700型固井水泥车操作规程
1 编制目的
为加强安全生产工作，规范员工各项操作行为，提高员工安全操作技能，确保设备正常运转，预防各类事故的发生，结合已有规程，制定完善700型固井水泥车使用规程。
2适用范围
本规程适用于ZYT5211TSN型固井水泥车的操作与使用，其他类似700型固井水泥车亦可参照本规程执行。
3 施工准备
操作人员必须持证上岗
操作人员进入施工现场必须按规定穿戴劳动保护用品。
3.1固井水泥车进（井）场摆放
3.1.1设备进（井）场摆放，要结合施工现场情况，提前勘察现场。固井水泥车摆放区域地面应平整，承重能力应满足设备停放。
3.1.2固井水泥车进入施工现场排气管应装有阻火器。
3.1.3固井水泥车摆放区应预先铺设防尘布，车辆停放到位后，作业区搭设围堰。
3.1.4固井水泥车摆放到位后，将固井水泥车上液管线和高压管线与井口连接好。
3.1.5固井水泥车液力端、排出法兰及所连高压管线应使用固定连接好。
3.1.6固井水泥车头处摆放不少于1个8Kg干粉灭火器。
3.2施工前设备要求
3.2.1固井水泥车大泵外表及内腔不应有裂纹；阀、阀座不应有沟、槽、点蚀、坑蚀及变形缺陷。
3.2.2固井水泥车的压力表应满足施工限压要求，检测标定合格。
3.2.3固井水泥车泵头排出法兰及高压管线应满足施工限压
要求，检测标定合格。
3.2.4固井水泥车超压保护装置应满足施工限压要求，检测标定合格。
4 固井水车泥操作
4.1使用前的检查和调整
4.1.1拆除各处封装，并用煤油擦干净各处油污及灰尘。
4.1.2拆出三缸柱塞泵的凡尔，并清洗涂覆黄油后，复位装好。
4.1.3检查各连接部位，有否在运输过程中松脱现象，各传动关节是否在运输过程中松动现象，各传动关节是否转动灵活，是否有锈蚀或卡死现象，发现问题及时调整。
4.1.4检查各润滑点和油箱，是否按规定加好油液，油液是否赃污或变质，发现问题应更换新的油液。
4.1.5检查电器仪表及控制系统，联接是否完好，仪表及管路是否损坏，若有问题应逐一解决。
4.1.6按汽车底盘、车台柴油机、机械变速箱的使用维护说明书要求，进行全面检查和调整。
4.1.7完成上述检查和调整后，就可进行空载试运转，然后逐级加载到满载，最大功率状态试运转不得超过15min。
4.1.8初次调整后，设备运动部位没有完全形成润滑油膜之前，不宜负荷运转，否则对零部件磨损严重。
4.2作业前的准备
4.2.1拆出三缸柱塞泵的凡尔，并清洗、涂覆黄油后，复位装好。
4.2.2检查各种施工用品、工具、附件的携带情况，应保证齐全充足。
4.2.3检查各连接部位，是否在运输过程中有松脱现象，各传动关节是否在运输过程中有松动现象，各传动关节是否转动灵活，是否有锈蚀或卡死现象，发现问题及时调整。
4.2.4检查各润滑点和油箱，是否按规定加好油液，油液是否赃污或变质，发现问题应更换新的油液。
4.2.5检查电器仪表及控制系统，连接是否完好，仪表及管路是否损坏，若有问题应逐一解决。
4.2.6按汽车底盘、车台柴油机、机械传动箱的使用维护说明书要求，进行全面检查、调整、加注。
4.2.7参照施工工艺携带相应的管汇、管线、阀门等。
4.2.8按井场布置要求停放车辆，按工艺流程连接紧固好各管汇和开关各阀门。
4.2.9检查三缸柱塞泵的安全阀，安全阀是否安装正确。4.2.10检查各部分电路是否连接可靠。
4.2.11给旋塞阀加油。
4.3施工作业
4.3.1启动前的检查
4.3.1.1根据施工过程液体流向，检查各阀门的开启和关闭情况；低压管汇应根据上水部位分别打开或关闭相应的蝶阀，高压管汇打开旋塞阀并关闭针型阀。
4.3.1.2检查各操作手柄当前位置，液体流动方向是否存在截止关闭现象。
4.3.1.3确认离合器处于分离状态，变速箱处于空档位置，操作手柄灵活可靠。
4.3.1.4打开电源开关，按下点火开关，启动柴油机；此时柴油机应在怠速（650～800r/min）状态下运转；观察柴油机在怠速运转下控制盒上相关数据显示，如有报警显示则应立即停机检查。
4.3.1.5观察气压表压力显示，压力应能逐渐上升，待压力升至0.65MPa时，并操作气动蝶阀控制阀，检查蝶阀是否能正常启闭
4.3.2设备的启动和运转
4.3.2.1柴油机启动后，使发动机在怠速情况下运转5min；观察柴油机控制盒上相关数据显示，并确认无报警显示；观察气压表显示是否大于0.65MPa。
4.3.2.2检查三缸柱塞泵各润滑管线、气路系统有无渗漏现象。
4.3.2.3确认各低压管汇、高压管汇连接正确，各管汇上阀门的启闭处于合理位置。
4.3.2.4通过上水管汇向水柜中注入清水或其他液体，并打开水柜底部的气动蝶阀，使水柜排出管汇贯通，使清水或液体进入三缸柱塞泵吸入管。
4.3.2.5各项检查正常后，根据施工工艺和现场指挥的要求，参照柱塞泵及水泵的工作特性，进行作业。
4.3.3盘根润滑调整
4.3.3.1每次工作前，应对油罐内液面高度进行检查。
4.3.3.2润滑柱塞泵柱塞盘根的油量应调整到0.3L/min的排量。滴油速度保证每秒钟1～2滴为好，或观察使柱塞作往复运动时其表面有一层薄的油膜也可；如三缸柱塞泵处于低冲次下工作，则可适当调节液力端润滑系统每个柱塞的节流
阀，但以柱塞表面应有充分油膜附着和盘根不发热为最低限度。
4.3.3.3打开油罐罐盖前必须先打开放气球阀，等待油罐内气压降低，并检查压力表以确认罐内无压力后方可打开油罐。
4.3.3.4当油罐加油完毕后，将罐盖拧紧并关闭所有的球阀。打开球阀使空气进入润滑油罐，调节空气减压阀，然后打开其它球阀以便泵的使用。操作前，对应柱塞的节流阀阀口为关闭状态。操作时，根据需要润滑量的大小，分别调整节流阀旋纽使油液进入柱塞。
4.3.3.5盘根润滑使用调整注意事项：
1）油液流量调整时，应从距离最远处的柱塞开始，并由远及近，顺序调整。
2）润滑压力冷油时最低不能低于0.35MPa，热油时不能低于0.1MPa，否则，柴油机应停止运转，立即排除故障。
3）当作业介质为酸液等腐蚀性液体时，必须在液体中添加缓释剂等保护手段，以降低液体对水柜、管壁、泵头等部件的腐蚀。如不采用保护措施可能会对设备甚至油井产生不可修复的损坏。
4）工作过程中，为保证人身安全，应远离高压危险区。
4.3.4液力端更换盘根操作程序
