精馏分离技术研究新进展

2017年04月探讨甲醇热泵精馏新工艺刘立轩（东华工程科技股份有限公司，安徽合肥230024）摘要:甲醇的精馏过程是保证其产品质量的重要环节，而该过程中的能耗也是影响其生产成本的关键因素。

传统精馏设备体积大，能耗高。

相比之下，热泵精馏技术已成为降低能耗与清洁产能的重要技术之一。

热泵技术主要应用于商业建筑与工业生产等行业领域。

热泵精馏技术包括蒸汽压缩机式热泵精馏、蒸汽喷射式热泵精馏和吸收式热泵精馏。

甲醇热泵精馏则属于蒸汽压缩机式热泵精馏中的分割式热泵精馏。

甲醇热泵精馏工艺的节能效果显著，经济效益可观，操作相对简单。

然而甲醇热泵精馏技术在实际生产中会受到许多因素的影响，如精馏塔顶与塔底温差大，参考数据不足，初期投资较大等。

提高热泵能效比与输出温度是甲醇热泵精馏工艺的发展方向。

甲醇热泵精馏工艺具有广阔的工业应用前景。

关键词:甲醇热泵精馏；工艺原理；经济效益分析能源问题已经是世界各国共同关注的重点问题。

在能源短缺的客观条件下，热泵精馏的节能效果在化工和石油产业中愈来愈受到认可。

与传统的精馏技术不同，热泵利用精馏塔内气相和液相不断转换所产生的能量以达到连续高效的循环制热效果。

经过几十年的发展，热泵技术也划分出不同的类型，以满足不同条件下分离提纯的需求。

其中，分割式热泵精馏工艺有着较大的创新和广泛的应用。

以甲醇热泵精馏技术为代表，该技术具有节能降耗效果理想和适用温差较大等技术优点，本研究就甲醇热泵精馏技术的工艺原理、优缺点、发展趋势以及经济效益方面进行具体分析。

1热泵精馏技术1.1热泵精馏技术类型热泵精馏技术实际上是传递热量的技术。

热能从低温区域逆向传递到高温区域。

其中，利用热泵传递到高温区域的热量要远远高于装置自身运行所需要消耗的能量。

热泵精馏装置对其相配备的设备具有很高的要求以满足这种逆向供热方式。

适用于不同设备类型和不同物料分离的热泵精馏工艺流程可分为三种技术类型：吸收式热泵精馏、蒸汽压缩机式热泵精馏以及蒸汽喷射式热泵精馏。

化工精馏高效节能技术的开发及应用化工精馏是一种将混合物分离成纯净组分的重要工艺。

传统的精馏过程需要大量的能源和设备投入，对环境造成了严重污染。

为了减少能源消耗和环境污染，近年来，许多高效节能的化工精馏技术得到了开发和应用。

过程集成是一种有效的高效节能技术。

通过在不同的精馏塔之间进行热、质量和能量的流动，可以有效地减少能源消耗。

过程集成不仅可以减少热量的需求，还可以减少外部操作材料的消耗和废物产生。

采用反向工程设计方法，将热质合适的塔纳入某一塔内，从而实现能量和物质的流动，提高精馏过程的能效。

新型的精馏塔设计也是高效节能的重要技术。

传统的精馏塔结构往往有许多内置的板式结构，这些板式结构会导致液体在塔内的阻力增大，从而增加了能量消耗。

目前，研究人员已经开发出了一种新型的精馏塔设计，即用填料代替板式结构。

填料结构不仅可以提供更大的表面积用于传递热量和物质，还可以减少液体在塔内的阻力，从而减少了能源消耗。

使用先进的控制技术也可以实现高效节能的化工精馏。

通过使用先进的模型预测和优化方法，可以实时调整操作条件和控制参数，以提高精馏过程的效率和能源利用率。

采用模型预测控制技术，可以根据实时测量数据和模型预测结果，调整进料流量、塔内温度和压力等操作参数，实现精确控制和节能。

使用先进的节能设备也可以实现高效节能的化工精馏。

采用高效换热器，可以实现余热的回收利用，从而减少能源消耗。

采用节能泵和节能压缩机，可以减少能源消耗和运行成本。

还可以使用先进的分离膜和吸附剂等技术，实现低温混合物的分离和提纯，减少能源消耗和废物产生。

开发和应用高效节能的化工精馏技术对于减少能源消耗和环境污染具有重要意义。

通过过程集成、新型精馏塔设计、先进的控制技术和节能设备的应用，可以实现精馏过程的高效节能，为化工行业的可持续发展做出贡献。

乙酸与甲醇酯化反应精馏技术的研究随着化工行业的不断发展，酯化反应作为一种重要的有机合成方法，被广泛应用于生产中。

乙酸与甲醇酯化反应是其中的一种重要酯化反应，其产物乙酸甲酯在工业上有着广泛的用途。

而精馏技术作为一种分离纯化混合物的重要方法，对乙酸与甲醇酯化反应产物的分离提纯具有重要意义。

乙酸与甲醇酯化反应精馏技术的研究对于提高产物纯度、减少能源消耗、提高工艺经济性具有重要意义。

一、乙酸与甲醇酯化反应的反应机理在乙酸与甲醇酯化反应中，乙酸和甲醇发生酯化反应，生成乙酸甲酯和水。

乙酸与甲醇在催化剂的作用下发生酯化反应，生成乙酸甲酯和水的过程遵循以下反应机理：CH3COOH + CH3OH → CH3COOCH3 + H2O乙酸与甲醇在催化剂的作用下发生酯化反应，生成乙酸甲酯和水。

二、乙酸与甲醇酯化反应产物的精馏技术1. 精馏工艺原理精馏是一种利用物质在沸点差异的基础上进行分离的方法。

对于乙酸与甲醇酯化反应产物的精馏，可以利用乙酸甲酯和水的沸点差异进行分离。

在反应产物中，乙酸甲酯的沸点为57℃，而水的沸点为100℃，因此可以利用这一差异进行精馏分离。

2. 精馏塔结构在乙酸与甲醇酯化反应产物的精馏过程中，精馏塔是起关键作用的设备。

精馏塔通常由进料口、塔板、回流器、冷凝器等部分组成。

其中，塔板是用来实现气液两相接触和传质的关键部件，其结构对于精馏效果具有重要影响。

三、乙酸与甲醇酯化反应精馏技术的关键问题1. 催化剂选择在乙酸与甲醇酯化反应中，催化剂的选择对反应速率和产物纯度有着重要影响。

常用的催化剂有硫酸、氢氧化钠、氢氧化钾等。

2. 反应条件控制反应温度、压力等条件的控制对于酯化反应的选择和产物纯度都有着重要影响。

适当的反应条件能够提高反应速率和产物纯度。

3. 精馏工艺优化精馏塔的结构设计和操作条件的优化对于乙酸与甲醇酯化反应产物的分离提纯具有重要影响。

合理的精馏工艺能够提高产物的纯度和提高工艺经济性。

四、乙酸与甲醇酯化反应精馏技术的发展趋势1. 新型催化剂的研究随着化工技术的不断发展，新型的高效催化剂的研究将会成为乙酸与甲醇酯化反应精馏技术研究的关键方向。

化工精馏高效节能技术的开发及应用化工精馏是一种常用的分离技术，广泛应用于石油、化工、医药等领域。

传统的化工精馏存在能耗高、操作复杂、产品纯度难以满足精细化要求等问题，急需开发高效节能的精馏技术。

近年来，为了提高精馏的能效，降低能耗，化工行业引入了一系列高效节能的技术。

如气液两相微粒渗透技术，通过在精馏塔中加入微粒，利用微粒的表面积增大和两相之间的协同效应，达到提高传质效率的目的。

该技术在工业大规模应用中，能够实现传质效率提高20%以上，蒸馏能耗降低10%以上。

还有传统的微粒萃取技术、蒸馏渣油、蒸馏石油杀青油提质技术等也取得了显著的节能效果。

还有一些新型的高效节能精馏技术正在不断开发和应用。

比如利用脉动折流板技术，可以显著提高精馏塔的传质效率。

采用波浪折流板或弯曲折流板能够增加折流板表面积，增强液体的湍流，从而加强传质的效果。

研究表明，采用脉动折流板技术后，传质效率可提高30%以上，能耗降低10%以上。

利用新型的填料材料，如金属泡沫、陶瓷球等，改善塔内流态，也是节能精馏的有效手段。

高效节能的精馏技术在化工领域的应用是广泛的。

在石油化工行业中，精馏是炼油和石化生产的重要环节，通过使用高效节能的精馏技术，可以提高产品品质，降低生产成本。

在有机合成领域，利用精馏可以有效分离和纯化有机化合物，提高产品纯度和收率。

在医药领域，精馏被广泛应用于制药工艺的中间体和原料药的纯化过程中，通过使用高效节能的精馏技术，可以提高产品纯度，降低工艺成本，确保产品的质量和安全性。

随着科技的进步，高效节能的精馏技术在化工领域的开发和应用越来越受到重视。

通过采用新型的精馏技术，可以提高传质效率，降低能耗，改善产品品质，降低生产成本，实现可持续发展。

化学工程中的分离技术发展趋势化学工程是一门研究化学原理和工业应用之间相互关系的学科。

在这一领域中，分离技术起着至关重要的作用。

分离技术是将混合物中的组分分离并纯化的过程，它在化学工程的许多方面都有广泛的应用。

随着科学技术的不断进步，分离技术也在不断发展。

本文将讨论分离技术的发展趋势，以及如何改善化学工程的效率和可持续性。

一种主要的分离技术是蒸馏。

蒸馏是利用组分的不同沸点来分离液体混合物的方法。

然而，传统蒸馏方法存在能耗高、设备复杂、操作不灵活等问题。

因此，人们开始研究新的蒸馏技术。

一种被广泛研究的新型蒸馏技术是精馏。

精馏是通过改变压力来实现分离的，并降低能耗。

此外，超临界流体萃取和膜蒸馏等新型蒸馏技术也引起了人们的关注。

这些新技术在提高蒸馏效率和降低成本方面具有潜力。

除了蒸馏，膜分离也是化学工程中常用的分离技术之一。

膜分离是利用膜的选择性分离性能来分离混合物的方法。

传统的膜分离技术存在膜通量低、膜污染和膜寿命短等问题。

为了改善这些问题，人们开始研究新型的膜材料和膜结构。

纳米技术在膜分离领域的应用为提高膜通量和选择性提供了新的可能性。

此外，人们还研究了电化学膜分离和渗透压驱动膜分离等新型膜分离技术。

这些新技术在提高分离效率和降低能耗方面具有巨大潜力。

此外，离子交换也是一种非常重要的分离技术。

在离子交换过程中，通过选择性吸附和解吸离子来实现对溶液中离子的分离。

然而，传统的离子交换技术存在操作困难和产生大量废弃物等问题。

因此，人们开始研究新的离子交换技术。

吸附剂固定床离子交换技术是一种新型的离子交换技术，它通过固定床和流体化床来减少操作困难和空间占用。

此外，电渗析和薄膜离子交换等新型离子交换技术也在不断发展。

这些新技术在提高分离效率和减少废弃物产生方面具有广阔的应用前景。

最后，超临界流体技术也是化学工程中分离技术的重要领域。

超临界流体是介于气体和液体之间的状态，具有很高的扩散性、可溶性和低表面张力。

超临界流体技术在分离和提纯天然气、石油和药物等领域具有广泛应用。

甲醇精馏工艺技术现状与创新甲醇精馏工艺是甲醇生产装置中的一个重要工序，为了保障甲醇的质量，在生产过程中必须要对相应工艺进行有效控制。

基于这种背景，本文对甲醇精馏工艺技术现状与创新措施进行了相应分析和探讨，望能为相关人员提供借鉴和参考。

标签：甲醇精馏工艺；技术现状；创新研究甲醇是当前的一种重要有机化工原料，其衍生物以及下游产品众多，所以社会甲醇需求也不断增长。

甲醇精馏工艺是家畜生产的重要环节之一，对于甲醇的生产质量具有重要影响。

随着甲醇需求的增长，降低甲醇生产消耗以及提升加快春生产质量逐渐为人们所重视，所以对甲醇精馏工艺技术现状与创新的研究十分必要。

1 甲醇精馏工艺技术现状分析1.1 单塔精馏工艺技术单塔精馏工艺技术比较适用于对质量要求不高的燃料及甲醇加工制作，这种工艺方法是采用铜系催化低压法合成甲醇工艺，其操作工艺只需要一台主精馏塔即可。

在采用这种工艺进行甲醇制作时，对于其原材料也具有一定的要求，一般来说需要原材料粗甲醇中具有较少的还原性杂质，并且对二甲醚含量要求也较少，从而保障甲醇加工效果。

1.2 双塔精馏工艺技术双塔精馏工艺相较于单塔精馏工艺而言，具有一定的技术优势，除了主精馏塔外，该技术还需要配备一个托醚塔，从而保障制作工艺的正常进行。

并且这种工艺具有流程简单、操作方面等特点，对于甲醇制作的生产投资需求也较低。

双塔精馏工艺可以满足工艺优质品的需求，利用该工艺进行甲醇生产时，可以将精甲醇中的乙醇含量控制在400-500mg/kg之间。

双塔精馏工艺的对于原材料的要即便是粗甲醇中二甲醚等轻组分以及还原性杂质含量较低的粗甲醇也可以满足生产加工的原材料需求[1]。

1.3 三塔精馏工艺技术三塔精馏工艺顾名思义就是采用脱醚塔、加压精馏塔和常压精进行甲醇加工制作的工艺技术，这种工艺技术对于能量的利用更为合理，可以充分将加压塔塔顶冷凝潜热作为常压塔塔底再沸器的热源，形成双效精馏的能量转换形式，使能量转化在压塔塔顶和常压塔塔底之间完成，从而达到解决能量的效果。

《离子液体萃取精馏分离2-丁酮-乙醇共沸物系的研究》一、引言随着精细化工的不断发展，许多化学反应会产生难以通过传统精馏方法分离的共沸物系。

其中，2-丁酮与乙醇的共沸物系因其接近的沸点和相似的分子结构，常常给分离工作带来困难。

近年来，离子液体因其独特的物理化学性质在萃取精馏领域得到了广泛的应用。

本文旨在研究离子液体萃取精馏在分离2-丁酮-乙醇共沸物系中的性能与优势。

二、文献综述自离子液体作为一种绿色、高效、可回收利用的萃取剂被引入到萃取精馏领域以来，其在共沸物系分离中的应用得到了广泛的关注。

离子液体因其具有较低的蒸汽压、良好的热稳定性和可调的物理化学性质，使得其在萃取精馏过程中能有效地分离低挥发度的有机物。

特别是对于那些接近沸点、具有相似分子结构的有机物，如2-丁酮和乙醇，离子液体的应用更是显示出其独特的优势。

三、研究内容（一）实验材料与方法本实验采用离子液体作为萃取剂，通过精馏塔进行萃取精馏实验。

实验中使用的2-丁酮和乙醇为市售产品，离子液体则选择了一种具有良好热稳定性和萃取性能的品种。

实验设备包括精馏塔、加热装置、冷却装置和检测仪器等。

（二）实验过程与结果分析1. 实验过程首先，将2-丁酮和乙醇的混合物加入精馏塔中，然后加入适量的离子液体。

在一定的温度和压力下进行精馏，观察并记录塔顶和塔底的组成变化。

重复多次实验，以获得稳定的分离结果。

2. 结果分析通过对实验数据的分析，我们可以看出离子液体在萃取精馏过程中对2-丁酮和乙醇的分离效果。

通过对比加入离子液体前后的分离效果，我们可以看出离子液体在分离过程中的优势。

此外，我们还可以通过改变离子液体的用量、温度和压力等参数，来研究这些参数对分离效果的影响。

（三）结果讨论实验结果表明，离子液体在萃取精馏过程中能够有效地分离2-丁酮和乙醇。

这主要得益于离子液体独特的物理化学性质，如较低的蒸汽压、良好的热稳定性和可调的极性。

此外，我们还发现，通过调整离子液体的用量、温度和压力等参数，可以进一步优化分离效果。

化工精馏高效节能技术的开发及应用【摘要】化工精馏是化工生产中重要的分离技术，而高效节能精馏技术的开发和应用对于提高生产效率、减少能源消耗具有重要意义。

本文通过对化工精馏技术的概述和传统精馏技术存在的问题进行分析，介绍了高效节能精馏技术的研究和发展情况，并结合实际案例展示了其应用效果。

突出了高效节能精馏技术的技术优势，探讨了其未来发展方向。

通过本文的研究可以看出，高效节能精馏技术在化工生产中的潜力巨大，具有显著的经济效益和环境效益，值得进一步深入研究和推广应用。

【关键词】化工精馏、高效节能技术、研究、开发、应用、传统技术、问题、优势、案例、发展方向、总结、精馏技术1. 引言1.1 研究背景化工精馏技术作为化工生产中重要的分离工艺之一，具有对混合物进行精确分离的优势，被广泛应用于石油化工、医药、食品、冶金等领域。

传统的精馏技术存在能耗高、设备大、操作复杂等问题，迫切需要研发高效节能的精馏技术来提高经济性和环保性。

随着科学技术的不断进步，高效节能精馏技术得到了广泛关注和研究。

当前，我国精细化工产业不断发展，对精馏技术提出了更高的要求，要求精馏技术能够更加节能高效地进行分离操作。

研究和开发化工精馏高效节能技术势在必行。

在此背景下，本文旨在探讨化工精馏高效节能技术的开发及应用，为化工产业的节能减排、降低生产成本、提高经济效益做出贡献。

通过深入研究和分析，将为未来化工精馏高效节能技术的发展方向提供参考，推动我国精细化工产业的发展。

1.2 研究意义化工精馏高效节能技术的研究意义主要体现在以下几个方面：精馏技术在化工生产中起着非常重要的作用。

通过精馏过程，可以实现对混合物中各种组分的分离和提纯，从而得到高纯度的产品。

提高精馏技术的效率和节能性对于提高化工生产的质量和效益具有重要意义。

随着化工产业的不断发展和进步，对产品质量和能耗要求也越来越高。

传统的精馏技术存在能耗高、效率低、设备磨损严重等问题，这不仅影响了生产效率，还给企业带来了不小的经济负担。

精馏技术的发展及应用引言精馏技术是一种通过以不同的沸点将液体混合物分离成纯度较高的组分的方法。

其原理基于不同组分的沸点差异，通过蒸馏和冷凝过程将混合物分离开来。

精馏技术的发展对于化工、制药、石化等工业领域起到了重要的作用。

本文将对精馏技术的发展历程、工艺改进以及应用领域进行探讨。

二级标题1：精馏技术的历史发展精馏技术作为一种传统的分离方法，其发展经历了多个阶段。

以下是精馏技术历史中的几个重要里程碑：三级标题1：早期蒸馏技术•制造酒精始于公元前5000年左右•早期的蒸馏技术主要用于酿酒和提取药物•通过釜炉加热，利用蒸气冷凝分离纯酒精三级标题2：酒精蒸馏的发展•9世纪阿拉伯人发明了现代酒精蒸馏的方法•使用多级塔式蒸馏柱提高蒸馏效率和纯度•酒精蒸馏技术被广泛应用于化妆品、酿造和药物行业二级标题2：精馏工艺的改进随着科学技术的进步和工业需求的增加，精馏工艺也得到了不断的改进。

以下是一些精馏工艺的改进方法：三级标题1：分馏柱的改进•引入反向进料技术，提高馏程效率•使用先进材料和结构设计，提高传热效率和分离效果三级标题2：新型提馏剂的使用•引入分子筛和化学剂等新型提馏剂，提高分离效率和纯度•降低操作温度和能耗，提高生产效率三级标题3：辅助设备的改进•利用先进的传感器和控制系统，实现自动化操作和精确控制•引入节能设备和循环系统，减少原材料和能源的浪费二级标题3：精馏技术的应用领域精馏技术在各个行业中都有广泛的应用。

以下是一些精馏技术的应用领域：三级标题1：石化行业•石油精馏过程中分离不同油品，如汽油、柴油和重油•生产乙烯和丙烯等石化产品中的纯化步骤三级标题2：制药行业•纯化药物原料和中间体，提高产品纯度和质量•分离和回收有机溶剂和溶剂副产品三级标题3：化工行业•生产化工原料和精细化工品的纯化和分离•回收和处理废气、废水和废弃物三级标题4：食品饮料行业•生产纯净水和饮料的处理和提纯•分离酒精和饮料中的其他成分结论精馏技术作为一种重要的分离方法，在工业生产中发挥了重要的作用。

----中北大学副校长、山西省超重力化工工程技术中心主任刘有智教授1超重力技术简介所谓超重力场是指远大于地球重力加速度g的环境。

物质在超重力场下所受的力称为超重力。

利用超重力科学原理而产生的应用技术称为超重力技术。

在超重力环境下，不同大小分子间的分子扩散和相间传质过程均比常规重力场下的要快得多，气-液、液-液、气-液-固体系在比地球重力场大数百至千倍的超重力环境下的多孔介质或孔道中产生流动接触，巨大的剪切力将液体撕裂成微米至纳米级的液膜、液丝和液滴，产生巨大的和快速更新的相界面，使相间传质速率比传统的传质设备提高1〜3个数量级，微观混合和传质过程得到极大强化。

同时，在超重力场下，不仅是整个反应过程的加快，而且气体的线速度也得到大幅度提高，这使设备单位体积生产效率得到1〜2个数量级的提高。

因此，超重力技术被认为是强化传递和多相反应过程的一项突破性技术，被誉为跨世纪的技术，超重力机也被誉为“化学工业的晶体管”。

2超重力技术基础研究为了拓展超重力过程强化应用领域，将超重力强化气-液传质过程拓展至强化液-液过程，和解决超重力工程放大共性关键问题，消除超重力场下化工单元操作（吸收、解吸、反应、萃取、精馏及非均相分离）工程化进程中的“瓶颈”，推进超重力过程强化技术在化工、环保、能源、军工等多个行业中的广泛应用，达到过程装备集约化、生产高效率、资源化、环保节能目的。

项目组对超重力装置结构及工作原理进行了创新，具体体现在：超重力装置结构优化设计、新型超重力场专用填料的开发、超重力装置流体力学性能研究和微观混合性能研究等。

2.1超重力精馏装置结构优化超重力精馏装置与流程可以依据气液流动形式、装置结构、填料设置情况、操作条件、流程结构等进行分类。

依据气液流动方式，可以分为并流、错流和逆流3种；依据装置的结构可以分为立式和卧式2种；依据填料的设置情况，超重力精馏装置可以分为一级超重力精馏装置、两级超重力精馏装置或多级超重力精馏装置等。

乙酸丁酯热泵精馏新工艺
乙酸丁酯热泵精馏新工艺是一种高效、节能的化工生产技术，主要通过热泵循环加热和循环冷却的方式实现对乙酸丁酯的分离和提纯。

其具体工艺流程如下：
1. 将混合乙酸丁酯加入到热泵精馏塔中；
2. 启动热泵系统，通过加热循环泵使馏分蒸发，并将其送至冷凝器中；
3. 冷凝器中的馏分被冷却后转化为液态，然后被收集到收集罐中；
4. 同时，经过冷凝器的气态物质被通过热交换器回收热量，使其在再次进入精馏塔前被预先加热；
5. 经过多次精馏和分离，在塔顶得到纯净的乙酸丁酯产品。

该工艺具有以下优点：
1. 节能：利用热泵系统实现加热和冷却热量的循环利用，减少了能源的消耗；
2. 高效：有效提高了生产效率，减少了操作成本；
3. 环保：降低了废气排放量、减少了对环境的污染。

因此，乙酸丁酯热泵精馏新工艺在化工生产中应用广泛，并为生产企业带来了巨大的经济效益和社会效益。

深度好文‖裂解C5馏分分离技术的研究进展！深度好文‖裂解C5馏分分离技术的研究进展！摘要：简要介绍了C5馏分的用途以及国内外C5馏分分离技术的研究进展，叙述了几种主要分离工艺流。

C5馏分分离异戊二烯环戊二烯间戊二烯；C5馏分是重要而又具有潜在应用价值的化工原料；C5馏分利用的重点也主要集中于其中的3种二烯烃上；C5馏分组成复杂，组分间沸点（作者：湖南岳阳长岭分公司信息技术管理中心蒲承旭）。

关键词：C5馏分分离异戊二烯环戊二烯间戊二烯C5馏分是重要而又具有潜在应用价值的化工原料。

C5馏分中含有二十多种沸点接近的组分，其中利用价值高且含量较多的异戊二烯（IP）、环戊二烯（CPD）、间戊二烯（PD）3 种二烯烃约占C5馏分的50%。

裂解C5馏分的产率、组成和二烯烃的含量主要取决于裂解原料的组成，裂解原料越轻，C5产率就越低。

C5馏分利用的重点也主要集中于其中的3种二烯烃上。

异戊二烯主要用于合成聚异戊二烯橡胶、SIS等热塑性弹性体。

目前，正在开发的以异戊二烯为原料的高附加值精细化工产品有香料、合成橡胶、化妆品、药品、杀虫剂、维生素等。

环戊二烯主要用于合成C5脂肪族石油树脂、不饱和聚酯树脂、乙丙橡胶第二单体、聚双环戊二烯树脂等，正在开发的精细化工产品是医药品、阻燃剂、光学材料等。

间戊二烯主要应用于生产C5脂肪族石油树脂和环氧树脂固化剂，正在开发的用途是丁戊橡胶和乳胶。

另外，从上述中间产品延伸，还可以制造路标漆、热熔胶、印刷油墨、合成涂料、黏合剂、橡胶配合剂、防水处理剂、纺织品上浆剂、工程塑料改性剂及生产溶剂油、车用汽油调和组分等。

C5馏分组成复杂，组分间沸点接近，相对挥发度较小，彼此之间又容易形成共沸物，而且双烯烃易于聚合，因此要分离出高纯度的双烯烃产品比较困难。

目前，工业上广泛使用的是热二聚与共沸蒸馏或溶剂萃取蒸馏相结合的方法，即利用环戊二烯比其它C5馏分易二聚的特点，将环戊二烯二聚为双环戊二烯（DCPD），再利用双环戊二烯沸点明显高于其它C5烃沸点的特点，通过蒸馏从C5馏分中将双环戊二烯分离。

化工精馏高效节能技术的开发及应用化工精馏是一种常用的分离技术，广泛应用于石油化工、化学、医药等行业。

精馏的目的是通过加热和冷却来将混合物中的组分分离出来。

传统的精馏技术存在能耗高、设备占地大、操作复杂等问题，对环境造成了一定程度的污染。

开发和应用化工精馏高效节能技术是当前的一项重要任务。

针对精馏能耗高的问题，研究人员提出了多种高效节能的技术。

首先是先进的节能设备的研发。

采用高效传热材料，增大传热面积，提高传热效率，减少能耗。

开发并应用新型传热器，如换热器、换向器等，提高传热效率，进一步降低能耗。

优化传统精馏操作方法，提高其效率。

传统精馏操作是通过不断加热冷却来实现组分分离的，这种操作耗能且低效。

研究人员提出了一种新的精馏操作方法，称为温度摇摆精馏。

该方法通过在一定温度范围内循环变化供热和冷却，提高了精馏效率，降低了能耗。

开发新型分离剂也是精馏高效节能技术的一个方向。

传统的精馏过程需要使用大量的溶剂，而很多溶剂具有毒性、易挥发等问题，对环境造成一定的危害。

研究人员致力于开发更环保的分离剂，如离子液体等。

离子液体具有较低的挥发性和毒性，可以替代传统溶剂，提高精馏过程的安全性和可持续性。

智能化精馏技术的发展也是精馏高效节能的一种途径。

智能精馏技术结合了先进的传感器、控制系统和算法，可以实现对精馏过程的精确控制和优化。

通过实时监测和调整操作参数，实现精馏过程的最优化，提高分离效率，降低能耗。

开发和应用化工精馏高效节能技术对于提高精馏过程的效率、降低能耗、减少环境污染具有重要意义。

研究人员在传热设备、操作方法、分离剂和智能化技术方面的创新努力将进一步推动精馏技术的发展。

研究与开发化 工 设 计 通 讯Research and DevelopmentChemical Engineering Design Communications·98· 第47卷第11期2021年11月

异丙醇是一种重要的有机化工原材料，在化学化工中应用广泛[1]：作为溶剂或者萃取剂用于油墨、涂料和制药化工中；作为化学中间体用于生产异丙胺、异丙醚及一些酯类中；还可用于电子工业清洗剂、汽车防冻剂、消毒剂、洗涤用品及日化用品等领域。异丙醇的年消耗量巨大，产生的废液多以异丙醇和乙醇的形式存在。乙醇和异丙醇沸点差仅为4℃，用普通的精馏方法难以将实现两者分离。本研究考察用萃取精馏法来分离异丙醇-乙醇体系。萃取精馏技术分离的原理是向两元体系中加入第三组分来改变相对挥发度，使得其中一种组分形成蒸汽从另一种难以挥发的组分中分离出来[2]。萃取精馏适用于沸点相近或者共沸体系。目前萃取精馏分离法研究乙醇-水共沸体系和异丙醇-水共沸体系的较多：高建等[3]针对乙醇-水体系中萃取剂的选择问题进行了综述说明，可以为萃取精馏法分离其他共沸体系中萃取剂的选择提供参考。乙二醇是萃取精馏中常用的溶剂，袁旭宏等[4]利用乙二醇纯溶剂及乙二醇和某些无机盐组成的混合溶剂对乙醇-水体系进行萃取精馏分离实验研究，结果表明，虽然复配体系乙二醇+氢氧化钾的混合溶剂有利于乙醇-水体系的分离且耗能低，但是对设备的防腐性能要求高。朱晓明等[5]采用甘油作萃取剂，并基于NRTL模型利用Aspen Plus软件对水-异丙醇共沸体系进行萃取精馏过程模拟研究，发现异丙醇分离后质量分数达到了99.90%，回收率为99.33%，甘油可以破除水/异丙醇的恒沸物，并显示出了良好的分离性能。华超课题组[6]利用乙二醇为萃取剂，通过间歇萃取精馏分离异丙醇和水的共沸物，为间歇萃取精馏在工业上应用提供了指导作用。目前利用萃取精馏分离乙醇-异丙醇体系的研究较少。本研究将乙二醇和甘油作为萃取剂，用于萃取精馏实验分离乙醇-异丙醇体系并进行了实验初探，得出主要参数与产品纯度之间的关系，为乙醇-异丙醇体系的分离性能提供一些实验依据。1 实验部分1.1 实验装置实验在间歇萃取精馏塔中进行，如图1所示；塔高3m，塔径为50mm，塔内装θ环填料。塔釜采用电加热，用调压器调节釜温和气化速率，塔顶为循环式冷凝器，塔顶蒸汽经冷凝器冷凝后部分回流，采用回流比控制器控制回流比。12出水进水3