习题集
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第一、二章习题
1．金属压力加工
2．什么是热加工？
3．简述冷加工时金属机械性能的变化及原因。
4．简述与冷加工相比，热加工变形的缺点。
5．再结晶晶核的形成有哪三种机制，每种机制的形成条件。
6．什么是变形织构？
7．简述动态再结晶和静态再结晶的区别.
8．试分析金属的加工硬化的影响因素及原因。
9．冷加工变形所形成的纤维组织与热加工变形所形成的纤维组织有何不同，并用什么方法可以消除？
10．试述影响金属再结晶温度的因素.
11．简述热加工变形的优点。
12．试述热加工产品组织和性能的变化。
13.热加工有加工硬化现象吗？
14.钨（W）在1100℃加工，锡（Sn）在室温下加工变形，各为何种加工？（钨的熔点为3410℃，锡的熔点为232℃）
15.在室温下对铅板进行弯折，越弯越硬，而稍隔一段时间再行弯折，铅板又向最初一样柔软，这是什么原因？（铅的熔点为327.5℃）
第三、四章习题
1．简述第一、第二和第三种附加应力。
2．试分析矩形断面金属板料在二平辊间轧制后其前后端出现凸形的原因
3．锻压圆坯时采用槽形或弧形锤头为什么可防止工件横断面中心处产生裂口。
3．简述钢板轧制时产生边浪或中间浪的原因。
4．钢板轧制时产生镰刀弯的原因。
5．分析轧制时为什么会出现端裂（劈头）。
6．分析轧板时为什么会出现裂边。
7．试述圆柱形物体在二平板间压缩时，为使其变形均匀应采取何种措施。
正
8． 如果对于硬且脆的合金钢以及较为柔软的铜，应选择何种加工方式和加工速率?
9．绘图分析凸辊轧制矩形坯时的变形和附加应力情况。
10. 在模内锻制冲孔的铝合金坯料时(如图)。如果模壁斜度太大(5~6º)，就会在锻件周围发生纵向裂纹(图a)。分析裂纹产生的原因以及裂纹消失的原因。
11. 绘图说明延性断裂（杯锥断裂）的发生过程。
12. 取厚度为193mm的钢坯，在轧辊工作直径为450mm的箱形孔中轧制，轧后的厚度为166mm。试绘图分析轧件变形区的形状及轧件出口附近金属的工作应力，并说明对轧件中心质量的影响及采取的措施。
13. 分析平锤头锻压圆锭时为何出现纵向内裂。采用什么措施可以避免？
作用下，便会产生如图2（a）所示之裂
图1 用平锤头锻压圆坯的情况
14. 绘图分析采用平锤头锻压方坯时产生的裂纹以及防止措施。 15. 分析说明圆柱体镦粗时产生鼓形的原因以及应力分布不均匀的原因。
（
第五、六、七章习题
1．红脆现象。
2．金属的塑性及判断金属塑性的两项主要指标。
3．已知一点处的主应力状态为σ1=60MPa、σ2=50MPa、σ3=40MPa，试判断该点处能产生何种主变形图示？用图示之，说明主变形图示对产品质量有何影响？
：
4. 分析说明变形速率对金属塑性的影响。
5. 绘图分析变形力学条件对金属塑性的影响。
6．试分析影响金1 3 属塑性的主要因素。
7. 测定变形抗力的方法有哪几种？说明它们各自的特点。
8．Q215钢板由退火原料开始轧制，带钢原始厚度为1.85mm，轧制0.50mm的产品，轧制为两道次，第一道轧后为1.0mm，求各道次钢板的变形抗力。（已知钢板道次平均总变形程度为 ε总=aε0+bε1，且a取0.4，Q215钢的加工硬化曲线见下图）。
7. 试描述第二种加工硬化曲线的步骤。
8. 滑动摩擦分哪几种？试陈述机械摩擦理论。
9．为增加拉拔过程中工具和工件间的润滑效果，常在工件表面涂以润滑涂层，试举出主要的润滑涂层。
10．润滑剂分为哪几种，举出每种常用的一种润滑剂
11. 分析轧制速度对摩擦系数的影响以及原因.
12．简述工具和工件接触磨擦对金属塑性加工过程的利弊。
第八、九、十章习题
1．体积不变定律
2．什么是压下系数、宽展系数和延伸系数，用代数式表示。
3．试推导轧制时轧件的压下量、轧辊直径和变形区长度的关系，要求画图。
4．试从变形特征、动力学特征和力学特征来说明厚件轧制与薄件轧制各有什么特征？
5．用公式推导出轧制时的平均变形速度的S.Ekelund公式，并画图示之，并计算当轧辊直径为500mm，每分钟转数为80，将厚度为50mm的坯料轧成35mm时的轧件平均变形速度。
。
6．轧制时板带逐道的变化为10→8→6.5→6.2→6.0，（1）求各道的压下率；（2）求各道厚向真变形；（3）求总压下率；（4）求厚向总的真变形。
7．已知轧辊的直径为300mm；轧辊周速为3m/s；该道前后轧件的厚度分别为6mm、△h/2 △h/2
h
R
O l D
C H A
B E α R O 4mm，试采用S.Ekelund公式计算该道轧制时的平均变形速度。
8．试述改善咬入条件的途径和具体措施。
9．应用简单轧制时的公式△h=D(1-cosα)和咬入条件α≤β分析初轧开坯时、冷轧薄板时为解决主要矛盾而采取的不同措施。
10. 轧件的滑动宽展与变形区几何参数（l／h）的关系是什么，试解释之。
。
11. 随压下量的增加，轧件的宽展有何变化，为什么?
12．随轧辊直径的变形，轧制的宽展有何变形，为什么
13．试述带孔型轧制时宽展的特点
13．在Φ300轧机上热轧低碳扁钢，轧辊的工作直径为300mm。轧制速度为3m/s，轧制温度为1000℃，轧辊材质为铸铁，该道次轧前的轧件宽度为30mm。轧制前后的轧件厚度分别为15mm和10mm，试计算该道次轧后轧件的宽度。 轧辊材质和表面状态 K1
铸铁并淬火与磨光的轧辊 0.9
铸铁轧辊 1.0
钢轧辊 1.2
带刻痕钢轧辊 1.5
轧制速度，m/s 0~1 2 2.5 3 4 5以上
K2 1.0 0.9 0.75 0.65 0.55 0.50
15.前滑的计算方法有几种？从摩擦和张力的角度分析它们是如何影响前滑的？
16．假定轧件无宽展，利用轧件出口的秒流量与轧件中性角处的秒流量相等的原则，推导出前滑的芬克公式。
17．假定轧件无宽展，利用轧件出口的秒流量与轧件中性角处的秒流量相等的原则，推导出前滑的D.Dresden公式。已知前滑：hS
=(1-cosγ)（Dcosγ-h）/h
18．简述影响前滑的主要因素及其原因
（
19．在钢板轧机上热轧低碳钢板，轧辊的工作直径为500mm，轧辊的材质为锻钢，轧制速度为6m/s，轧制温度为1000℃，该道轧制前后的轧件厚度为6和5mm，试计算前滑。
轧辊材质和表面状态 K1
铸铁并淬火与磨光的轧辊 0.9
铸铁轧辊 1.0
钢轧辊 1.2
带刻痕钢轧辊 1.5
轧制速度，m/s 0－1 2 2.5 3 4 5以上 K2 1.0 0.9 0.75 0.65 0.55 0.50
