下载文档原格式
镁铝合金加工安全事项在对镁合金进行机械加工的过程中产生的切屑和细粉末都有燃烧或爆炸的危险。
粗加工阶段产生的切屑尺寸较大，由于镁的导热率很高，可以迅速将产生的磨擦热散失出去，难以达到燃点温度，此阶段事故发生较少。
但在精加工阶段，由于所产生的细小切屑和细粉末具有很大的比表面积，因而很容易达到引燃温度而造成燃烧或爆炸事故。
在对镁合金加工过程中使切屑升温到达闪点或燃烧的影响因素有：（1）加工速度；（2）相对湿度高（3）进给速率或吃刀量太小；（4）加工过程中的停顿时间过长（5）刀具的后角和容屑空间过小；（6）在没有使用切削液的情况下采用了很高的切削速度；（7）金属碰撞产生火花；（8）镁切屑在机床周围或下方积聚等等。
镁合金安全生产的中心任务是：防尘镁尘、镁粉、镁屑及镁的轻薄料发生燃烧和爆炸。
一、安全管理要求1、生产条件（1）生产场地要求空间高，自然通风好，场地明亮、宽敞。
（2）建筑设施应该分为若干个相互独立、保持有相对安全距离的区域。
（3）生产现场及四周不允许存放易燃易爆物品。
（4）作业区和管理区应配备相应灭火设施和器材。
消防标志明显、取用方便，且应有专人维护。
（5）作业区必须实行严格的禁火、禁水管制，并防止火星、火花的产生。
（6）电源线路、电器设备的安装必须符合国家安全规范的规定，并安装有合适的过电流断电装置。
（7）电线排列和接头必须符合规范要求，不得乱接乱搭，并由可能的防雷、防静电措施。
吸尘设备、排风扇、照明灯具必须是防暴的。
2、操作人员（1）操作人员上岗前必须进行相应的安全培训，并考试合格方能上岗。
（2）操作人员在进行作业以前，必须按规定正确穿戴劳动保护用品。
（3）操作人员不准带病上岗和酒后上岗，作业区内禁止吸烟，并不得将火种、水及违禁物品带入。
（4）生产现场必须保持清洁卫生，不得留下油污水渍，对镁屑、镁渣、飞边、轻薄料必须2h清理一次，并装入专用中转容器内运走和进行无害化处理。
3、存储安全（1）镁产品和镁材料仓库适宜小型化、分割化、分散化，镁锭堆垛高不能超过5.5m，防止因过量存储引起镁合金火灾而造成重大损失。
镁合金防腐蚀方法
x
一、镁合金防腐蚀方法
1. 选用合适的合金
挑选适合的镁合金是防腐蚀的首要措施，锌合金和铝合金对腐蚀耐受性较强，可用于各种恶性环境。
2. 表面处理
正确的表面处理是防腐蚀的又一重要措施。
常见的表面处理手段有：热镀层、助熔剂涂覆、电吸附技术、电泳涂层、喷涂、氮化膜和电火花等。
3. 维护保养
维护保养是镁合金防腐蚀的关键，包括定期检查镁合金面板的表面状况，并及时进行的修复、清洗、涂层和其它防腐蚀措施。
为了有效的避免腐蚀，合理选择材料和保养工作时应考虑环境条件，并定期对镁合金进行全面的保养。
4. 电解防腐蚀
做焊接的镁合金用电解作业来防腐蚀。
焊后的镁合金电解器和阳极用的是无水卤化物溶液。
将电解的时间控制在 20 分钟以内，电流密度不超过 2.5A/dm2 ，并且时常检查和修整阳极，及时更换溶液。
直至电解电压达到无流状态。
二、总结
综上所述，针对镁合金的防腐蚀，采取的措施是：选用合适的合金、表面处理、维护保养、电解防腐蚀等，在使用中要注意材料的选择、检查以及及时做好修复、清洗和涂层等防腐蚀工作。
镁合金导电氧化
镁合金导电氧化是指将镁合金作为电极材料,在氧气或其他氧化剂的作用下,使其表面形成一层导电氧化膜(氧化镁或氧化氮)以实现导电的功能。
镁合金具有优良的电化学性能,特别是在高温和高应力下,其电化学性能更佳。
因此,镁合金导电氧化应用广泛,主要应用于电池、电源、电解液等领域。
镁合金导电氧化的工作原理是,当镁合金电极被嵌入电池中时,电极表面会形成一层氧化膜。
氧化膜中含有较多的羟基和氧原子,这些原子与电极表面的电子形成复合物,进而导致电极表面电子的传输。
由于氧化膜的导电性,镁合金电极可以显著地提高电池的电流密度和导电性能。
镁合金导电氧化的方法有多种,其中最常见的方法是将镁合金电极浸泡在氧化剂中,例如氧气、氮气或氢气等,以形成氧化膜。
这种方法可以自动化完成,生产效率高,并且可以降低生产成本。
另一种方法是在电极表面涂覆一层氧化镁或其他导电材料,以实现更高的导电性能和更好的稳定性。
镁合金导电氧化具有广泛的应用前景,是一种非常有前途的新材料应用。
第1篇一、工程概述1. 工程名称：XX项目镁合金门窗安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX项目3. 工程规模：XX栋楼，共计XX套住宅4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 施工周期：根据合同约定，预计XX个月完成二、工程概况1. 材料要求：采用符合国家标准的镁合金门窗，包括门窗框、玻璃、密封条、五金配件等。
2. 施工要求：严格按照国家相关规范和标准进行施工，确保工程质量、安全、美观。
3. 施工现场管理：建立健全施工现场管理制度，确保施工顺利进行。
三、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员学习镁合金门窗的安装技术，确保施工人员掌握安装要领。
（2）熟悉施工图纸，明确门窗的安装位置、尺寸、数量等。
（3）了解相关规范和标准，确保施工质量。
2. 材料准备（1）根据施工图纸，计算所需材料数量，确保材料充足。
（2）检查材料质量，确保符合国家标准。
（3）提前准备好施工工具，如电钻、螺丝刀、扳手等。
3. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保安装位置干净、整洁。
（2）设置安全警示标志，确保施工安全。
（3）安排施工人员、机械设备等，确保施工顺利进行。
四、施工工艺流程1. 安装前准备（1）检查门窗框、玻璃、密封条、五金配件等材料，确保质量合格。
（2）核对门窗安装位置，确保位置准确。
（3）清理安装位置，确保干净、整洁。
2. 门窗安装（1）根据门窗安装位置，调整门窗框的水平、垂直度。
（2）安装门窗框，确保框与墙体间隙均匀。
（3）安装玻璃，注意玻璃与框的密封性。
（4）安装密封条，确保门窗的密封性能。
（5）安装五金配件，如合页、锁具等。
3. 门窗调试（1）检查门窗开关是否灵活，无卡顿现象。
（2）检查门窗密封性能，确保无漏风、漏水现象。
（3）检查门窗的隔音、隔热性能。
4. 施工验收（1）检查门窗安装质量，确保符合国家相关规范和标准。
（2）验收门窗的开关、密封、隔音、隔热性能。
（3）整理施工资料，确保施工过程可追溯。
镁铝合金知识及题目镁合金加工注意事项：镁及其合金对氧具有很高的化学亲和力，特别是在熔化和碎屑、粉尘状态下，更增加了与氧接触表面，当加热温度达到400℃~430℃以上就有产生燃烧爆炸的危险。
（1）镁及镁合金机械加工主要防火安全要求：加工时最好与黑色金属加工分开，设在单独的隔离内：为了避免摩擦发热，避免碎硝粉尘，应尽量选用大前、后角、大排屑槽的锋利刀具，选用大走刀量和大切削深度，切削进给结束要立即退刀；不得使用含水份的冷却液，切屑时应及时清除并存放在指定地点，不得与其它切屑混在一起；切屑起火可用干砂扑灭，切不可用水。
（2）镁合金熔化防火安全要求：镁合金熔化不仅容易引起燃烧，而且使用氟化物作熔剂腐蚀相当严重。
因此镁合金的熔化，浇铸应在一、二级耐火等级具有特殊抗腐蚀措施的单独厂房，熔化和浇铸地方不准敷设蒸气和水管，用水浸润坩锅应在有防火隔墙的单独房间；熔化镁合金是在溶剂层下进行的。
熔剂形成熔融状隔膜，使熔融的镁合金与空气隔离，防止氧化燃烧；在砌炉衬或修炉时，不要使用水玻璃或其它硅酸盐和硅砖，因为万一发生坩锅烧穿时，熔融的镁合金与其作用可能发生爆炸，应保证坩锅制造质量，定期检查和清除氧化皮，如底部厚度减薄超过原有50%应予报废，发现坩锅外壁有干枯熔剂，即表明已有渗漏，应报废；坩锅开始有渗漏现象，即发现炉膛内产生白烟，应立即停止加温查明原因，如烟雾急剧增加、应立即将镁合金熔液掏出或将坩锅吊起，注入干燥并经过予热的槽子或镁模内；在扑灭熔融或坩锅烧穿流入炉膛内的镁合金必须用镁合金专用灭火剂，如发生小型燃烧，也可用镁合金型砂扑灭。
注意切不可用砂子，因为砂中的二氧化硅与燃烧的镁起反应，会放出大量的热，反而促使镁的燃烧。
（3）镁合金焊接、热处理的防火安全要求：镁合金焊接、热处理在预热和加热前应除去零件上的毛边和镁合金碎硝，零件不得和加热炉的电阻丝直接接触，在盐炉内进行热处理时严格控制温度，一般不应超过430℃。
镁合金着火后灭火通常采用以下几种材料或方式：D级灭火器：其材料通常使用氯化钠基粉末或一种经过钝化处理的石墨基粉末，其原理是通过排除氧气来闷熄失火。
镁合金微弧氧化加工1. 引言镁合金因其重量轻、强度高等优势，在航空航天、汽车制造等领域得到广泛应用。
然而，镁合金在使用过程中容易受到氧化腐蚀的影响，降低了其使用寿命和性能。
为了增强镁合金的耐腐蚀性能和硬度，提高其表面的附着力和耐磨性，镁合金微弧氧化加工成为一种常用的表面处理技术。
2. 镁合金微弧氧化原理镁合金微弧氧化是利用电化学原理在镁合金表面生成一层具有陶瓷状结构的氧化膜。
该膜层主要由氧化镁和其他元素的氧化物组成，具有较高的硬度和耐蚀性。
其原理可以概括为以下几个步骤：•镁合金表面的阳极氧化反应：在真空电弧放电作用下，镁合金表面产生一层氧化膜。
这一步骤主要是氧化镁的形成过程。
•膜层成长：经过一段时间的处理，电解液中的陶瓷颗粒在氧化膜上逐渐沉积，形成具有一定孔隙率和粗糙度的膜层。
•膜层封闭：当膜层达到一定厚度后，用热水或热油进行封闭处理，使膜层中的孔隙被填充，从而提高膜层的密封性和耐腐蚀性。
3. 镁合金微弧氧化装置和工艺3.1 微弧氧化装置实施镁合金微弧氧化加工需要一套完整的微弧氧化装置。
该装置主要由电源、阳极、阴极和电解液组成。
•电源：负责提供较高的电压和电流，以产生弧放电作用。
•阳极：选用镁合金制成，作为镁合金的工件。
•阴极：作为反应电极的一部分，通常使用不锈钢。
•电解液：由硫酸镁、草酸钠、辅助剂等组成，起到传递电子和产生气泡的作用。
3.2 微弧氧化工艺镁合金微弧氧化工艺可以分为以下几个步骤：1.清洗：将镁合金工件进行清洗，去除灰尘、油污等表面杂质。
2.阳极氧化：将清洗后的镁合金工件放入微弧氧化装置中，连接好电源、阴极和电解液，开始进行阳极氧化反应。
3.膜层形成：通过控制电压、电流和处理时间，使得氧化膜逐渐形成并增厚。
4.膜层封闭：当膜层达到一定厚度后，将工件放入热水或热油中进行封闭处理，提高膜层的密封性和耐腐蚀性。
5.清洗和干燥：将加工后的镁合金工件进行清洗和干燥，去除电解液和其他残留物。
6.表面处理：若需要，可以对镁合金工件进行进一步的表面处理，如喷涂或电泳涂覆等。
镁合金机械加工注意事项精编W O R D版IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】. 春兴铸造（苏州工业园区）有限公司镁合金机械加工注意事项编制(Compile)：审核(Verify)：批准(Approve)：版本号：A 修订号 ：0 受控特性： 发放编号：发布日期： 2008年 月 日 生效日期：2008年 月 日Distribution:分发部门:□总经理/GM ■管理者代表/Management Representative■总经办 ■质量部 ■业务部 ■工程部 ■生产部在对镁合金进行机械加工的过程中产生的切屑和细粉末都有燃烧或爆炸的危险，需要划定专门的区域用作镁合金零件加工专区，应保持环境整齐、干净，严禁在机加工工作区内进行可能产生明火的操作，工作区域内应存放足量的灭火器材。
二、机械加工安全操作规程的内容1.切削工具要保持锋利，并磨出较大的后角与离隙角；不允许使用钝的、粘有切屑的或破裂的刀具。
2.一般情况下尽量使用大进给量进行加工，避免使用微小的进给量，以产生较大厚度的切屑。
3.不要让刀具中途停顿在工件上。
4.使用微小切削量时，要使用矿物油冷却液来减少降温。
如果镁合金零件中有钢铁芯衬，要小心与刀具相碰产生火花。
三、镁合金机械加工适用的切削液小批量生产或简单加工都将选用干式加工，只有在镗深孔时可能需要用切削液进行润滑，在进给速度和切削速度很高时或大批量生产时也最好用切削液来进行冷却，因此在镁的机械加工中，切削液一般被称作冷却液。
在生产批量很大时，冷却液是延长刀具寿命的因素之一。
冷却液一般使用的是矿物油。
矿物密封油和煤油已被成功地用作镁合金加工的冷却液。
为了达到更好的冷却效果，切削油应当具有较低的粘度。
为了防止对镁合金零件造成腐蚀，切削液中的游离酸含量应低于0.2%。
也可以使用镁合金机械加工专用的切削液，我们选用上海浮岛化工FD352镁合金专用切削液。
预包装镁合金牺牲阳极行业标准河南汇龙合金材料有限公司2019年初版预包装镁合金牺牲阳极1.名称：镁合金牺牲阳极2.标准：GB/T17731-20153.型号：MGAZ63B-C-22-S4.规格：（长×宽×高mm）：700×(130+150)×125单支重量为22±0.5kg、横截面为梯形。
5.产品说明：预包装镁合金牺牲阳极（预包装镁阳极）主要由一只镁阳极和专用热收缩套管、电缆线组成，阳极体采用在阳极体周围装上所要求成份的填包料。
镁合金牺牲阳极是为了保证阴极保护工程施工质量以及简化现场施工程序而开发的，施工方便快速、将原来在施工现场进行的操作在工厂里完成，有效保证了阳极地床的施工安装质量。
订购时请告知镁阳极规格、所需带电缆的规格和长度。
引出电缆要求:牺牲阳极引出电缆缆芯截面应不小于10mm2，长度不低于5米，电压等级：0.6/1kV, 绝缘层：PVC, 绝缘护套：PVC,（常规所带电缆为VV-1KV/1*10mm2）。
6.使用寿命：10年8.镁合金牺牲阳极及填包料外形图：(图片仅供参考)产品说明：长输埋地管线镁合金牺牲阳极的施工要求首先是牺牲阳极的埋设要求:准备好填料,要按比例配制并调匀,装入直径三十厘米一米长的棉布袋中;按要求将阳极进行表面清洁处理,然后插入准备好的填包料中心位置压实。
ISO9000—效率、效益之源。
填包料外面要绑结实,放平或者数值摆放都可以,埋在相同深度,距离被保护管道两到三米的位置,zui后用准备哈皮的细土掺入盐将阳极坑进行填平。
电缆与其他装置连接的时候都要采用锡焊,分线盒内的连接线除外。
锡焊接前都要剥去防腐绝缘层,并进行表面清洁处理;焊接完成后的焊接点要做好绝缘防腐处理;电缆的埋设也要与管道的的埋设深度相同。
电缆必须要有足够长的预留大约在零点八米左右,预留长度不能加上保护管,方便日后维护的时候将分线盒提出地面检测数据;分线盒的填埋要填实并且要做防水处理。
镁合金压铸技术黎前虎继斌（本资料容已选编入镁业主编的《镁合金及应用》）作者简介黎前虎：男，1965年生，人，1985年毕业于大学机械系，高级工程师，原力劲集团镁合金发展部高级经理、清华-力劲压铸高新技术研究中心基地主任、集团市场推广部经理，现任伊之密精密压铸科技市场总监，对镁合金压铸技术及压铸品生产关联技术有较为深入、综合的研究，如镁合金压铸工艺、设备、模具技术及安全作业要点，镁合金的熔炼气体保护技术，后加工技术及制品之表面处理研究，镁合金压铸生产线之设计、制造、安装、调试量产，工厂总体规划建设及制造成本之研究等。
在清华-力劲压铸高新技术研究中心基地，带领所属技术人员配合集团开发部门研发出达到世界先进水平的高性能镁合金压铸成套设备，该型镁压铸机获2000年度工业奖及2001年度国家级重点新产品；并致力于推动镁合金新材料的产业化应用工作，带领所属技术人员已成功为中国一汽集团、东风汽车集团、隆鑫集团、长安汽车集团、905集团、以色列OPP公司等建设了镁合金压铸生产线，并完成了力劲集团镁合金出口创汇基地的筹建工作，为我国之镁合金新材料产业化推广做出了积极的贡献。
继斌：1997年毕业于工业学院，高级工程师，原力劲集团镁合金项目技术支援主管、集团市场部大客户部主管，现任伊之密精密压铸科技技术支援部主管，曾先后发表多篇专业性论文，对镁合金压铸机、周边设备、压铸工艺及模具具有相当丰富的实际经验。
目录1、压铸镁合金材料1.1镁合金化元素1.2镁合金的铸造性能1.3压铸镁合金的实际应用2、镁合金防燃技术2.1镁合金熔体表面燃烧机制2.2致密度系数的影响2.3表面防燃技术2.4现有防燃技术的比较3、镁合金压铸机3.1、镁合金热室压铸机3.2、镁合金卧式冷室压铸机4、镁合金压铸周边设备4.1镁合金熔炼炉4.2模温机4.3取件机械手4.4自动喷雾机4.5自动压送机5、镁合金压铸安全操作6、劣质镁合金设备的危害镁合金压铸技术黎前虎继斌前言目前，世界各国对镁合金压铸件的应用前景十分看好，特别是在汽车、航空、电信、交通运输和机械行业，采用镁合金铸件取代铝合金或钢铁零部件可有效地减轻机械重量，从而显著地节省能耗，减少环境污染。
中海镁合金有限公司镁合金生产安全技术操作规程审核: 陈传忠校对: 赵治有编写: 朱丹青沈阳铝镁设计研究院有限公司海城工程总承包项目部二〇一三年五月目录第一章安全总则 (1)第一节员工安全守则 (1)第二节安全规程和安全规定的制定 (1)第三节安全教育 (2)第四节工作场所 (2)第五节劳动保护与劳动纪律 (3)第六节机械设备与操作检修 (4)第七节检修挂牌制度 (4)第八节安全用电技术规程 (5)第九节防烧烫伤安全技术规程 (6)第十节防爆安全技术规程 (6)第十一节防火安全技术规程 (6)第十二节高空作业安全技术规程 (7)第十三节防尘防毒安全技术规程 (7)第十四节安全带使用的安全技术规程 (8)第十五节氧气瓶、乙炔瓶使用安全技术规程 (8)第十六节六氟化硫（SF6）气瓶使用安全技术规程 (9)第十七节二氧化硫（SO2）气瓶安全操作规程 (9)第十八节二氧化碳（CO2）气瓶安全操作规程 (10)第十九节各类工具使用安全技术规程 (10)第二十节天车（电葫芦）安全技术规程 (13)第二十一节液压系统安全技术规程 (14)第二十二节岗位安全生产（工作）记录操作规程 (15)第二章镁合金熔炼车间安全技术操作规程 (16)第一节镁合金熔炼安全技术操作规程 (16)第二节连续浇铸安全技术操作规程 (17)第三节连续浇铸机安全操作规程 (17)第四节半连续铸造镁合金液转注安全操作规程 (18)第五节半连续铸造机安全操作规程 (18)第六节镁合金锭抛光机安全操作规程 (19)第三章镁合金挤压车间安全技术操作规程 (21)第一节工频感应透热炉安全操作规程 (21)第二节挤压机安全操作规程 (22)第三节牵引机安全规程 (25)第四节锯切机安全操作规程 (25)第五节镁棒扒皮车床安全操作规程 (26)第六节模具加热炉安全操作规程 (27)第四章辅助设施安全技术操作规程 (29)第一节锅炉房安全操作规程 (29)第二节水泵房（含加压泵房）安全操作规程 (30)第三节循环水泵房安全操作规程 (31)第四节制氮间安全操作规程 (32)第五节化验室安全操作规程 (36)第一章安全总则第一节员工安全守则1.进入生产区域必须走安全通道，进入车间现场作业，劳动保护用品必须穿戴齐全，要注意各种警告和危险标志。
镁合金压铸的安全管1. 引言镁合金压铸是一种常见的金属压铸工艺，其在汽车、电子、航空航天等行业中广泛应用。
由于镁合金的特殊性质，其加工和使用过程存在一定的安全风险。
为了确保生产和使用时的安全，必须建立一套完善的安全管理机制。
本文将提供一个镁合金压铸的安全管理范本，包括安全培训、安全责任、事故预防、应急处理等方面的内容。
2. 安全培训2.1 厂区员工培训所有在厂区从事镁合金压铸相关工作的员工都必须参加相关的安全培训课程，包括但不限于以下内容：- 镁合金的特性和危险性：介绍镁合金的特点、危害和安全处理方法。
- 设备操作和维护：详细介绍压铸机设备的操作方法和常见故障的处理方法。
- 个人防护措施：指导员工正确使用个人防护装备，如手套、护目镜、防护服等。
- 灭火器使用：教授灭火器的正确使用方法和适用范围。
- 应急预案：介绍厂区的应急预案，包括事故报告流程、紧急撤离程序等。
2.2 新员工培训所有新员工进入厂区后，应进行相关的安全培训，在熟悉工作流程之前，不得进行独立操作。
培训内容可以包括：- 机械操作培训：包括压铸机设备的操作、维护、保养等方面的培训。
- 安全操作流程：指导新员工使用设备时的安全操作流程，包括穿戴个人防护装备、检查设备状态等。
- 应急处理培训：教授新员工正确的应急处理方法，包括疏散、报警、急救等。
3. 安全责任3.1 领导责任企业领导必须重视安全工作，明确安全责任，落实安全生产的主体责任。
应定期召开安全会议，对安全问题进行分析、研究和决策，提升企业安全管理水平。
3.2 部门责任各部门负责人要切实担负起部门的安全管理责任，建立健全安全管理制度，并监督落实相关措施和计划。
要加强对本部门员工的安全教育和培训，确保员工熟悉安全操作规程，并主动参与安全管理工作。
3.3 员工责任每位员工都有责任确保自己和他人的安全。
员工应遵守安全操作规程，正确佩戴个人防护设备，如安全帽、护目镜、防护服等，严禁擅自修改设备、违规操作或私自调试设备。
镁合金加工防火安全镁合金是一种轻质高强度的金属材料，具有良好的机械性能和导热性能，在航空航天、汽车制造、电子产品等领域广泛应用。
但是，镁合金也存在着一定的安全隐患，特别是加工阶段容易引发火灾。
本文就镁合金加工防火安全问题做一些探讨。
为什么镁合金容易引发火灾镁合金是一种容易燃烧的金属，其点燃温度比一般金属低很多。
镁合金在氧气中就能立即燃烧，甚至难以扑灭。
加工时，由于加工过程中摩擦热和剪切热集中在一起，导致温度升高，特别是在高速切削和深孔加工过程中，切削刃即便未磨损，都会产生高温状况。
而镁合金燃烧时，还会放出大量能量，这些能量不仅会加速火势蔓延，还会对材料、设备造成更严重的损坏。
镁合金加工防火措施加工环境排风要求由于镁合金燃点低、热释放量大，所以加工时要求加工车间或加工机床必须安装完好、正确使用的排风设备，气体中镁粉含量不能超过5%，并应定期清理、维修和保养排风设备，防止排风管堵塞，造成引燃火灾。
加工防火专用油使用镁合金加工专用的防火油。
这种防火油含有镁合金比较高的钙、锌等元素，可有效防止镁合金在高温环境下引发火灾现象。
在使用加工油时，要注意加工液的切削性能和防腐性能，加工过程中要避免加工液喷溅和堆积，及时清理以防止加工液引火。
加工设备、刀具保养保养加工设备和刀具，防止电机、切削刀具过热；要注意切削刃磨损，避免发生刃磨严重、断刃、裂纹等；刀具的数量和规格要合理配置，以避免因太少或太多而引发安全隐患。
熔铸加工要求在镁合金熔铸加工过程中，应充分干燥镁合金原材料及固定设备，严禁在加工车间使用明火，维护熔池温度稳定，保证熔炉的出口流道畅通，及时更换炉衬，定期检查热工控制仪表，保证加工温度的稳定性。
紧急处理要做好紧急处理准备。
在操作时，要配备足够数量的沙子、灭火器等灭火工具，并做好现场通风准备，预备纱帘、面罩等消防装备，避免操作员误入烟雾、有毒气体。
结束语加工安全永远是企业的首要责任，而镁合金加工安全则是一个更加特殊的问题。
镁合金压铸安全管理规程一、压铸车间安全管理1.压铸车间应按压铸工艺要求，设置良好的通风、排气设备和供水设备。
车间应保持干燥、明亮、通风。
2.对于涉及高温、高压、高速等危险作业环境的工段，应建立专门的安全带、保护设施等措施，定期组织技术人员进行检查和修护。
3.各工段要配备所需的安全防护装备、工具。
压铸班组要学习、掌握压铸设备的操作、维护、保养方法和安全操作规程。
4.良好的压铸班组管理是压铸车间安全的关键。
班组长要组织班组员工对操作规程、安全生产、安全作业进行教育，并建立班组员工意识，要求其时刻保持“三看、两听、一问”的态度，即看：看设备、看工件、看周围环境；听：听设备、听声音；问：问经验、疑问。
5.压铸班组应加强对设备操作的实际操作、现场安全纪律和思想作风的管理，加强对员工的安全技能培训和应急处置技能培训，确保安全生产和设备的正常运行。
6.对于常用的设备，如压铸机、渣饼回收机等，要给予特别的注意，对其进行定期检查、保养，防止因设备老化、疲劳等出现意外。
二、设备管理1.采用新型压铸机设备。
压铸企业应采用符合国家标准和Europen铸造机器生产商协会规定的新型压铸机。
2.设备的维护保养。
设备使用过程中，要定期进行维护保养，包括设备的润滑、清理、紧固、调整等，确保设备的性能和使用寿命。
3.对于设备老化和损耗严重的压铸机，在保证安全的前提下，要及时更换，尤其是大型压铸机、高精度压铸机等。
4.对于压铸机的电气设备，应定期进行配电箱、电缆、开关、功率元件等的调试和检查，防止设备因电气故障而引发意外。
5.对于压铸过程中大量产生的烟尘、废气，要设置良好的通风、排气设施，从根本上解决马路斜坡等环保问题。
三、安全操作规程1.设备操作。
操作人员要先学习压铸设备的操作规程，然后进行实际操作，严禁未经培训的人员操作设备。
2.对于压铸过程中产生的废料、渣饼等要及时清理，以免产生不必要的安全隐患。
3.坚持“安全第一、预防为主”的原则，掌握好成型周期，保证成型质量的同时尽量减小工伤率。
微量锰对AZ31镁合金组织与力学性能的影响一、研究背景金属镁及其合金是目前工业上应用最轻的金属结构材料。
它具有高的比强度、比刚度、优良的阻尼减震性能、良好的导电导热性、高的尺寸稳定性、优良的机械加工性能和极低的密度(1.74×103kg/m3)等优点。
因此，近年来镁合金正得到日益广泛的应用，特别是在汽车、电子通讯、航空航天、国防军事等领域具有极其重要的应用价值和广阔的应用前景[1]。
其中应用最广的是以Al为主要合金元素的镁合金，特别是用于铸造成型的AZ91合金和用于变形的AZ31合金。
然而这些合金的强度都不够高，在许多要求镁合金具有高强度的情况下难以得到广泛的应用。
以Mg-Al 合金为基的合金是最常用最经济的商业镁合金。
然而，镁合金仍然不能像铝合金和塑料一样广泛的应用，这是镁合金的晶体结构决定的。
为了扩大镁合金广泛的应用，镁合金的塑性和强度需要进一步的提高。
因此，为了提高镁合金产品的机械性能，晶粒细化和相形貌的改变就显得尤为重要[2]。
众所周知，Fe 元素对镁合金组织和性能是非常有害的，尤其对镁合金的腐蚀性能有致命的影响[3-5]。
因此，如何在降低Fe 含量的同时而不影响镁合金的组织和性能就显得尤为重要。
目前为了降低镁合金熔体中Fe 的含量，比较有效的方法是添加Mn 来尽可能的降低熔体中Fe 含量[6-8]，从而消除Fe 对镁合金耐蚀性能的影响，同时也尽可能的消除Fe 对力学性能造成的不利影响。
另外，在大多数的商业镁合金中，Mg-Al-Mn 系合金由于有较高的强度、较好的铸造性能和耐蚀性能，一定量的Mn 对合金组织有一定的细化作用，但Mn 对合金组织的细化作用还不是很清楚[9-12]。
Mg-Mn系合金具有良好的耐蚀性能及焊接性能，但强度较低。
锰元素容易同有害杂质元素化合，从而消除铁对抗蚀性的有害影响，使得腐蚀速度特别是在海水中的腐蚀速度大降低。
该系合金主要加工成板材、棒材、型材和锻件，目前仍然得到较多的应用[13]。
Mg-Mn系合金包括ASTM系列中M1A和中国国标系列中的MB1和MB8合金。
Mn 元素含量对AZ31-xMn合金凝固组织及变形后组织和性能的影响的系统研究还比较少。
通过调整Mn 的含量，系统研究Mn元素含量对AZ31镁合金凝固组织及不同Mn 含量的AZ31-xMn合金挤压棒材组织及性能的影响，进而对Mn 元素在AZ31合金中的作用有一个深入的理解，同时对制备高质量的镁合金也有重要的指导作用[14-16]。
二、国内外研究现状AZ3l镁合金铸锭的铸态组织，基体为“固溶体”，少量的第二相Mg l7Al l2呈骨骼状分布于枝晶间和晶界处。
由于偏析和在晶界以及枝晶间存在Mg l7Al l2第二相，使镁合金的热塑性降低，加工性能变坏。
因此，为保证后续热轧开坯工艺的实施和提高合金的组织成分的均匀性，需要对合金铸锭进行均匀化处理。
均匀化处理过程，通过原子扩散，可在很大程度上消除晶内偏析和内应力，改善铸锭化学成分与组织的不均匀性，提高其工艺塑性。
经均匀化处理后的组织，在基体上的枝晶数量大大减少，在枝晶之间以及基体上还存在着少量的Mg l7Al l2第二相[17]。
Mg17Al12是AZ31镁合金中唯一的化合物相，为体心立方结构，晶格常数a= 1. 05438nm。
Mg17Al12相的形成机制、存在状态、数量、大小、分布以及晶体学位向关系无疑对合金的性能有不可忽视的影响。
研究表明[18-20]，Mg17Al12相可以连续和不连续沉淀两种方式从Mg基体中析出, 当时效温度高于约205 ℃时，Mg17Al12相以连续方式析出；当温度较低时，通常以不连续沉淀方式析出。
罗承萍等人[18,19] 对Mg17Al12相与基体之间的位向关系进行了细致的研究，他以AZ91 镁合金为基础合金，发现了经固溶时效处理的AZ91合金中具有4种形态和位向关系的析出相，有板条状( 记为C-Mg17Al12，占90% 以上) 、六棱柱状、短棒状及少量的等轴状，透射电镜研究表明其中板条状、六棱柱状、短棒状析出相分别与镁基体保持Burgers、Craw ley和Poter位向关系，同种析出相颗粒之间或异种析出相颗粒之间能形成不具孪晶结构的{ 112}伪孪晶关系。
促进与基面垂直方向析出物的析出将有效提高合金的强度。
目前, 研究者在改善AZ( Mg-Al- Zn) 系镁合金组织、提高性能方面做了大量工作。
由于AZ31镁合金合金元素含量较低，固溶强化和时效强化效果不明显，因此研究工作主要通过微量元素合金化和复合合金化的手段来达到改善组织的目的。
微量元素主要通过改善合金相的形态结构特征、形成新的高熔点、高热稳定性的第二相或细化组织晶粒来进一步提高Mg-Al-Zn合金的常温和高温性能。
大量研究表明，Ca、S r、Sn、Be、Sb、Y、Nd、Ce等微量元素一种或几种加入可以有效地改善AZ系镁合金的组织。
有研究表明，当稀土Ce含量小于1% 时，AZ3镁合金随着Ce含量的增加，在镁基体晶界上的共晶相也不断增加，当含量达到1% 时，共晶相在镁基体晶界上逐渐连成网状阻止了晶粒长大，使晶粒细化，抗拉强度和塑性都明显提高[20-22] 。
重庆大学汪凌云等[23,24]在AZ31镁合金中加入Ca、Sr，获得了40 ~50μm的铸态晶粒组织，明显改善了合金的后续加工性能和力学性能。
近年来，快速凝固、半固态成形工艺、铸造粉末冶金成形工艺等新型工艺的发展使镁合金的组织性能有相当程度的改善。
凝固过程中合金元素之间的相互作用、微观偏析、晶粒细化、亚稳相和准晶强化等一系列基础问题的研究更是超高强度镁合金研究工作的重点[25-27]。
三、本课题研究目的及意义3.1 研究目的镁合金耐蚀性能差，成为制约其广泛应用的主要因素之一。
因此，如何提高镁合金的耐蚀性能显得尤为重要。
Mn加入镁合金中，一方面通过固溶在基体镁中提高合金的腐蚀电位，另一方通过细化晶粒和形成更加弥散分布的第二相来提高合金的耐蚀性能。
此外，Mn的加入还可以消除镁合金中的夹杂，消除杂质Fe 对合金耐蚀性的不利影响，从而提高合金的耐蚀性能[28]。
本课题以AZ31合金为基体，加入不同含量的Mn，研究Mn对AZ31合金微观组织和力学性能的影响，具体研究内容如下：(1)研究Mn对铸态AZ31-xMn（x=0~1.2%）合金微观组织的影响。
利用金相显微镜、扫描电镜和X射线衍射仪研究Mn在合金中的存在形态，探讨析出相的析出机理及Mn对合金组织的影响。
(2)研究Mn对铸态经均匀化处理后的AZ31合金微观组织及力学性能的影响。
通过金相显微镜、扫描电镜和X射线衍射仪及硬度计研究Mn在经均匀化处理后的组织中形态以及对其它相的影响。
(3)研究挤压态下Mn含量的不同对资质及力学性能的影响。
随锰含量的增加，挤压棒材的显微组织以及拉伸性能和断口等的变化。
3.2 研究意义AZ31镁合金由于其密度低、导电导热性好、电磁屏蔽性良好等特性，已在航空航天、汽车、3c等领域得到了广泛应用。
但也因镁本身的标准电极电位很低，并具有密排六方晶格特征，其耐蚀性和力学性能成为制约其应用的最主要因素，因此，需要在以下几个方面进行深入研究[29-31]：(1)在力学性能方面，AZ31镁合金的常温力学性能，特别是强度和塑、韧性有待进一步改善；(2)在耐蚀性方面，目前国内外相关研究中，对于镁合金耐蚀机理的研究相对较少，且缺乏统一、清晰的认识。
(3)目前研究对于AZ3l镁合金在力学性能和耐蚀性的改善方面，大都侧重于单一方面，很少有报道将两者结合起来。
相信随着镁合金生产、加工、表面处理技术等的不断研究和完善，AZ3 l镁合金能够在生产生活中得到更广泛的应用。
3.3 预期结果(1)随着Mn 元素含量增加，晶粒逐渐减小；同时，分布在晶界处的大块状和连续状β-Mg17Al12相数量也减少，并且β-Mg17Al12相变得细小离散，呈颗粒状分布，同时有Al-Mn 化合物出现。
主要是由于Mn在基体中的溶解度很小，造成合金在凝固过程中Mn在凝固结晶前沿富集。
Al-Mn 化合物作为异质形核的核心，进而细化晶粒；并且大块状和连续状β-Mg17Al12相变得细小分散，呈颗粒状分布，强化了合金组织性能。
(2)Mn含量高挤压棒材晶粒细小，并且随锰含量的增加，合金的室温力学性能大大的提高。
抗拉强度、屈服强度均有很大的改善，提高了铸态AZ31镁合金的各种性能，更适用于实际应用之中。
参考文献[1] 李姗．变形镁合金的研究与开发应用［J．材料热处理，2007，36（6）：65．[2] 王嘉欣，刘静安，盛春磊．镁及镁合金加工技术的现代进展［J］．有色金属加工，2007，36（6）：1- 2．[3] 张师昌，段汉桥，蔡启周．主要合金元素对镁合金组织和性能的影响［J］．铸造，2001，50（6）：310- 314．[4] 潘宪曾．镁合金在中国压铸工业中的应用[J]．铸造，2001，50(6)：81-83．[5] 刘静安，温育智．稀土在有色金属工业中的开发与应用[J]．四川有色金属，2003(1)，20-27．[6] 李培杰，曾大本.当前镁材料研究的几个热点问题.材料热处理学报.2001.27-29．[7] 周德钦，王贵福，王国军．镁合金的特点及其新技术发展[J] ．机械工程师．2006．（1）：25-27．[8] 翟秋亚等．挤压变AZ31镁合金组织和性能的影响[J] ．西安理工大学学报．2002．(3)：254-258．[9] 胡文波．变形镁合金晶粒细化工艺和力学性能研究[D].南京：东南大学硕士论文.2006.15-17[10] 杨平，胡轶嵩，崔凤娥．镁合金AZ31高温形变机制的织构分析．材料研究学报．2004.18(2)：52-59[11] 余馄，黎文献，王日初等．变形镁合金的研究、开发及应用．中国有色金属学报．2003．13(2)：277-288[12] 杨平，胡轶嵩，崔凤娥．镁合金AZ31高温形变机制的织构分析．材料研究学报．2004．(2)：52-59[13] 周德钦，王贵福，王国军．镁合金的特点及其新技术发展[J]．机械工程师，2006（1）：25-27．[14] 张文毓．镁合金及其加工技术研究发展[J]．稀有金属快报，2007，26（8）：15-19．[15] 张倩倩，曾占义，刘勇兵，等．保温时间对压缩镁合金AZ91D半固态组织的影响[J]．铸造，2007，56（4）：388-391．[16] 许春香，刘彦海，刘方政，等．钕对AZ61镁合金铸态显微组织和力学性能的影响[J]．铸造设备与工艺，2009（3）：31-32．[17] 佟麟．低Y合金化Mg-4Zn-3Cu镁合金的组织与性能研究[D]．沈阳：东北大学，2011：21-29．[18] BAI Yun, FANG Can-feng, HAO Hai, et al. Effects of Yttrium on microstructure and mechanical properties of Mg-Zn-Cu-Zr alloys [J]. Transactions of Nonferrous Metals Society of China, 2010, 1(30): 357-360.[19] Horst E. Friedrich，Barry L. Mordike. Magnesium Technology-Metallurgy，Design Data，Applications[M]. Springer 2006.[20] T. Honma, T. Ohkubo, K. Hono, S. Kamado, Chemistry of Nano scale precipitates in Mg-2.1Gd-0.6Y-0.2Zr (at. %) alloy investigated by the atom probe technique [J] Materials Science and Engineering A, 2005, 395:301-306.[21] L. L. Rokhlin, T. V. Dobatkina, I. E. Tarytina, V. N. Timofeev, E. E.Balakhchi. Peculiarities of the Phase Relations in Mg-Rich Alloys of the Mg-Nd-Y System [J]. Journal of Alloys and Compounds. 2004(367):17-19.[22] 张文玉，陈振华. AZ31镁合金轧制板材深冲性能的研究[J]. 材料研究与应用，2009，3(4)：264-268.[23]魏松波，蔡庆伍等. AZ31B镁合金轧制板材室温动态拉伸的SEM观察[J]. 塑性工程学报，2009，16(3)：155-160.[24]陈振华，夏伟军等. 镁合金织构与各向异性[J]. 中国有色金属学报，2005，15(1)：1-11.[25] A.Galiyev，R.Kaibyshev，G.Gottstein，Correlation of plastic deformation and dynamic recrsytallization in magnesium alloy ZK60[J]，Acta Mater，2001，49(7): 1199.[26]许娟，李鹏飞．郭锋．Y对AZ91D镁合金铸态组织和性能的影响[J]．轻金属，2009，（07）：46-48[27] 张世斌，李伟轩等. 电磁连铸对镁合金凝固和偏析的影响[J]. 稀有金属材料与工程，2007，36(12)：2236~2239.[28] 万迪庆. Mg-Zn-Y合金中的准晶相及准晶增强镁合金[D]. 西安：西北工业大学，2006，6.[29] 张青来，卢晨等. 轧制方式对AZ31镁合金薄板组织和性能的影响[J]. 中国有色金属学报，2004，14(3)：391-397.[30] 彭伟平，刘腾等. 中间退火对镁合金板材组织和性能的影响[J]. 材料热处理学报，2007，28(3)：58-62.[31] 刘楚明，李水峰，王荣. 二次挤压对Mg-12Gd-3Y -0.6Zr 合金显微组织及力学性能的影响[J]. 中国有色金属学报，2010，20(2):171-175．。
