焊接缺陷介绍

焊接缺陷介绍
焊接对钣金件质量的影响主要是焊接缺陷，焊接缺陷可分为外部缺陷与内部缺陷两大类。

外部缺陷可用肉眼或简单测量方法就可检查出来；内部缺陷是用眼和外部检查不出来的缺陷。

焊接的外部缺陷有：外形尺寸不符合要求、咬边、焊熘、弧坑、烧穿、塌陷以及表面气孔、表面裂纹等。

焊接的内部缺陷有：夹渣、未焊透、未熔合以及内部气孔、内部裂纹等。

1、外部缺陷
（1）、焊缝外形尺寸不符合要求表现为焊缝表面高低不平，焊波粗劣；焊道宽度不均匀，焊缝时宽时窄；焊缝的加强过高或过低；焊缝成形不良等。

如图所示。

这些问题不仅使焊缝成形难看，还造成应力集中，是钣金件发生变形。

主要原因是：焊接坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊接电流过大或过小；焊条角度不合适及运条速度不均匀等。

焊缝尺寸不符合要求
a)高低不平、宽窄不齐 b)单边 c)余高过高 d)余高过低
（2）焊瘤在焊接过程中，熔化金属流敷在未熔化的母材上，或凝固在焊缝上所形成的金属瘤称为焊瘤。

焊瘤下面常有未焊透缺陷，易造成应力集中，又影响焊缝外观。

造成钣金件的局部变形、扭曲。

主要原因是焊接电源波动太大，电弧过长，焊速太慢，焊件装配间隙太大，运条不当，操作不熟练等。

(a) (b) (c) (d)
焊瘤
a)横焊时 b)搭接角焊时 c)T接角焊时 d)堆焊时
（2）、咬边焊缝的边缘被电弧而造成的沟槽或凹陷称为咬边，也称咬肉。

如图所示。

这使母材有效截面减少，因此不仅减弱了焊接接头强度，而且容易造成应力集中，承载后可能在此处产生裂纹。

特别重要的焊件不允许存在咬边。

承
受动载荷的焊件，母材的咬边深度不得大于0.5mm。

承受静载荷的焊件也不得大于1mm。

主要原因是：平焊时，焊接电流过大，电弧过长或运条速度不合适；角焊时，焊条角度或电弧长度不当。

咬边弧坑
(4)、弧坑在焊缝末端或焊缝接头处，低于母材表面的局部凹坑称为弧坑。

如图所示。

它不仅使该处焊缝的强度严重减弱，而且弧坑内容产生气孔、夹渣或微小裂纹。

所以在熄弧时一定要填满弧坑，使焊缝高于母材。

（5）、表面气孔它是由于焊缝液体金属中熔解的气体在冷却和结晶时来不及析出而残留下来所形成的空穴。

如图所示。

气孔可分为密集气孔、条虫状气孔和针状气孔等；气孔分布可以是均匀的密集的和单个的。

有的气孔可露在焊缝表面，即称表面气孔或称外气孔；有的则隐藏于焊缝金属内部，即称为内气孔。

气孔对强度、塑性有影响，且破坏焊缝金属的连续性，降低了结构的密封性。

有些气密性要求高的结构是不允许存在气孔的。

气孔
a)表面气孔 b)内气孔 c)圆形气孔 d)椭圆气孔 e)链状气孔 f)蜂窝状气
孔
（6）、烧穿在焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出形成穿孔的缺陷。

如图所示。

烧穿使该处焊缝强度显著减小，也影响外观，必须避免。

主要原因是焊接电流过大、焊接速度过慢和焊件间隙过大。

烧穿
（7）表面裂纹它是焊接裂纹的一种，即焊接接头表面局部地区的结合遭
受破坏形成的。

它具有尖锐的缺口和大的长宽比，在焊件工作中会扩大，甚至可使结构突然断裂，是接头中最危险的缺陷，一般不允许存在。

如图所示。

(a) (b) (c)
表面裂纹
a)纵向裂纹 b)横向裂纹 c)弧坑裂纹
（9）、变形这种缺陷表现为焊接结构的接头变形和翘曲超过了产品允许的范围。

常见的焊接变形有角变形、弯曲变形、波浪形变形和扭曲变形等。

如图所示。

主要原因是对焊件进行了局部地不均匀加热的结果。

焊接变形的基本形式
a)收缩变形 b)角变形 c)弯曲弯形 d扭曲变形 f)波浪变形
2.内部缺陷
焊缝接头内部缺陷以裂纹、未焊透、夹渣、未熔合、气孔、接头金属组织缺陷（如铸造组织、过热组织、偏析、层化、疏松、微观裂纹、非金属夹杂物等）的形成表现出来，它们会严重降低焊缝的承载能力。

（1）、未熔合手弧焊时，焊道与母材之间或焊
道之间未完全熔化结合的部分。

主要原因是层道
清渣不干净，焊接电流太小，焊条偏心，焊条摆
动幅度太窄等。

（2）、未焊透焊接时接头的根部未完全熔透
的现象称为未焊透。

产生未焊透的部位往往也存
在夹渣，连续性的未焊透是一种极危险的缺陷，
在大部分结构中是不允许存在的。

如图所示。

主要原因是：焊接电流太小，焊接速度太快，坡
口角度太小，钝边太大，间隙太小，焊条角度不
当，焊件有厚的锈皮和熔渣等。

（3）、夹渣焊后残留在焊缝中的熔渣称为夹渣。

如图2-31所示。

夹渣会降低焊缝的
夹渣类型
强度，在某些结构中，在保证强度和致密性的条件下，也允许存在一定尺寸和数量的夹渣。

主要原因有：接头边缘未清理干净，坡口太小，焊条直径太粗，焊接电流过小，焊条角度和运条方法不当，焊缝冷却速度过快熔渣来不及上浮等。