成品检验出货作业流程

成品检验控制程序

1、目的

为确保本公司出厂的成品入库前品质能有系统地管制，达到满足客户需求(含顾客特殊要求，下同）的产品品质。本程序作为成品检验的作业依据，建立合理的成品检验程序,确保成品之品质。

2、范围

凡本公司成品入库前的成品检验都依此程序。

3、定义

无

4、职责和权限

生产部：根据生产任务书保质保量地完成生产，将成品放到车间包装检验区，通知质量部进行检验。

仓库: 对质量部检验合格的成品依据“产品防护控制程序”中的相关内容点收入库

质量部: 对成品外观、性能、尺寸规格检验、测试与判定。

对已经检验合格的成品进行标识。

对所有检验记录资料负责保存。

销售部：根据顾客的需求负责成品的发货。

5、程序内容

5.1 成品检验：

5.1.1认证产品的检验：产品生产完工后，由操作人员根据作业指导书、检验指导书对完工产品，在包装

前按《例行检验和确认检验控制程序》进行例行检验项目全检，并记录在《产品例行检验报告单》上，检验人员进行监督。

5.1.2生产部将成品放置在成品包装区,检验员依据《成品检验规范/指导书》、《抽样数量及判定准则》等相关文

件对成品进行抽样检查，其结果填写在《产品最终检验记录单》上，生产部将合格证粘贴在产品或产品包装箱上。

5.1.3 成品检验合格时进行标识，开具合格“入库单”；成品检测不合格时，按《不合格品控制程序》进行处理。对可进行返工的成品，开具“返工返修单”，返工后要重新检验，重新开具检验单；对不能使用的成品零件开具“报废单”。

5.1.4成品在进行全尺寸测量时，应按照成品图纸所规定的尺寸进行测量， 测量结果与成品图纸不一致时，，按《不合格品控制程序》进行处理，不合格品可以进行返工的进行返工，不能进行返工的不合格品降级或报废，检验员填写“不合格品处置通知单”经过部门主管审核，管代批准后方可处理。返工后的产品重新进行检验合格的入库，不合格品报废。

5.1.5当订单紧急时，质量部成品检验员不能及时对产品进行相关的性能实验或者判定暂时不能发货时，留备件做相关实验，其余产品由生产部提出，最高质量负责人授权，对此批次订单的产品进行标识后

成品检验作业指导书

1. 指导书目的

本指导书旨在提供一套标准的成品检验作业流程，以确保产品的质量和符合相关标准要求。通过遵循本指导书，可以提高成品检验的准确性和一致性，降低产品质量问题的风险。

2. 检验范围

本指导书适合于所有成品的检验，包括但不限于以下方面：外观检查、尺寸测量、功能性测试、材料检验等。

3. 检验设备和工具

3.1 外观检查：使用放大镜、灯光、显微镜等设备进行外观检查。

3.2 尺寸测量：使用卡尺、游标卡尺、量规、显微镜测微目镜等设备进行尺寸测量。

3.3 功能性测试：根据产品特性选择合适的测试设备和工具，如电子测试仪器、压力计、温度计等。

3.4 材料检验：使用显微镜、化学试剂、拉力测试机等设备进行材料检验。

4. 检验步骤

4.1 外观检查：

4.1.1 检查产品表面是否有划痕、凹陷、气泡等缺陷。

4.1.2 检查产品的颜色、纹理、图案等是否符合要求。

4.1.3 检查产品的标识、商标、批次号等是否清晰可见。 4.1.4 记录外观检查结果，如有不合格项，及时通知相关部门进行处理。

4.2 尺寸测量：

4.2.1 根据产品的尺寸测量要求，选择合适的测量工具。

4.2.2 按照标准的测量方法进行尺寸测量。

4.2.3 将测量结果记录在检验报告中，如有不合格项，及时通知相关部门进行处理。

4.3 功能性测试：

4.3.1 根据产品的功能要求，选择合适的测试设备和工具。

4.3.2 按照标准的测试方法进行功能性测试。

4.3.3 记录测试结果，如有不合格项，及时通知相关部门进行处理。

4.4 材料检验：

4.4.1 根据产品的材料要求，选择合适的检验设备和工具。

4.4.2 进行材料的外观检查、化学成份分析、物理性能测试等。

4.4.3 将检验结果记录在检验报告中，如有不合格项，及时通知相关部门进行处理。

5. 检验记录和报告

5.1 检验记录应包括检验日期、产品批次号、检验人员、检验设备和工具等信息。

1 目的

为验证原材料、半成品、成品的质量特性是否符合规定要求，确保经查验合格的原材料、半成品、成品投入使用。

2 适用范围

适用于进料、制程及最终成品的查验。

3 职责

3.1仓库

负责原材料、半成品、成品的入库及储存，并负责对来料送检以及储存时间超过3个月的半成品、成品出货前进行送检。

3.2 出产部

负责在成品的出产控制、查验，出产的半成品/成品的送检。

3.3 品质部

负责进料、制程、成品查验，品质稽核及品质查验尺度的制订。

3.4 技术部

负责制订原材料、在成品、半成品/成品接收尺度，查验过程中的技术撑持和协助。

3.5 采购

负责原材料不良时与供应商的联络与处置。

4 名词术语

4.1 查验：通过不雅察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。

4.2 进料查验：对采购的原材料、配套件和委外加工件入厂时的查验。

4.3 制程查验：指为防止不合格品流入下道工序，而对各道工序加工的产物及影响产物质量的主要工序所进行的查验。

4.4 最终查验：是指在出产全部工序结束后，对其出产的半成品或成品的查验。

4.5 特采：质量不完全符合尺度的原材料或器件，其缺陷不合错误最终产物质量发生决定性影响，经技术部和相关部分评估风险后，或征得客户定见，同意采用选别、让步接收等方法进行处置。

4.6 原材料：指出产过程所需要的原料，包罗 主要材料、辅助材料、外购半成品、委外加工半成品、补缀用备件、包装材料等。

4.7 在成品：从一个出产工序转给另一个出产工序继续加工的便宜半成品以及不克不及单独计算成本的便宜半成品。 4.8 半成品：指颠末必然出产过程并已查验合格，但尚未制造完工成为成品，仍需进一步加工的中间产物。

4.9 成品:指已完成全部出产过程，按规定尺度查验合格，可供发卖的产物。

4.10 紧急放行：出产急需来不及验证就发放出产部使用。

5 作业程序

5.1 进料点收、送检：

委外／供应厂商交货时仓管直接带供应商将货交至“暂收区〞，并需随货附 送货单 ，仓库依本公司 物料需求单 之规格、数量点收，查对无误后在供应商 送货单 上盖本公司“暂收专用章〞交还送货供应商做暂收动作，填写 来料送检单 转品质部查验。

玲珑电子有限公司

文件编号：

版 次： A0

生效日期： 2014-9-9

总 页 数：5页

发 行 章：

OQC出货检验规范

编 制 审 核 批 准

玲珑电子有限公司 文件编号：CD CB3-QA-036

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OQC 出货检验规范 生效日期：

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1 目的：

确保出货产品符合出货要求及作为检验之依据。

2 范围：

厂内成品预出货前。

3 相关文件：

3.1 ｢检验及测试状况识别程序｣CB2-QA-03

3.2 名词定义：无

4 权责:

4.1 资材部: 成品出货前的货品准备及检查时协助

4.2 品质部：成品出货检查及提供出货报告

5 程序

5.1 作业流程如附件一所示

5.2 成品出货作业内容：

5.2.1 抽样时机：于每次出货前

5.2.2 抽样频率：每一出货批。

5.2.3 抽样量及允收标准依抽样计划作业规范

5.2.4 出货前品质部进行如下项目检查

5.2.4.1 出货报告检查项目

A 客戶名称

B 出货产品別

C 出货数量

D 核对厂内品名

5.2.4.2 ：出货明细检查项目

A 出货产品与需出货品是否相符

B 出货产品与总数量是否相符

5.2.4.3 外箱标签

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OQC 出货检验规范 生效日期：

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A 制造日期与有效期限确认

B 确认MSDS及RoHs测试报告是否在有效期内。

C RoHS 标签确认

D QC OK章确认

5.2.4.4 外箱包裝