卫生陶瓷常见斑点缺陷剖析
卫生陶瓷在半成品和成品表面时常会程度不同的呈现一些色泽不同的斑点，操作工人称之为“脏”，这种缺陷的产生来自各个工序，主要形成阶段在烧窑出成品之前，因此是可以采取措施来进行控制的。对于“脏”缺陷的责任分析和鉴别十分重要，根据我厂生产实践来看主要有以下十种：
1，铁脏：主要是在泥釉料中，因原料本身所含的杂质，选洗不净或除铁不细或由于回坯泥不干净，因而泥浆中含有铁的颗粒或成分，这样制坯后被混在坯体之中，湿坯阶段不易发现，但是经过焙烧后，混入坯体的氧化铁颗粒就呈现在产品表面，这种斑点是原料工序所造成的，并直接影响产品的外观质量。2，料脏：主要指对使用电软质料和硬质料选洗不细，使杂质混入，流入下道工序，成型制坯时反映在表面，或在成品上反映在釉面为灰暗色。
3，铜脏：原料质量低劣，含杂质多，特别是石英等原料含有矿物铜，洗选料不细，混入泥浆中，或是有铜屑落入，使产品表面呈现浅绿色斑点。
4，硬质颗粒脏：泥浆磨制中，泥浆达不到细度要求，在泥浆中含有矸子或石英等硬质颗粒，混入泥浆中，制坯后不易发现，因此焙烧产品釉面隆起或造成破釉现象。
5，石膏脏：这是成型制坯工序的主要缺陷之一，由于模型不净，有石膏碎渣或石膏硬块颗粒，注浆前不能有效的清除因而反映在湿坯表面，这种石膏脏如果不注意，反映在产品釉面则呈土褐色溶洞，直接影响产品外观质量。解决这类缺陷主要是操作细致，发现石膏渣及时清理，同时放石膏碗要轻，不要将石膏沫掉入，合模时要防止磕碰模具，以保证不出石膏脏
6，纤维脏：这类脏主要指棉布，海绵，绒布等碎屑落入模具，混入坯体中，这样在成品表面呈现不同溶洞。解决方法比较简单，擦模具时不要把布屑留在模具内，擦模布不要太破，以免落脏。
7，成型铁脏：主要是在成型工艺造成，由于锉刀具或回坯泥含有铁的成分，混入坯体中，这样反映在产品釉面则呈现密集黑点。
8，风尘脏：是烧成工序装窑缺陷之一，主要指在装产品过程中，因风吹落窑房尘土而落在釉坯上面，或因其他因素，使得尘土落在釉坯上面，烧成后，呈现红棕色密集斑点，也称为“落脏”。对这类缺陷的控制主要是入窑前或装窑前做好釉坯的防护工作，防止这种脏落在釉坯上面，特别是色釉或乳白釉更应该注意，尤其是喷釉产品落脏后很难吹掉。因此入窑前要注意防护，同时注意对坯体的检查和掸，吃等操作。
9，油脏：是烧油隧道窑在烧成过程中，因油压，气压，风压不协调，在窑内形成大烟大火，或因重油雾化不好，油温偏低等，致使窑顶积存物落在产品上，呈现密集或分散大小不同的褐色斑点，直接影响产品外观质量，故此称为油脏。这种缺陷产生的原因还有马弗板的破坏，喷油嘴不好用，雾化不良，油温偏低等因素都要加以控制。
10，管道沉积脏：这是成型工序注浆管道因缺乏检修和疏通，泥浆中沉淀物混入泥浆中，在坯体中出现白色硬质小颗粒，如休坯时不清除，反映的成品上则在釉面上隆起或出现异色，因而影响产品质量。
