实木门工艺流程
1、主要内容：
本规程规定了木门、门框的生产工艺、
2、生产工艺流程图：
2.1．一般木门、门框生产工艺流程图：
干燥横截纵解平刨压刨截准件
门板
门框
锯风坑出榫头钻榫眼组框门框开止口
涂胶、配坯、胶压开榫槽
裁边螺圆角
封边、铣边、修改
开锁眼锯榫肩
开铰位
钉窗线
钉百页
打磨、喷漆
2.2. 当生产的木门，门框较特殊时，其工艺流程允许有所改动。
3、各工序的加工工艺要求
3.1. 干燥
3.1.1. 见《木材干燥工艺规程》（HL/T9.1.5）。
3.2 横截
3.2.1. 基本工艺和操作要求：根据图纸的长度尺寸加上约10MM的加工余量进行锯切，同时，除去材料中不符合选材要求的缺陷部份（如开裂、腐朽、死节等）。截料应在材料长度方向长短搭配，做到长材不短用，从而提高木材利用率。
3.2.2. 使用材料、设备：开料锯。
3.2.3. 质量要求：锯成材必须符合选材标准的规定，尺寸只允许正误差，不允许有负误差。
3.2.
4. 质量记录：“开料通知单”
3.3. 纵解
3.3.1 基本工艺和操作要求：根据毛料宽度在工作台上设置定位档块。其加工余量因材料用途、长度不同而各有规定。
内部料：长度小于1M，加工余量为2－5MM;
长度大于1M，加工余量为3－6MM。
面料：加工余量为3－6MM。
同时，为用材合理，面料应选用优质材，内部料次之。
3.3.2. 使用材料：具有长度规格，宽度待定的毛料。设备：开料锯。
3.3.3. 质量要求：锯成材即毛料尺寸规格只允许正误差，不允许负误差出
现。
3.3.
4. 质量记录：“开料通知单”。
3.4. 平刨
3.4.1.基本工艺和操作要求：开机前，将平刨后工作台表面调正在与柱形
刀头切削的同一切线上，保持前后工作台平行，确定一次刨削量，通常定为1.5－2.5MM;检查安全装置是否完善，导尺的导向面与工作台面是否垂直。本工序，严禁加工长度为200MM以下的工作。操作中，工件一定要紧靠导尺，保证工件相邻面互垂直
3.4.2. 使用材料、设备：具有规格尺寸的毛料，平刨。
3.4.3. 质量要求：工作两相邻加面成90度角;被加工表面无明显波痕、毛刺等加工缺陷。
3.5. 压刨
3.5.1. 基本工艺和操作要求：开机前，要调试好设备和刀具，待厚度尺寸调试准确后方可生产。操作中，操作者应站在机床侧进行操作，不能站在机床前后，以免被工件打伤。
3.5.2. 使用材料、设备：具有基准面和基准边的规格必须符合图纸要求，误差范围+1MM，正负件加工面要平直光滑，无明显波纹、毛刺等加工缺陷。
3.6. 截准件
3.6.1. 基本工艺和操作要求：开机前，检查锯片有无松动、脱齿现象。滑道是否顺畅，机器运转是否正常等;按图纸中工件规格设置定位挡块，保证工件长度尺寸;锯切时，进料速度V进因材质软硬，材料厚度而变化。软材V进大，硬材V进小;薄材V进大，厚材V进小。
3.6.2. 使用材料、设备：宽度、厚度符合要求，长度待加工的规格材料。
3.6.3. 质量要求：工件长度尺寸必须符合图纸要求，误差范围+1MM的材料要剔出。
3.7. 锯风坑：
3.7.1. 基本工艺和操作要求：开机前，检查工作台运转是否正常，锯片有无松动，脱齿现象，滑道是否畅等。根据风坑深度调整锯片伸出工作台面的高度，根据工件规格在工作台上设备定位挡块，保证风坑定位准确。锯切时的进料速度V 进变化如3.5.1所述。
3.7.2. 使用材料、设备。
3.7.3. 质量要求：2M以上的门企方，每方要等距地锯3条风坑，风坑深10MM，误差+1MM，风坑宽约3MM，由锯片刀口宽决定，路口不允许有崩边现象。
3.8. 夹板、胶板开料
3.8.1. 基本工艺和操作要求：开机时，检查机台运转是否正常，锯片要保持锋利，无变形、裂纹、崩齿现象。开板时，须看清图纸的规格尺寸，选用适合套裁的夹板或胶板，调好定位装置，方可下锯。
3.8.2. 使用材料：4`x8`的胶板或夹板。
3.8.3. 质量要求：开出的板件，要保证长度或宽度尺寸准确，余量不少于3MM （一般根据预购夹板规格开料，余量上限不作限制）。板件要四面方正，邻边互相垂直。
3.9 出榫头
3.9.1. 基本工艺和操作要求：开机前，须将刀头按图纸调整到加工规定的位置。然后先试车，试出的榫头尺寸符合要求后才批量生产。加工时的进料速度V进均匀适当，不可猛拉硬撞，以免损坏刀具，影响精度。
3.9.2. 使用材料：具有准确规格尺寸的净材。
3.9.3. 质量要求：榫肩要与工件长度方向呈45°或90°角，或符合装配要求，榫头尺寸要符合图纸规定或装配要求。
3.10. 钻榫眼
3.10.1. 其本工艺和操作要求：开机前，按照图纸要求，调好定位装置，装好刀具，打眼前要求先划线或定位，操作时，工件要对正，压紧压实，进料速度因材
质软硬、工件厚度而不同。
3.10.2. 使用材料：具有准确规格尺寸的净材。
3.10.3. 质量要求：加工出的榫眼表面要光滑、无毛刺，其规格与定位尺寸必须符合图纸要求或装配要求。
3.11. 门枋组柜
3.11.1. 基本工艺和操作要求：根据图纸规格尺寸要求检查门选用合格进行装配，门枋与门枋间采用榫接合时，定位后应在接后处双面钻圆孔，打入圆棒固定。若有特殊要求门枋间不采用榫接合，则应双面打“V”形钉固定。
3.11.2. 使用材料、设备：门枋各组成件、手工、锤、钉。
3.11.3. 质量要求：门方厚度符合图纸要求，公差范围+0.3MM。柜内角接90°角，柜内尺寸误差可达+5MM。
3.12. 开子口（门柜）
3.12.1. 基本工艺及操作要求：锯切前，检查锯片无裂纹，锯齿有无松动与脱落，如有应更换锯片。锯切中，如锯片变钝也应更换;批量加工前应先试车，检查子口规格是否符合图纸要求。
3.12.2. 使用材料：不同规格尺寸的净料。
3.12.3. 质量要求：子口要求符合图纸要求，误差范围+1MM，对于有选材标准中允许小缺陷的工件。进锯时应尽量将小缺陷在开子口时切除或将允许的缺陷留在背面。
3.13. 调胶
3.13.1 基本工艺及操作要求：采用“AEROAITE”胶粉或其他同性能的胶粉，按胶粉：水＝100：94调配，用量一般为胶液的1－2％，气温低高，催干剂用量可小；气温低则用量多，调好的胶液PH值约为4－5间，可用PH值试纸测试。
工艺过程如下：
先加水至规定分量－－按比例加入胶粉――加入适量催干剂――充分搅拌――出胶。该调配过程应严格按比例投料。
3.13.2. 使用材料：“AEROLITE”胶粉或同性能胶粉：水、催化剂。
3.13.3 质量要求：目测胶液中是否有悬浮的颗粒状胶粉，如有则应继续搅拌，直至胶液均匀一致。调致好后，胶液应陈放10分钟才能涂胶。
3.1
4. 涂胶、配坯、胶压
3.1
4.1. 其本工艺及操作要求：
3.1
4.1.1 涂胶前将基材表面清理干净，然后用滚筒手工均匀滚涂，涂胶时不得有缺陷、气泡现象发生，并不能将胶水沾污产品的表面。通常涂量为120－150g/m2
3.1
4.1.2. 排芯：实芯板排芯时，芯条要紧密排列，不能有松动;格子空芯板排芯时，按图先排横条，划线后再排直条。
