主桥上部构造悬臂浇筑施工组织设计

淮安市淮阴区京杭运河豆瓣集大桥建设工程A合同段 上部构造悬臂浇筑施工组织设计

第一部分 施工组织设计总说明 一、 编制依据 （一）编制依据 1、京杭运河豆瓣集大桥工程施工项目招标文件及图纸。 2、招标文件规定的相关施工技术规范。 3、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。 4、本单位现有的劳动力、技术、机械设备能力和从事类似公路施工的管理经验。 5、我公司的质量保证和质量管理体系等有关文件。 （二）编制范围： 京杭运河豆瓣集大桥主桥上部结构,70+125+70m预应力混凝土变截面连续箱梁，长265m。 （三）编制原则： 1 遵照施工图纸、技术规范、现场实际情况、我单位实际情况和业主要求； 2 做到统筹安排，科学合理的安排施工进度计划，组织均衡生产和工序衔接，做到紧张有序，确保工程质量； 3 采用先进的施工技术和设备，提高机械化、标准化施工作业水平。 4 采用项目法施工，推行全面质量管理，达到安全、文明、高效。 二、 工程概况 （一） 工程简介 京杭运河豆瓣集大桥桥梁起点桩号为K0+413.431，终点桩号为K1+406.808，桥梁全长993.377m。主桥中心桩号K1+000，结构形式为70+125+70m预应力混凝土变截面连续箱梁，长265m。北引桥起点桩号为K0+413.431，终点桩号为K0+867.5，长454.07m，桥跨布置为5×30m+5×30m+5×30m三联先简支后连续部分预应力砼组合箱梁。南侧引桥起点桩号为K1+122.5，终点桩号为K1+406.808，桥长274.308m，桥跨布置为4×30m+5×30m先简支后连续部分预应力砼组合箱梁。主桥位于直线上。 桥面纵坡为2.8％，桥上变坡点桩号为K0+1000，变坡点高程为30m，竖曲线半径为4500m。 1

本工程中京杭运河豆瓣集大桥主桥部分上部结构采用的变截面预应力悬浇连续箱梁挂蓝施工，是工程的重点和难点所在。除0#块在支架上现浇外，其余分为16对梁段，均采用对称平衡悬臂逐段浇筑法施工。箱梁纵向悬浇分段长度为(7×3m+9×4+9×4m) ×2，箱梁墩顶现浇块件（即0#块）总长9m，中跨17号梁段及边跨合笼段18号梁段长度均为2m，边跨现浇段长度为6.5m。悬臂浇筑梁段中最大重量约为130吨, （二）设计标准 1、设计汽车荷载：公路-I级； 2、设计车速：80km/h； 3、桥面宽度：净11.0m+2×0.5m（防撞墙），全宽12.0m； 4、桥面纵坡：2.8%；桥面横坡：由桥中心线向两侧各设2%横坡； 5、地震动峰值加速度：0.10g； 6、航道等级：Ⅱ级，通航净空110×7m 7、最高通航水位：15.4m 8、高程及坐标体系：1985国家高程基准，1954北京坐标系统。 （三）地形、地质、水文 桥位位于淮阴区凌桥乡，呈南北走向，跨越京杭运河，桥位区河宽约120米，水面宽约100米。 桥位区地貌类型废黄河冲击平原，原始地形较平坦，受人工改造影响稍有起伏，河两岸地面高程13.8～14.7m左右。 桥址所在地区位于郯城－庐江断裂带东70Km，该断裂带同时一条强震带，地震活动的强度和频度较高。 桥位区地表水体为运河水，水深受季节性影响较大，设计单位勘察期间河水深4.9米。 （四）、工期要求 四、工期及质量要求 计划工期：主体工程160天。 质量目标：重点部位工程质量优良率100%，一次检查通过率95%以上，桥梁工程做到内优外美。 质量方针：筑桥铺路，每人每岗每工序，按规范作业； 保优创精，全心全意全过程，让业主满意。 2

第二部分 施工总体布署 一、施工指导思想 在施工中，我公司将严格遵照合同要求、设计图纸和有关规定，坚决服从业主的指挥及监理工程师的监督指导。 1、“以高效、优质、安全、文明”为宗旨。本着“精干管理层，强化作业层”的施工组织原则，优化资源配备，狠抓重点、难点工程，确保兑现投标承诺: 以一流的工程质量为淮安的农村公路建设事业作贡献，令业主满意、放心。 2、质量目标：优良。确保分项工程一次验收合格率达到95%以上，分部、单位工程优良率达到100%，创五个一流。即一流的内在质量，一流的外观质量，一流的沿线设施，一流的环境景观，一流的档案资料。桥梁工程做到内优外美，保证桥面平整度，使行车顺畅。 3、安全施工：杜绝重大伤亡、质量事故，无火警事故，消灭重大机械破损事故。 4、文明施工：施工现场确保遵照业主、监理工程师要求，全面实行文明施工，创建文明项目经理部。 二、施工总体安排及施工组织网络 1、施工组织机构及施工任务划分 1.1桥梁一工区：负责京杭运河豆瓣集大桥工程北段上部结构箱梁的施工；设置砼拌和楼：负责供应本标段运河北侧桥梁工程所需各种砼。 1.2桥梁二工区：负责京杭运河豆瓣集大桥工程南段上部结构箱梁的施工；设置砼拌和楼：负责供应本标段运河南侧桥梁工程所需各种砼。 2008年8月上旬已经完成主墩的浇筑工作，计划2008年10月完成0#块的浇筑。 2、施工总平面布置 我部计划南北段悬臂箱梁由南北两工区桥梁分别负责，考虑到总体施工的顺利进行，两个桥队T构悬臂施工同步施工。边跨两个19号梁应同步浇筑，以保证混凝土龄期接近或相同，但错开1天浇筑，以免浇筑时机械故障利于互相调动机械。 3、机械设备、人员动员周期和设备、人员、材料进场方法 3.1 施工队伍动员周期及进场组织 投入本合同段的施工队伍，均为我公司曾经施工同类工程的人员组成。 项目经理部的管理人员和各作业队的主要管理人员及技术人员已经全部进场到位，其他施工人员和施工设备已经组织进场。 3

3.2 机械设备动员周期及进场组织 配置充足的机械设备，特别是关键设备，保持和提高机械设备的利用率，是施工质量和进度的重要环节。根据本工程施工总体部署以及工程施工特点，为确保工程顺利进行，依据工程进度计划要求公司投入充足的优质设备用于本工程，我公司已完成本工程所需设备的保养检修工作，施工设备即可运到施工现场。同时充分重视检验试验在施工中的重要作用，加强测量和试验在施工中的监控和检查力度。 3.3 材料进场组织 工程质量的控制首先是材料的质量控制，必须严格按照设计和技术规范的要求，明确材料的质量标准，严格执行出厂检验、承包人自检制度，科学试验加强材料管理，坚决杜绝不合格材料的进场。根据本合同段招标文件说明和现场勘察情况，本项目主要材料严格执行招标文件要求，并尽量采用同一厂家材料。我们将积极组织好供货渠道，确保工程材料的供应。为能尽快形成生产能力，争取时间，对拟采用的材料进行试验。 3.4、砼拌和场 在京杭运河豆瓣集大桥工程处的运河两岸各设置一个60 m3/h拌和楼，配备砼运输车，以满足各施工点砼供应的需要。拌和场和料场，场地都必须硬化处理，保持场内洁净，防止建材被污染。同时插上标志标牌，严格划分各种施工建材。 4、钢筋等钢质产品 各施工工区的施工现场的钢筋场地必须进行必要的处理，将钢筋的原材和成品垫高；如有雨水天气采取必要的覆盖措施，防止钢质产品的锈蚀。 4.1预应力材料的保护 （1）预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害锈蚀。 （2）预应力筋和金属管道在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时时间不宜超过6个月，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用彩条布覆盖等有效措施，防止雨露等影响。 （3）锚具、夹片和连接器均应设专人保管。存放搬运时均应妥善保护，避免锈蚀玷污遭受机械损伤或散失。临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。 5、千斤顶和油泵必须配套标定并配套使用，且千斤顶应按规范要求标定。 4

第三部分 主要施工技术方案 本部分详见施工技术方案

第四部分 施工进度计划 一、各分项工程的施工顺序 （一）施工准备： 本标段工程工程量大，工期紧，在施工过程中我们尽可能采取流水交叉作业进行，确保在合同工期内优质完成本合同段的施工任务。 （二）为确保在合同工期内保质保量完成本合同工程施工任务，我公司将加大机械设备及人员的投入，按平行、流水作业相结合方法组织施工。具体工期安排如下： 1、准备工作、挂蓝拼装及试压：2008年11月10日～2008年12月15日 2 、南、北段主桥现浇T构挂篮施工 (1)北段悬臂挂篮施工及边跨支架现浇：2008年12月16日～2009年5月17日 (2)南段悬臂挂篮及边跨支架现浇：2008年12月17日～2009年5月18日 (3)17#合拢段：2009年5月19日～2009年5月28日 3、转入桥面系施工。

第五部分 各种保证措施 一、悬臂浇筑技术保证措施 （1）每个单项工程开工以前，组织技术人员和工班长熟悉设计图纸，吃透设计意图，熟悉有关施工技术规范及有关单项工程的施工工艺，编制实施性施工组织设计，根据总的施工方案制定详细的分项工程操作细则、技术方法和操作要点，进行详细的技术交底，对特殊工种进行岗前培训，持证上岗。 （2）加强测量、试验仪器的配备，鉴定和测试人员的再教育工作，做到精确放线、严格控制测量误差， 5

（3）加强进入施工现场的原材料质量检验关，所有原材料必须经过严格的检验和试验，合格后方可以进入施工现场。 （4）在砼的浇注过程中，派专人对支架及模板系统进行检查，如发现有异常情况，应暂停施工，及时的采取措施，处理完后继续进行砼的施工。 （5）对边跨现浇段施工支架，要引起足够的重视。支架的设计要有足够的安全系数（在2.5以上），以确保施工安全和砼质量，并对支架进行预压，确保托架结构安全可靠后进行砼的施工。 （6）外露部分的模板，设计时保证有足够的强度和刚度，模板与支架的连接要牢固，保证在砼的浇注过程中，变形满足规范要求，不跑模。 （7）钢筋按设计图纸进行下料，加工完以后进行分类堆放，绑扎时进行划线绑扎，使用塑料垫块控制保护层的厚度。 （8）钢筋位置与预应力管道发生冲突时，可适当的移动钢筋位置，保证预应力管道按设计位置安装就位，但不得减少或截断钢筋。 （9）预应力管道的空间三维定位筋一定与其他的钢筋焊接牢固，并不得随意踩踏挤压，以防造成脱焊，在浇注的过程中管道移位。焊接钢筋时注意对预应力管道的保护，防止焊渣烧伤波纹管，造成漏浆。 （10）加强砼的捣固工作，特别时锚垫板下面和主梁倒角处的振捣，保证不出现漏捣、蜂窝和麻面等现象。但振动棒不得直接接触波纹管。 （11）同一个T构的两个对称梁段必须进行同时浇注，同时结束。 （12）悬臂梁的顶板尽可能的减少临时荷载。施工机具、材料对称堆放。 （13）为了减少施工荷载对支架变形的影响，主梁浇注从桥跨中心向桥墩方向进行浇注。 （14）预应力张拉遵守“对称、同步”的原则，张拉时千斤顶前不得站人，张拉千斤顶与油表必须匹配，定期校定，钢绞线张拉吨位与伸长量和设计吻合。 （15）钢绞线张拉完成以后应尽早压浆，较长的孔道应在最高点设排气孔，同时保证压力与时间应足够，以保证压浆的密实度。 二 、质量保证措施 明确项目经理为工程质量第一责任人，项目总工程师为工程质量直接责任人，建立以项目总工程师直接领导下的工程技术、试验、测量三位一体的质量保证体系，建立以项目总质检工程师直接领导下的试验、测量、质检三位一体的质量检测体系。项目总工程师根据各分项工程的具体要求，制定工程质量计划，编写各分项工程的