结合采场的地压情况，借助矿石、矿柱等实现对顶板围岩等的合理管控。
实际该技术主要应用于缓倾斜，角度为三十度以下等的矿体中。
分段空场法，主要是指分级进行凿岩和分段巷道实施端部出矿技术。
第一时期主要开展的为爆破落矿技术，将其制成矿石垫层，其余阶段则主要开展爆破落矿以及出矿作业，自回采进路端部对立槽进行切割，并做垂直扇形深孔，一步步地崩落矿石，基于装载机于矿石垫层覆盖空场情况下出矿。
采矿方法选择§1、采矿方法分类：(一) 采矿方法定义——采矿方法是研讨矿块开采方法，它包括矿块的采准，切割和回采任务。
也就是说，为了回采矿块中的矿石，在矿块中和在围岩中所停止的采准，切割、回采任务的总和，称为采矿方法。
(二) 采矿方法分类依据——依地压管理方法不同停止分类，因地压管理方法是以矿岩的物理力学性质为依据的，同时与采矿方法的适用条件构成要素，回采工艺等有亲密关系，并且最近将会影响到采矿方法的平安效率和经济效果。
(三) 采矿方法分类(四) 采矿方法的开展趋向空场小中段法，分段崩落法，充填法是有开展出路的，而房柱法是最有希望的。
(从美国所采用的采矿方法来看。
房柱法占58.9%，以矿山数目统计)。
§2、采矿方法选择一、对选择采矿方法的基本要求在矿山企业中，采矿方法决议着回采工艺，资料设备，掘进工程量，休息消费率，储量回收以及采出矿石质量等。
因此在设计中必需给予足够的注重。
又由于矿床埋藏条件是多种多样的，各个矿山的技术经济条件又不尽相反所以在采矿方法选择中必需按详细条件来选择适宜的采矿方法。
正确合理的采矿方法选择应满足以下要求：(一) 任务平安保证人在采矿进程中消费平安，有良好的作业条件。
(如有牢靠的通风、防尘措施，适宜的温度和湿度等)。
使繁重的作业完成机械化。
又如在一个采场中，应保证有两个平安出口，使人行，风流利通。
防止大规模地质活动，防止地下火灾和水患等。
(二) 最大限制的回收国度资源所选择的采矿方法要损失少，贫化小充沛应用地下资源，尽量提高矿石质量满足加工部门对矿石质量的要求。
应坚持〝贫富兼采、厚薄兼采、大小兼采、难易兼采〞的原那么。
力图使全矿回收率到达80～85%以上。
(三) 消费才干大，休息生率高，资料消耗少，消费本钱低。
(不只采出矿石本钱低，而且最终产品本钱也低)。
也就是说，所选择的采矿方法应当有良好的经济效果。
二、影响采矿方法选择的要素。
(一) 地质要素不得采用留它影响到矿石采场内的运搬方式 影响落矿方式及采矿方法选择及矿块布置影响落矿方法。
中深孔爆破悬顶产生原因及其解决方法作者：段庆豹来源：《文化产业》2014年第11期摘 ;要：针对中深孔爆破悬顶问题，本位采用实例具体探讨了中深孔爆破悬顶和产生的原因，之后，给出了解决中深孔爆破悬顶的解决方法。
关键词：中深孔;爆破悬顶;原因;方法中图分类号：TD235 ; ; ;文献标识码：A ; ; ;文章编号：1674-3520（2014）-11-00-01采用崩落法采矿的矿山，在开采时由于在多种因素的影响下，造成采场矿石出现不同程度的悬顶现象。
矿山悬顶的存在，对矿产资源带来一定的损失，加大矿产开采成本，并留有安全隐患，对人们的生命安全造成威胁。
因此，从安全生产和经济效益出发，都必须进行爆破悬顶处理。
现以某矿产公司为例，具体分析中深孔爆破悬顶产生的原因和解决方法。
一、工程概述某铁矿矿业公司建于20世纪60、70年代，并投产使用。
该矿床属于矽卡岩型磁铁矿，此矿源产生在燕山，长度为1100m，东北走向，偏向与西北。
该矿产为缓倾斜的厚矿体，矿体的倾斜角度在10°～30°之间，矿体下部为倾斜后矿体，其倾角在30°～60°，其水平厚度在40～55m。
此处矿石密、稳同，f=6～8，矿石的上盘为结晶灰岩和大理石岩，岩体厚度属于中厚层，f值在6左右，堰体稳固，岩溶裂隙发育，是该矿区的主要含水层;下盘堰体为为闪长岩，其f值在8～10，在开采时选用分段开采，中深孔爆破落矿的方法。
中深孔落空时采用YGZ一90型凿岩机，在矿体巷道中分段穿凿出直径为65mm的扇形中深孔，然后采用用FZY一10型装药器装入炸药，再采用秒延期导爆管引爆，实现矿体的爆破落矿。
矿体切割槽形成，若是中深孔爆破落矿不出现悬顶时采用分段采矿方法顺利完成矿体的开采。
若是矿体切割槽形成时出现悬顶症状，就会出现补偿空间不足现象，因此，无法提供回采爆破时的自由面，影响到后续回采爆破工作的顺利进行，阻碍矿体开采工作的正常运作。
无底柱分段崩落采矿法结构参数优化及应用摘要：无底柱分段崩落采矿法在我国地下开采中应用广泛，尤其是在铁矿开采中，西石门铁矿就是其中之一。
根据长期实践，运用无底柱分段崩落采矿法，矿石损失率在15-20%左右，贫化率在20%-30%左右。
无底柱分段崩落采矿法的结构参数直接影响实际产量的大小、损失和贫化。
为减少生产损失和贫化，需要对无底柱分段崩落采矿法中的回采进路间距、崩矿步距、分段高度的参数进行相应的优化。
关键词：无底柱分段崩落采矿法；结构参数；优化及应用引言无底柱分段崩落采矿法结构简单、技术成熟、经济合理，常用于金属矿山开采。
随着研究的深入和应用的推广，结构参数的增加将成为发展趋势并得到更广泛的应用。
本文通过实例详细介绍了无底柱分段崩落采矿法合理爆破参数的确定及应用。
一、无底柱分段崩落采矿法合理爆破参数优化方法（1）单位炸药消耗量炸药单耗主要受矿石的爆炸性、其口径、炸药性能、矿山宽度等因素影响。
最佳值应该能够最小化每吨矿石的最终成本。
该值也可以从中孔和深孔爆破漏斗试验中获得。
根据烟弹最佳埋深下漏斗的爆破量验证最佳单位炸药消耗量（排渣量），但得到的指标偏低，计算值应结合试验进行适当调整。
（2）崩矿步距一旦确定了断面高度和矿路之间的距离，就有了一个洞穴台阶的最佳值。
如果绘制矿石的椭球与矿石的脊线相切，则将与沿接近方向的垂直矿石接触相切。
此时，楼梯排出的矿石最多，混杂的废石最少，但矿石的锋面损失最大；增加崩矿步距，也就是说，增加一次崩塌层的厚度，可以增加每次爆破的矿石量，但松散介质提供的有效补偿空间会慢慢减少，造成过度挤压，影响坍塌体的形状，甚至造成开槽等爆破问题，影响喷出体的形成和发展，导致矿石锋面损失小，混合废石多，当出矿品位略大于边界品位时，步距最合适，回采效率以及回贫差能够获得最大值。
（3）最小抵抗线与炮孔密集系数最小抵抗线是矿石衰减步距W，与矿石释放步距成正比。
如果一排炮孔的装载量不足以满足洞穴法排矿阶段的矿量，则应设置多排炮孔。
回采工艺从完成采准、切割工作的矿块（不包括煤层）内采出矿石的过程叫回采。
回采工艺包括落矿、出矿和地压管理三种作业。
采矿方法的技术经济指标主要取决于回采工艺：自然支护采矿法中,落矿费用占的比例最大;人工支护采矿法中，地压管理费用占的比例最大；水平和缓倾斜矿体中，出矿费用占的比例最大。
落矿将矿石以合格块度从矿体上采落下来的作业。
对矿石硬度不大的盐和钾盐等矿石，近年开始用采矿机连续采落。
硬度较大的非煤矿床，通常用凿岩爆破的方法崩落矿石。
矿石裂隙发育时，可利用矿石自重和上部覆盖岩层的压力，使其自然崩落。
凿岩爆破落矿有浅眼法、深孔法和药室法。
药室法是在专用巷道中布置药室进行爆破，由于施工困难和爆破质量不易保证，现已很少应用。
浅眼法落矿炮眼直径小于50mm，孔深小于 3～5m，最小抵抗线为0.5～1.5m。
浅眼落矿块度小,能从狭窄和形态变化复杂的矿体中回采矿石，对周围矿石和岩石破坏性较小，但生产效率比深孔法低。
深孔法落矿用此法落矿时，工人在专用巷道内凿岩，工作安全，劳动生产率高。
它促使采矿方法发生一系列变化，是近代采矿工艺的重要成就之一。
用凿岩机接杆凿岩时，通常孔径小于65mm，孔深小于15～20m,称中深孔，用潜孔钻机钻孔时，孔径大于90mm，孔深可达50m以上，称大直径深孔,简称深孔。
中国目前常用的深孔直径为55～110mm，孔深10～25m。
深孔法用垂直分层、水平分层和倾斜分层落矿。
水平分层和倾斜分层落矿时,在凿岩天井或硐室中凿岩,设备移动不便，爆破质量不易保证。
垂直分层时，在水平凿岩巷道内用凿岩台车（见图[回采用双机凿岩台车]）或台架凿岩，设备移动和操作方便，并能使用挤压爆破技术，应用较广。
分层内的深孔可用扇形布置、平行布置或束状布置。
扇形布置的采准工程量小，凿岩设备移动次数少,使用最多；平行布置主要用于开掘切割槽;束状布置主要用于回采矿柱。
出矿将采下的矿石从落矿工作面运动阶段运输水平的作业。
出矿效率直接决定矿块的生产能力。
中孔爆破落矿在采矿方法中的应用 引言 在地下矿山的回采过程中，采矿方法的选择与矿体赋存地质条件、技术经济和矿山机械化装备水平密切相关 ，选择切合实际的采矿方法对确保矿山安全生产、获取最大经济效益具有举足轻重的作用。本文针对中孔爆破落矿能节省大量采准工程的低成本优势，介绍了其在中厚矿体回采中的应用方案。
1.概述 采矿方法是从矿块中开采矿石所进行的采准、切割和回采工作的总称。依据回采过程中采空区存在的状态和维护方法，划分为空场采矿法(自然支撑采矿法)、充填采矿法（人工支撑采矿法）、崩落采矿法等三大类。但无论哪种采矿方法，选择的落矿方式不同，采准、切割和回采工作就会产生差异。当今世界，地下矿山比较常见的落矿方法有机械切割、浅孔爆破、中深孔配伍爆破、中孔爆破、水力冲割等等。其中机械切割节省人工、降低工人劳动强度、安全隐患小，是科技研发和矿山装备方向，条件许可时应优先考虑；浅孔爆破适应性最广，人、财、物的准入条件低，但人工投入多、工人劳动强度高、安全隐患大，是现代矿山避无可避的无奈选择；中深孔配伍爆破和水力冲割只能适用于特定地质条件的矿体，应用范围较窄；中孔爆破落矿与浅孔爆破的人、财、物准入条件相同，但在人工投入、工人劳动强度、安全隐患等方面具有明显优势，并且最为业主看重的采掘比与中深孔爆破一样低，可以让业主的利润最大化。下面，就以几个矿山的应用实例来介绍中孔爆破落矿在采矿方法中的应用。
２.空场法中孔爆破落矿 金日盛矿业公司在安徽霍邱县拥有周油坊铁矿和重新集铁矿，主要采用垂直深孔爆破落矿阶段矿房法，简称VCR法。但局部受限地质条件，仍需大量采用分层中孔爆破落矿房柱法。 2.1.地质条件 周油坊、重新集铁矿地质条件基本相同，均为第四系覆盖的盲矿体，矿体产状299°∠70°～80°，矿石平均品位（TFe）31.03%，周油坊矿体走向长3800 m，倾向深564m，均厚115m，其中N3～38R穿脉之间长约1200m，矿体平均厚度约10m；重新集矿体长4000m，倾向深420m，均厚68m，其中23～55勘探线之间长约1600m，矿体均厚8m。 矿体顶板岩性主要有黑云斜长片麻岩、角闪黑云斜长片麻岩、斜长黑云片岩及铁闪片岩等，矿体底板岩性主要为白云石大理岩，局部花岗岩，岩体完整性、稳定性好。无区域性大断层，矿床的工程地质复杂程度中等。 矿床埋藏于当地侵蚀基准面及地下水位以下，地表为稻田和村庄，无大的水体，水文地质条件属中等偏复杂的矿床。 2.2.采矿方法选择 对于厚大矿体，周油坊、重新集铁矿均采用VCR法，对于厚度10m左右的急倾斜矿体，试行过浅孔留矿法，并针对该法工作面环境差、劳动强度高、安全隐患大的特点，公司亏损补贴提高了采、掘单价，但依然受到工人抵制。后借鉴本矿VCR法中孔拉底爆破经验，改为分层中孔爆破落矿的房柱法（简称分层中孔采矿，下同）。 2.3.阶段参数 阶段长度即中厚矿体的长度，分别为1200m和1600m。阶段高度与VCR法中段高度相同，60m。 阶段内又分为4个分段，即分层高度15m。从原有斜坡道掘砌联络道，与各分层通连（如下图），人员及设备、材料通过斜坡道进出各分层。
周油坊/重新集铁矿分层采矿斜坡道布置图 2.4.采区参数及采准巷道布置 采区沿走向长度分割，采区长度取决于采空区嗣后充填的空区稳定性，一般120～240m。采区高度为60m。金日盛矿业的采区巷道布置如下图。
采区布置分层巷道，其中1～3分层巷道塈中孔硐室，4分层巷道塈底部集矿堑沟。各分层巷道均布置在矿体内，距底板约1m。为了确定巷道方位并进一步探明矿体边界，每隔30m掘一组穿脉贯通矿体顶底板（兼作各分层装矿点）。 溜矿眼一般布置在靠近主提升竖井的底板围岩内，全矿块内的数量不应超过2个。溜矿眼为圆形断面，规格φ3.5m。 切割槽与人行立眼合并施工，矩形断面，规格2m×2m。布置在采区边界一端。注意：为了提高掘砌和行人安全性，各分层内的立眼应在倾向上错茬掘砌。 出矿进路单侧布置，在采区下部，从底板运输巷每间隔10m，向集矿堑沟掘砌出矿进路。 2.5.采矿工艺 2.5.1 采矿工序：打中孔 → 装药爆破 → 出矿 2.5.2 凿岩机具：7655型风动凿岩机、YGZ－90型中孔凿岩机。钻孔直径∮=60—65mm。 2.5.3 中孔布置参数：排距1.5～2.0m，同排呈扇骨布置，装药段间距1～2.5m。其中，为了减少大块复破，孔底间距不超过2.5m；为了降低贫化率，孔底距离矿床顶、底板间距0.5m；为了减少通孔处理工时，孔底距离上部巷道、采空区底板距离1.2m（这就要求：做好巷道实测上图工作，并实时观察采空区边界剥离情况，遇较大片帮、冒顶、滑塌时及时估测上图）。 2.5.4爆破参数 炸药：采用中孔专用粉状乳化炸药或2#岩石硝铵炸药（φ50×300mm）均可。粉状炸药用专门装药机、药卷用长木杆或塑胶管顶压安装。 雷管：采用电雷管引爆导爆管、导爆管引爆火药。 装药长度：L=1.5～15m。装药系数：0.2～0.6。 每次爆破3～6排中孔，每排崩矿量254.2m3，折合每米崩矿量9.93t。 2.5.5 回采顺序 走向：从两侧边界向斜坡道方向后退式回采。 倾向：自上而下进行，中段内4个分段同时回采时，上分段超前下分段15m左右。 2.5.6 矿石运输 采场崩落的矿石，各分层均采用铲运机装载胶轮车，由后者运送到溜矿眼。其中，中段底部胶轮车直接运送到提升竖井。 2.6.采空区管理 采区采空后，封闭所有采区出入口，利用本矿已有充填系统进行充填。其中，采空区下部15m左右利用胶结充填，其余均采用废石直接充填，使全矿废石升井提升量减少了60%。 2.7.小结 金日盛公司对中厚矿体采用分层中孔采矿后，在工程中大量使用机械，生产效率高、产量大，经济效益十分明显。 当然，由于该公司主体采用VCR采矿，当分层中孔采空区充填时，分层中孔采矿即告暂停，采矿工人转移到VCR采场，等待充填好后即接续回采，采场与采场之间无需留矿柱。对于没有其它配采工作面、却要保持连续生产的矿山，两个采场之间必须保留长度不少于10m的矿柱，该矿柱无法全部回收，增加了损失矿量。
3.充填法中孔爆破落矿 陕西“山－柞－旬”多金属成矿带，矿体均厚一般小于3m，各矿山对于急倾斜矿床的开采，多采用充填法：指眼打孔，浅孔爆破，一采一充，交替循环作业。但对于个别矿体膨大后形成的矿囊，在沿用此法的基础上逐渐发展出了中孔爆破落矿，例如夹沟铜矿。 3.1.地质条件 夹沟铜矿位于山柞旬沉积盆地南东边缘，为沉积岩变质改造热液成矿。赋矿岩层为古生界志留统双河镇组的浅变质碎屑千枚岩，局部夹条带状粉砂岩和炭质板岩。矿区赋存多条透镜状铜矿体，其中K6矿体长度765.7m，平均厚度1.32m，平均铜品位1.62%。矿体产状180°～200°∠43°～48°，平均45°。该矿体在6～10号勘探线呈囊状，囊状三轴长度为70.36m、21.45m、45.2m。 3.2.采矿方法选择 该矿山整体采用充填采矿法，浅孔爆破，一采一充。遇到矿囊后，沿用此法技术上比较成熟。但是，周边一些铅锌矿在沿用此法回采矿囊时，连续发生数起顶板事故，教训惨重。于是，有的矿山试行将矿体沿水平轴剖分成几个条带，分条带边采边充。然而，一是爆破对高出基准面的充填体破坏严重；二是矿石爆下后抛飞进入充填体，矿石贫化率与损失率双高。为此，夹沟铜矿利用坑道液压地质钻机打中孔，进行爆破落矿嗣后充填试验，效果良好。 3.3.采区巷道布置 中段高度40m，先掘脉内巷道探矿，然后距矿体15m在底板围岩内掘砌中段运输巷。 单独将矿囊划为一个采区。在矿囊走向两侧窄矿体内，各布置1个行人立眼。回采后充填采空区时，在采场两端各码砌1个溜矿立眼，立眼四周及其它空区充填夯实。 3.4.采矿工艺 3.4.1采矿工序：打中孔 → 装药爆破 → 出矿 → 充填（码砌溜矿眼）
3.4.2中孔钻机、中孔布置及爆破参数与前文大同小异，略。 3.4.3回采顺序： 走向：由任意一侧后退回采。 倾向：自下而上。 3.4.4矿石搬运：电耙出矿至溜井，通过振动放矿机装载胶轮车运输。 3.4.5顶板管理：废石充填。 3.5.小结 中孔比浅孔爆破落矿少掘进、产量高，具有很大的成本优势。同时，因采空区高度、面积足够大，满足了电耙使用的空间要求，既降低了工人劳动强度，又基本杜绝了浅孔爆破人员必须长时间、频繁出入超大采空区的弊端，极大消除了安全隐患。
４.崩落法中孔爆破落矿 优良的破碎及剥离特点，使中孔爆破落矿与崩落法具有天然的亲合性。不仅仅一些普通金属非金属矿山在崩落法中大量采用中孔爆破落矿；基至连个别金矿山也亲睐此法。 其中，河北迁安劳服铁矿区内变质岩系为太古界迁西群三屯营组。区内有3条可采矿体，即Ⅱ、Ⅲ和Ⅳ号矿体，矿体走向40°～50°，倾向NW，矿体呈透镜状，厚度2～45m，各矿体平均厚度9.5～9.85m，平均倾角55°～60°，矿石平均品位SFe26.0%。 甘肃省大桥金矿的金矿体赋存于三叠系下部岩性段角砾岩中，矿体总的走向50～230°方向，长1780米，倾角6°～36°，平均厚度为11.88米，一般为0.9～65.76米，矿石平均品位3.27×10－6。 劳服铁矿和大桥金矿，工程、水文地质条件总体均属简单类型，均为地下开采方式，地表允许崩落。其采矿历程和现阶段采矿方法惊人相似：均是先试行了其它采矿方法，并在长期的采矿实践中定型为分层中孔崩落法。 4.1.盘区划分及采场参数 两矿均以斜坡道为中心，沿走向将斜坡道两侧各矿体划分为两个盘区，盘区高度即中段高度40m。 采场宽度40～60m，长度即盘区长度，采场分层高度15m。 4.2.采区巷道布置 如下图，采区各分层巷道由脉外运输巷、中孔硐室暨出矿进路、切割平巷组成。
4.3.采矿工艺
