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挤压膨化并不局限于米糠与稳定化！我国是世界是稻米生产量最大的国家，稻谷年产量达2亿吨。
而米糠是稻米加工的主要副产物， 2014年我国米糠产量达1461万吨，超过我国的大豆产量，米糠含油率平均为18%左右，与大豆相当。
如能全部利用，按实际出油率15%计算，每年可生产米糠油220万吨，可以起到提高我国食用油自给率5-10个百分点的显著效果。
而目前我国只有10~15%的米糠用于提取米糠油或提取植酸钙等产品外，大部分被用作畜禽饲料。
国际上日本是米糠开发利用最先进的国家，近100%的米糠被作为健康食品原料进行深度加工，并开发成各种保健食品。
日本拥有全球最先进的稻米油生产技术，日本稻米油的年消费量接近8万吨，占油脂消费总量的2%。
日本稻米油谷维素含量高，且纯度较好。
并非某商家稻米油产品所宣称的“日本被中国企业超越了！”同样是发展中的国家的印度，米糠利用也远远超过中国，印度具有生产153万吨/年的精炼米糠油产能，在2014~2015年间，印度共产出95万吨的精炼米糠油，也并非某些商家宣称的“***稻米油走出国门，征服了阿三！”改革开放初期我国稻米油年产量达7.5万吨/年，米糠制油厂的规模较小，加入WTO后，大量的低价油脂、油料如大豆、菜籽的拥入，中小型油厂在市场中失去竞争力，国营企业中原来米糠综合利用搞的较好的江西樟树油脂化工厂、江苏常州油厂等一些中、小型米糠油厂相继倒闭。
我国稻米油生产落后的主要原因是，大米加工厂分散于各地，而从糙米脱下的米糠必须在六小时以内将其脱酶稳定，否则米糠的酸价会快速增加，严重影响米糠的开发利用价值，只有对米糠进行稳定化处理，延长保质期，才能集中运送到稻米油加工厂通过浸出提取油脂，使稻米油厂形成规模效应，米糠油才能广泛的被利用。
印度与中国的稻米加工方式不一样，印度加工蒸谷米，米糠易于保存。
米糠膨化造粒技术国内己经成熟，其工艺为：米糠原料→清理去杂→除铁→米糠挤压机→冷却干燥→成品米糠膨化挤压分为干法膨化与湿法膨化，其中干法膨化不需要配套蒸汽锅炉，适合米厂配套，投资成本低。
品质稳定控制方案什么是品质稳定控制品质稳定控制是一种系统性方法，用于维持产品或服务的质量在某个标准水平之上，且保持在该水平上。
其目的是保证客户满意度，提高企业竞争力。
品质稳定控制可以应用于各种领域，如生产制造、服务行业等。
它不仅可以帮助企业建立良好的品牌形象，还可以降低生产成本，提高生产效率，从而提高企业的盈利能力。
品质稳定控制的步骤品质稳定控制通常包含以下步骤：步骤1：制定品质标准品质标准是品控方案的核心，该标准应基于客户需求以及产品特点和功能等方面，制定合理的质量标准。
步骤2：建立质量控制体系根据品质标准建立一个严格的质量控制体系，保证在生产过程中不出现任何偏差。
步骤3：设定品质指标和质量控制目标设定关键品质指标，并建立相应的控制程序，以监控生产过程中的各项质量指标是否符合预期。
步骤4：创建品质控制计划制定一系列的品质控制计划，针对生产过程中可能出现的质量问题进行解决方案的制定。
步骤5：监控和改进品质控制计划监控品质控制计划的执行情况，发现存在的问题及时进行调整和改进。
品质稳定控制的实践以下是一些实施品质稳定控制的实践方法：1. PDCA循环PDCA（Plan-Do-Check-Act）循环是品质稳定控制的一个流程模型，包括四个环节：计划，执行，检查和改进。
该循环可以帮助企业不断优化生产过程，提高产品质量和客户满意度。
2. 统计过程控制（SPC）方法统计过程控制是一种基于统计学原理的质量控制方法，通过对生产过程中的样本数据进行采集和分析，确定生产过程的稳定性和能力，并作出相应的调整。
3. 七大管理工具七大管理工具包括：直方图、接触图、因果关系图、流程图、控制图、帕累托图和散点图。
这些工具可以帮助企业理解生产过程中的问题，找出根源并分析出解决方案。
品质稳定控制的意义品质稳定控制可以带来以下几方面的意义：提高产品质量执行品质稳定控制方案，可以帮助企业提高产品质量，从而提高客户满意度。
在市场竞争激烈的环境中，高品质的产品可以提高企业的竞争力。
如何建立食品安全质量控制体系建立食品安全质量控制体系是确保食品安全的重要措施。
首先，企业应该设立质量控制部门，负责监督制定和执行食品安全质量控制体系。
其次，企业应该建立完善的从原料采购到生产加工再到销售的全程质量管控体系，确保食品安全质量全程可控。
另外，企业应该加强对员工的培训，提高他们的食品安全意识和质量控制技能。
首先，企业要建立从原料采购到生产加工再到销售的全程质量管控体系。
企业应该建立完善的原料采购管理制度，选择有资质的供应商，保证原料的质量可控。
在生产加工环节，企业要严格按照食品安全法规和标准进行生产，保证每一道工序都符合质量要求。
在销售环节，企业要加强对产品的质量检验，确保产品达到食品安全标准，从而保障消费者的健康。
其次，企业应该建立健全的质量管理体系。
质量管理体系包括质量方针、质量目标、质量体系文件等内容，通过不断优化和提升质量管理体系，不断提高食品安全质量控制水平。
企业应该建立质量控制岗位，明确各岗位职责和权限，确保质量控制体系的有效运行。
另外，企业应该加强对员工的培训。
员工是企业质量控制体系的执行者，他们的食品安全意识和质量控制技能直接影响食品安全质量。
因此，企业应该加强对员工的培训，提高他们的食品安全意识，教育他们质量控制技能，确保员工能够按照质量管理体系要求开展工作。
综上所述，建立食品安全质量控制体系是企业保障食品安全的重要举措。
企业应该设立质量控制部门，建立从原料采购到生产加工再到销售的全程质量管控体系，健全质量管理体系，加强对员工的培训，从而确保食品安全质量全程可控。
只有这样，才能有效保障食品安全，为消费者提供健康安全的食品。
纤维原料的质量控制和质量管理体系建立纤维原料在众多工业领域中扮演着重要的角色，包括纺织、造纸、塑料等。
纤维原料的质量直接影响到最终产品的质量、性能以及市场竞争力。
因此，建立一套完善的质量控制和质量管理体系对于确保纤维原料质量的稳定和可靠至关重要。
本文将探讨纤维原料的质量控制和质量管理体系的建立，重点关注关键环节和实践方法。
纤维原料的质量控制纤维原料的质量控制是确保最终产品质量的基础。
质量控制包括纤维原料的选择、检测、储存和使用等环节。
纤维原料的选择选择合适的纤维原料是确保产品质量的第一步。
应根据最终产品的性能要求、成本预算和供应链状况等因素，综合评估并选择合适的纤维原料。
纤维原料的检测纤维原料的检测是确保其质量的关键环节。
应建立严格的检测标准和流程，包括对纤维原料的物理、化学、生物等性能进行全面检测。
常用的检测方法包括光谱分析、力学测试、熔点测试等。
纤维原料的储存正确的储存方式可以有效保护纤维原料的质量。
应根据纤维原料的特性和要求，选择适宜的储存环境，包括温度、湿度、通风等条件。
同时，应定期对储存的纤维原料进行检查和维护。
纤维原料的使用在使用纤维原料的过程中，应遵循相应的操作规程和注意事项，确保其在生产过程中的质量和性能不受影响。
同时，应定期对使用的纤维原料进行质量评估和监控。
质量管理体系的建立质量管理体系是确保纤维原料质量稳定和可靠的核心。
质量管理体系应包括质量方针、质量目标、组织结构、流程控制、人员培训等要素。
质量方针和质量目标制定明确的质量方针和质量目标是质量管理体系的基础。
质量方针应表述为公司的核心价值观和承诺，而质量目标应具体、可测量、可实现、相关和时限。
组织结构建立有效的组织结构是确保质量管理体系顺利运行的关键。
应明确各部门和人员的职责和权限，确保其能够有效地协作和沟通。
流程控制制定明确的流程控制标准是确保纤维原料质量的重要手段。
应建立从纤维原料的选择、检测、储存到使用的全过程控制标准，并定期进行审查和更新。
馒头专用粉质量稳定性的控制
韦公远
【期刊名称】《面粉通讯》
【年(卷),期】2006(000)003
【摘要】叙述了馒头专用粉质量稳定控制的方法,指标要求以及实验室成品质量控制.
【总页数】2页(P47-48)
【作者】韦公远
【作者单位】辽宁省辽中县粮油加工厂,辽宁,辽中,110200
【正文语种】中文
【中图分类】TS2
【相关文献】
1.关于馒头专用粉质量稳定控制探讨 [J], 颜治国
2.馒头专用粉质量稳定控制探讨 [J], 颜治国
3.馒头专用粉质量稳定性的控制 [J], 孙永泰
4.用馒头专用粉生产馒头常见的质量问题及分析 [J], 白剑侠;李春龙;李杰文;张鹏娜
5.馒头专用粉质量稳定控制探讨 [J], 韦公远
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米糠经加热挤压后的贮存稳定性研究
曾祥基
【期刊名称】《四川粮油科技》
【年(卷),期】1999(016)002
【摘要】从研究方法，水解稳定性，挤压温度及挤压后维持挤压温度的时间对米糠中ＶＥ的同效维生素和米糠素含量的影响，未经稳定化处理的米糠在贮存过程中ＶＥ的同效维生素和米糠素含量的变化情况，经加热挤压稳定处理的米糠贮存过程中所含同维生素和米糠素含量变化情况等方面进行了米糠经加热挤压后的贮存稳定性研究，建议挤压稳定米糠在１１０～１２０℃下进行，挤压后的米糠应自然或强制降温后密封贮存备用。
【总页数】5页(P37-41)
【作者】曾祥基
【作者单位】成都大学
【正文语种】中文
【中图分类】TS210.9
【相关文献】
1.挤压稳定化对不同贮藏时间米糠制备米糠毛油品质的影响 [J], 吴晓娟;吴伟
2.微波处理米糠贮存过程中其油脂酸值变化的研究 [J], 陈志华;唐靖;严永红;华娣;唐玮娜;薛科;吴慧;刘楠平
3.抗氧化剂对米糠油贮存稳定性的影响 [J], 陈振林;熊华;齐金峰;徐井水;谢明勇;邓泽元;郑为完
4.40MN卧式挤压机挤压容室加热铜棒的焊接 [J], 李涛;李龙;苍燚
5.毒害艾美耳球虫卵囊先孢子化后贮存和先贮存后孢子化对其致病力的影响 [J], 李秋明;段嘉树
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食品公司质量控制体系的建立与改进食品安全是每个消费者关心的重要问题，而食品公司质量控制体系的建立与改进则是确保食品安全的关键。
在这篇文章中，我将详细介绍食品公司如何建立和改进其质量控制体系，以确保生产的食品符合质量要求和法规标准。
一、质量控制体系的建立建立一个有效的质量控制体系是食品公司保障食品质量的基础。
以下是一些建立质量控制体系的关键步骤：1. 确定质量政策和目标：食品公司应明确公司的质量政策，规定并发布明确的质量目标，以确保所有生产活动都与这些目标保持一致。
2. 规划质量控制程序：食品公司应根据国家有关法律法规和标准，制定质量控制程序，包括原料采购、生产过程控制、产品检验和测试、产品存储和配送等环节。
3. 确定组织结构和责任：食品公司应组建专门的质量控制团队，明确各个职能部门的责任，并确保每个人都理解其角色和责任，以确保质量控制体系的有效运转。
4. 建立记录和文档管理系统：食品公司应建立记录和文档管理系统，确保所有相关文件记录均完整、准确，并能够方便地追踪和检索。
5. 培训和教育：食品公司应定期开展培训和教育活动，提高员工对质量控制的意识和知识水平，确保他们能够正确地执行质量控制程序。
二、质量控制体系的改进建立质量控制体系只是一个开始，食品公司还需要不断改进其质量控制体系，以适应市场竞争和消费者需求的变化。
以下是一些建议来改进质量控制体系：1. 制定追溯体系：食品公司可使用追溯体系来追踪产品的生产和配送过程，以及供应商的信息。
这有助于食品公司更好地管理供应链，快速、准确地定位任何潜在质量问题。
2. 建立持续改进机制：食品公司可以引入持续改进机制，如质量管理系统中的PDCA循环（计划、执行、检查和改进）。
通过定期的检查和评估，食品公司可以发现问题、制定改进计划，并监督实施效果。
3. 引入先进的技术和设备：食品公司可以投资引入先进的技术和设备，如自动化生产线、检测仪器和数据分析软件等。
这些技术和设备可以提高生产效率，减少人为错误，并解决部分质量问题。
