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喷涂检验指导书

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喷涂检验指导书
版本：V1.4

编号：WI-2-08

页次：1/4


1.0目的：
为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。
2.0 范围：
本公司检验员检验喷涂产品。
3.0 检验工具：
3.1 标准色板、签样色板、色差仪
3.2 测厚仪、抗冲击仪、放大镜、盐雾试验箱
3.3 3M胶带（25.4×50.8㎜以上尺寸,附着力强度为10±1N/25㎜）、百格刀
3.4 99%以上酒精、棉布
3.5 2H以上硬度铅笔

4.0 检验环境：
4.1 光度：200—300Lx（相当于40W日光灯750㎜远）
4.2 如条件许可，检验者目视方向应与光源方向成45°，如下图所视。（如图1）

4.3检验者沿目视方向与待检验表面之间的距离为400㎜。
5.0 物性品质标准：
5.1 外观

5.1.1 所有产品均应进行外观检查。
版本 修改内容 制作/修改 审批 生效时间 版本 修改内容 制作/修改 审批 生效时间

抄送：□总经理□市场部□工艺技术部□计划部□采购部□生产部□品质部□人力资源部□财务部□文控中心

45° 光源 45°
光源
图1
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编号：WI-2-08

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5.1.2 检验原则：产品外观应美观，单独一零/部件的整体视觉效果一致，如果发现某一缺陷具
有批量或大面积，即便没有在标准限制范围内，也可以对该产品不予验收，
如果允许的缺陷出现在重要的观察区，也可以视其对产品形象的影响程度而
予以拒收。

5.1.3 涂层应均匀、连续、色泽一致，无结瘤、缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、
流挂、露底、夹杂脏物等缺陷，无特殊纹理要求时不能出现桔皮现象。

5.1.4 洒点及桔纹大小参照色板或签样色板进行检验。
5.1.5 华为公司的喷涂外观检验标准参照《产品表面外面缺陷的限定标准》，中兴公司参照《产
品结构件质量要求》

5.2 颜色
5.2.1 所有产品均应进行颜色检查。
5.2.2 各种产品涂层色差和光泽度要求不一样，检验时只能参照华为标准进行，具体如下：
颜色名称 色差要求 ⊿E≤ 光泽偏差
华为白砂纹 0.8 ±3
华为灰砂纹 0.8 ±5
华为黑砂纹 1.5 ±5
深蓝色砂纹 1.0 ±5
RAL7035桔纹 0.8 ±5
华为3010浅灰砂纹 1.0 ±5
M6010深灰砂纹 1.0 ±5
M4010浅灰砂纹 1.0 ±5
NB7547砂纹 1.0 ±2
NB白 0.8 ±3
NC紫灰 1.5 ±4
支架灰 无要求 无要求
PANTONE 413C 1.0 ±3
PANTONE CoolGray 8C 0.8 ±3
RAL7035砂纹 1.0 ±5
RAL7037砂纹 1.0 ±5
华为3010浅灰桔纹 1.0 ±3
NCS2010 1.0 ±5
BD-30488 1.5 ±5

中兴公司色差值不超出上限板与下限板，其它公司按其工艺文件要求或文件通知。
5.3光泽
5.3.1所有产品均应进行光泽检查。
5.3.2目视涂层的光泽，与样板比无明显区别为合格。
5.4附着力
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5.4.1按划格法进行涂层附着力试验，要求随产品一同周转的三件试样上的涂层都应100%附着，
涂层厚度小于60μm的百格间距为1mm，涂层厚度大于60μm的百格间距为2mm。针对户外柜附着
力测试必须在产品上进行。

5.5涂层厚度
5.5.1 用测量仪进行涂层厚度测量：华为一般平滑粉涂层应为 50～80μm，砂纹粉涂层应为
60～100μm，桔纹粉涂层应为 60～120μm，双层粉末中底粉膜厚要求控制在55-80μm之间，具体
数值参照华为公司《金属组件粉末喷涂质量要求》中涂层厚度要求；中兴公司涂层平均厚度要求：
喷漆层应在30～60μｍ范围内；喷粉层应在60～100范围内。二次返工粉末喷涂平均厚度要求：平
面≤140μm，砂纹纹理≤160μm，桔纹表面≤180μm。 二次返工油漆喷涂平均厚度要求：平面、
撒点纹理≤120μm。
5.6抗冲击性
5.6.1按 GB/T 1732 进行正面冲击试验，抗冲击性应达到 50 kg.cm，受冲击部分距边缘不小于
15mm，每个冲击点的边缘相距不能小于15mm且对每个试片/零件进行三次冲击试验，用放
大镜观察，涂层正面无开裂、皱纹、剥落为合格，每批应测试1个试片/零件，样件的材
质应与同批零件一致。

5.7涂层硬度
5.7.1削掉铅笔木质头部，使笔芯露出约5-6㎜且呈圆柱状，用砂纸（400号）将笔芯端部磨平,
要求铅笔硬度不能低于2H。用铅笔向喷涂表面某一处施力约1㎏，以0.5-1mm/s的速度将
铅笔移动约10㎜。按此方法选择不同位置共做5次，如涂层有剥落或割痕为不良。

5.8耐溶剂（无水乙醇）性
5.8.1 室温下,用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布,然后以1㎏压力和1秒钟往返1次的速
度来回擦拭涂层表面同一位置20次后,目测涂层表面应无失光、明显掉色等会表露出被擦
拭的迹象。

6.0检验周期和检验抽样频次
6.1 检验周期：单独每种产品、每批次、每条线均进行首件检验、巡检、转序检；同一条线喷涂在
喷涂各个参数未调整（未停过线、炉温未调整、链速未调整、未更换过不同的粉末）情况下更换同
种材料、同种预处理的产品只做1次首件检验。

6.2抽样频次：首件检验每种产品、每批次、每条线均需要打板并做首件检验1件；巡检和转序检
验总数需满足《WI-2-11 MIL-STD-105E-v1.2-正常检查一次抽样方案使用说明》中抽样样本数；

6.0 参考文件：
《表面处理查检表》
《产品结构件质量要求》
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《产品表面外观缺陷的限定标准》
《双层粉末涂料喷涂工艺规范》
《金属零组件粉末喷涂质量要求》

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口罩喷码检验指导书

口罩喷码检验指导书

口罩喷码检验指导书
1 目的
规范口罩检验步骤和手法，确保检验员高效有序地进行检验作业。

2 适用范围
适用于公司口罩喷码检验作业。

3 检验条件与环境
3.1 照明：使用日光灯进行检验；
3.2 距离：人眼与被测口罩表面的距离为30±5cm；
3.3 视力：检验员视力要求不低于1.0（含矫正视力）；
3.4 检视角度：初始时，产品与桌面成45度，检视角度垂直于产品被检视面，固定检视方向，随后产品上下左右各转动45度；
3.5 检验10±5s。

4 检验标准
4.1 抽样水准: 采用GB/T-2828.1-2003计数抽样验证程序:按接受质量限(AQL)检索的正常检验水准Ⅱ级进行抽样验证,按AQL2.5抽检,AQL值为：Critical:0 Major:0.65 Minor:2.5。

4.2检验步骤：
1.检验员需经过培训方可上岗作业；检验前需提前了解产品型号，结构；。

0722喷涂(喷漆、喷塑)企业专项治理技术指导书(改4)

0722喷涂(喷漆、喷塑)企业专项治理技术指导书(改4)

喷涂作业安全检查技术指导书一、编制目的根据嘉兴市喷涂（喷漆、喷塑）企业事故防范创新工作要求，为便于开展涂装作业的专项整治工作，围绕喷涂企业安全检查工作的技术疑点、难点和共性问题，制定本技术指导书。

二、编制技术依据本技术指导书编制的主要依据有：国务院令第591号《危险化学品安全管理条例》；GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》；GB6514-2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》；GB7692-2012《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》；GB12367-2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》；GB12942-2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》；GB/T14441-2008《涂装作业安全规程术语》；GB14443-2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》；GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》；GB14773-2007《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》；GB15607-2008《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》；GB17750-2012《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》；GB20101-2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技木规定》；GB15603-1995 《常用危险化学品储存通则》；GB50016-2006 《建筑设计防火规范》；GB50057-2010 《建筑物防雷设计规范》；GB50058-1992 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》；GB50140-2005 《建筑灭火器配置设计规范》；GB2894-2008 《安全标志及其使用导则》；GB12158-2006 《防止静电事故通用导则》；AQ5201-2007 《涂装工程设施安全验收规范》。

三、涂装作业主要危险有害因素分析通过对喷涂（喷漆、喷塑）企业实地调研，全面分析喷涂行业的安全生产状况，再结合我国历年来涂装作业伤亡事故、火灾爆炸事故、职业中毒与职业病的实际情况，梳理出了涂装作业中的危险有害因素主要有：1、喷涂作业使用的涂料、溶剂等是易燃易爆物品。

喷涂作业指导书(2023最新版)

喷涂作业指导书(2023最新版)

喷涂作业指导书喷涂作业指导书⒈简介⑴目的本作业指导书的目的是为喷涂作业提供详细的指导，确保操作者了解正确的喷涂步骤和注意事项，以确保作业安全及良好的涂装效果。

⒉适用范围本作业指导书适用于所有喷涂作业，包括但不限于工业喷漆、汽车喷漆等。

⒊准备工作⑴材料准备- 喷涂器具：喷枪、喷涂罐等。

- 涂料：根据喷涂工程需要选择适当的涂料，并按照涂料供应商提供的要求进行配制。

- 溶剂：如有需要，根据涂料的要求选择适当的溶剂。

- 研磨材料：用于准备喷涂表面的砂纸、砂轮等。

⑵工作环境准备- 确保喷涂操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

- 清理喷涂操作区域，确保无杂物和尘埃，以避免影响喷涂质量。

- 在喷涂区域设置必要的防护措施，如防护帐篷、地布等。

⑶个人防护措施- 戴上防护眼镜和手套，以保护眼睛和手部不受涂料的刺激。

- 戴上口罩或呼吸器，以防止吸入有害气体。

- 穿上适当的工作服，避免直接接触涂料。

⒋喷涂步骤⑴表面准备- 清洁表面：使用清洁剂和布料清洁待喷涂表面，确保表面无尘、无油污。

- 利用砂纸或砂轮磨砂：根据喷涂要求，对表面进行砂纸或砂轮磨砂，以提供良好的粘附性。

⑵涂料配制- 根据涂料供应商提供的要求，按照指定的比例和方法配制涂料。

- 如有需要，加入溶剂并充分搅拌，以确保涂料均匀。

⑶喷涂操作- 调整喷涂器具：根据涂料的粘度调整喷枪的喷嘴直径和喷压，以获得合适的喷涂效果。

- 进行喷涂：从离表面约20-30厘米的距离开始喷涂，保持均匀的喷涂速度和喷涂角度，避免出现漏涂或滴落现象。

- 喷涂层数：根据需求，喷涂多层涂料，每层之间应按照涂料供应商的要求进行干燥和研磨。

⒌注意事项⑴安全- 在喷涂操作过程中，避免吸烟、明火等明显火源。

- 避免涂料喷溅到皮肤和眼睛，如有不慎，应立即用水冲洗，并寻求医生的帮助。

- 注意喷涂区域的通风情况，确保室内空气流通。

⑵质量控制- 根据喷涂作业的要求，检查涂料的质量和配比是否符合规定。

- 检查喷枪的喷嘴和压力是否调整正确，以确保喷涂的均匀性。

油漆喷涂作业指导书

油漆喷涂作业指导书

油漆喷涂作业指导书一、目的规范金属结构件的喷漆操作流程，保证油漆喷涂的正确性与有效性。

二、适用范围本工艺操作规范适用于我司生产产品用金属结构件喷涂以及有特殊要求金属结构件的表面喷涂。

三.职责1. 生产部生产人员按照规范操作，保证喷漆工序合格。

2. 品质部检验人员负责喷漆工序的检验，出具检验报告并保持纪录。

四、活动和方法1. 外观检查检查待喷漆金属结构件表面有无披锋、多肉、粘砂、散热片缺损、油污、锈迹等缺陷，若存在上述缺陷则必须打磨或修补处理，合格后方可进行下道工序。

2. 喷漆前处理a.用干毛刷清除金属结构件表面污物，然后用压缩空气将浮灰等吹干净。

b.用 RT-810强力油污清洗剂手工清洗金属结构件表面油污。

根据油污的程度调整稀释比例，搅拌均匀后使用。

c.用 120#砂纸打磨金属结构件表面，清除毛刺后吹干净，保证表面光洁，必要时再次清洗。

干燥后不可用手触摸待喷漆表面。

d.施工表面必须干燥清洁，温度高于露点，以免冷凝。

3. 喷底漆a.底漆为玉龙牌环氧富锌底漆 17340（基料：17349 固化剂：97040）。

将底漆充分搅拌均匀后，使用量杯将底漆 17349-19830与固化剂 97040 按照 4:1 的比例调配，充分搅拌均匀，直至粘度适宜。

必要时添加稀释剂。

b.喷第一道底漆。

喷漆前应再次检查工件表面清洁度，如有灰尘等，应再次清洗干净。

喷漆时应喷涂均匀。

c.将工件在空气中常温下放置 15-20min，闪干。

d.喷第二道底漆。

喷涂均匀以保证漆膜厚度。

e.检查。

若某些部位没有喷涂到位，可用毛笔描涂底漆。

4.4 喷面漆前处理 a.待底漆流平、干燥(20℃下，8h)后，用 240#砂纸打磨工件表面,干膜厚度 40～60μm,清除气孔、杂质后吹干净。

必要时用洁净干燥布料擦净其表面。

4. 喷面漆a. 面漆为玉龙牌聚氨酯面漆 55214（基料：55218 固化剂：95370），将面漆充分搅拌均匀后，使用量杯将面漆 55218-45180 与固化剂 95370 按照7:1 的比例调配。