班组长现场管理能力提升培训

•提前产生费用（材料费、人工费），造成资金占用. •会把等待的浪费隐藏起来，掩盖稼动不够的问题 •会使制程间积压在制品，制程时间变长，现场工作空间变大 •会产生搬运、堆积的浪费 •使先进先出的工作产生困难. •会造成库存空间的浪费 •如客户临时变更会制成一定损失.
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第四讲 生产中的7大浪费
◆命令。
指没有下属参与，只是执行上级的命令。这一领导方式又被 称为严父式的领导。
◆说服。
指的是多给下属一些说明和指导，增加下属执行这项命令的自觉性 ，但是发出的命令是不容置疑的。这一领导方式又被称为慈父式的 领导。
◆参与。
指领导者在决策时征求并采纳下属的建议。
◆授权。
指领导者给下属提出挑战性目标并充分相信他们能很好地完成目标 ，期间不做更多的干预。
17：00—17：20 工作后
确认5S(督导清扫并检查记录个人区域的状况) 做好《不良品报告单》上报。 生产情况统计、报告。 必要时，通力合作来处理。
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第三讲 班组内的管理
2、如何开早会
准备工作：
1、开始时间。 2、地点。 3、参加人员。 4、会议时间。 5、会议形式。 6、宣导到个人。 7、提前准备会议内容。
原因：
•生产线布置不当，物流混乱 •设备配置、保养不当
对策：
•采用均衡化生产 •制品别配置—一个流生 产
•生产计划安排不当 •工序生产能力不平衡
•防误措施 •自动化及设备保养加强
•材料未及时到位
•实施目视管理
•管理控制点数过多 •品质不良
•加强进料控制.
•自动化不要闲置人员
注意： •供需及时化
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料管理,机器保养
•
3、辅助上级
•
➢ 反映情况,提出建议,做好参谋
本班组的绝对指挥和管理权 员工调配权 完善制度权 员工奖惩建议与分配权 推举员工权 合理化建议权
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第二讲 管理的基本原理与需求
◎什么是管理
生产管理的五大要素： 4M1E：人、机、物、法、环
计划 （要做什么，做得怎么样）
第二讲 管理的基本原理与需求
企业班组长的类型(现状)
• 生产技术型 (对待设备的方法对待人
)
• 盲目执行型 (态度强硬官僚作风)
• 大撒把型
(得过且过缺乏责任)
• 劳动模范型 (勤恳务实缺乏领导)
• 哥们儿义气型 (感情用事缺乏原则)
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第二讲 管理的基本原理与需求
四种管理方式：
必达项目
防止工伤和重大事故的发生
如何才能做到以上项目的达成呢？
教育训练
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第一讲 班组长在管理中的作用
班组长的职责
班组长的权利
1、劳务管理
•
➢
人事调配,排班,勤务,严格考勤, 情绪管理,技术培训,安全操作,卫
•
生,福利,保健,团队建设等
•
2、生产管理职责
➢ 现场作业,生产质量,成本核算,材 •
1.过量生产的浪费
表现形式：
•物流阻塞 •库存、在制品增加 •产品积压造成不良发生 •材料、零件过早取得 •影响计划弹性及生产系统的适应能力 •资金回转率低
选择 “精益生 产”方式 ….
• 生产多于所需.快于所需
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第四讲 生产中的7大浪费
1.过量生产的浪费
制造过多是一种浪费
整理、整顿、清扫、清洁、素养等
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第四讲 生产中的7大浪费
内容介绍：
1.何谓浪费
成本管理看板
2.浪费的种类
3.“七大浪费”之详介
4.消除浪费的做法
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第四讲 生产中的7大浪费
何谓浪费
不增加任何价值的动作、方法、行为和计划.
用不同的评判标准去判断一个动
作、行为、方法或计划时，所得到的 浪费程度都会不同。
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第四讲 生产中的7大浪费
3.搬运的浪费
原因：
•物流设计布局不合理 •生产线配置不当 •未均衡化生产 •坐姿作业 •设立了固定的半成品放置区 •生产计划安排不当
对策：
•U型设备配置 •一个流生产方式 •站立作业 •避免重新堆积、重新包装 •工作预置的废除 •生产线直接化
注意•区观念上不能有半成品放置 ： •人性考虑并非坐姿才可以
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2020/11/23
班组长现场管理能力提升培训
第一讲 班组长在管理中的作用
一、班组长的地位
1、企业的纵向管理层次 2、班组长的地位
经营层 管理层 执行层
企业组织的最高层，如董事长、总经理等， 负责企业战略的制定及重大决策。
企业组织的中高层，如经理、课长、主任 等，负责贯彻实施最高层方针与指示。
• 班组长是生产的直接组织和参与者，所以班组长既应是 技术骨干，又是业务上的多面手。
• 班组长需充分发挥全班组人员的主观能动性和生产积极 性，团结合作，均衡有效地生产，力求“1+1﹥2”效应
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第一讲 班组长在管理中的作用
二、班组长的使命（责任）
提高产品质量
提高生产效率 降低劳动成本
动作: 任何人或机器的运动，但 不增加产品或部件的最终 价值
搬运: 任何不能直接支持一个 同步系统的物料移动
等待: 当两个独立岗位没有很好 协调时导致的空闲时间
库存: 任何超越产品生产工艺的 必要需求的供应
过程不当:
因技术（设计、加工） 不足造成加工上的浪费
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第四讲 生产中的7大浪费
我们的日常工 作中有哪些不 增加价值的活 动呢?请各位思
考!
现场活动包括“有附加价值的”和“没有附加价值的” 活动，那些不产生附加价值的活动应坚决予以消除
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第四讲 生产中的7大浪费
浪费的种类-----七种浪费
品质不良: 为满足顾客要求而对产品 或服务进行的检查和返工.报废
过量生产: 生产多于需要 生产快于需要
例：
班长：大家早上好！
1、昨天 XXXX。。 2、今天的生产XX 3、新增的A项目由 XX在下午1：00之前 完成。
4、询问？
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第三讲 班组内的管理
3、如何安排工作并提高
5W2H
P
何时—时间
何地—地点
何人—谁做
何物—做什么
为何—为什么做
如何做—用什么方法
做多少或化多少钱
D
通过他人（班员共同 努力）的工作达成自 己的目标，结果由班 长负责。
员的立场上说话
职位不高 决策不少 麻雀虽小 责任不小
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第一讲 班组长在管理中的作用
班组长的重要作用
• 班组长影响着决策的实施，因为决策再好，如果执行者 不得力，决策也很难落实到实处。所以班组长影响着决 策的实施，影响着企业目标的最终实现;
• 班组长既是承上启下的桥梁，又是员工联系领导的纽带 ;
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第三讲 班组内的管理
3-1、如何安排工作并提高
C
A
进行观察（检查 ），必要时给予 指导。
总结讨论，制定下一步 目标。
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第三讲 班组内的管理
3-2、如何安排工作并提高
处理 (Action
)
计划 (Plan)
检查 (Check
)
执行 (Do)
P
A
D
C
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第三讲 班组内的管理
1、班长的一天
假如每天的作息时间为：8：00—17：00，12： 00—13：00为午饭时间。实际工作时间为480分 钟，那么管理人（班长）员每天的最基本安排应
该如下：
时间
7：30—8：45 准备阶段
7：45—8：00 开早会，安排 事项
8：00—8：30 确认生产 是否开始
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第四讲 生产中的7大浪费
竞争力提升
品质 交期
降低成本 改善 消除浪费 标准化 现场5S
安全、士气
动作改善、作业流程改善、物流改善、 设备模夹治具改善、品质改善、管理改 善、精益生产体系推动等
七大浪费、三无工程等
动作标准化、作业流程标准化、操作流 程标准化、包装运输标准化等
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第四讲 生产中的7大浪费
3.搬运的浪费
整个冲压过程包括取产品、冲 压、放置产品，其中取产品与 排放产品占了50%的作业时间 ，并且这些动作并不产生价值 。
弯曲完的产品要先放到工 作桌上，再搬运到冲压工 作桌上，这一过程是不是 浪费呢？
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第四讲 生产中的7大浪费
做什么
更换工作服、鞋帽、配戴厂牌。查看生产现场有无异常。 参加上司早会，接收当天生产计划及相关通知等。 开通办公设备。 调节精神，使之处于最佳状态。
查看班员到位情况，并留意每一个人的精神状况。 简明向大家说明昨天生产结果，通报问题对策的进展情况。 当天的生产安排，公司通知、人员变动、注意事项等。 生产外的事项联络大家。
1.过量生产的浪费
原因：
•人员过剩 •工艺产能不平衡. •设备稼动过剩 •生产浪费大 •业务订单预测有误 •生产计划与统计错误
对策：
•顾客为中心的弹性生产系统
•单件流动—一个流生产线
•看板管理的贯彻 •快速换线换模 •少人化的作业方式 •均衡化生产 •推行精益生产.
注意： •生产速度快并不代表效率高 •设备余力并非一定是埋没成本 •生产能力过剩时，应尽量先考虑减少作业人员，但并非辞 退人员，而是更合理、更有效率地应用人员 班组长现场管理能力提升培训
3. 搬运的浪费
如下图:取、放、搬运、计数 和重复搬运
。
改为纵向生产线可
消除工序间的移动
和重复搬运的浪费
原因是･･･
作業の横組向合生せ产が悪い
从大的托盘移到小的托盘，从仓库到车间的搬运也是浪费！
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第四讲 生产中的7大浪费
3.搬运的浪费（改善的着眼点）
（1）通过物流布局的修正，消除搬运，缩短距离 （2）通过逐步线内化来消除物品暂放的浪费 （3） 通过纵向生产线来消除工序间搬运
企业组织的基层，如工段长、领班， 更多的是班组长，负责日常具体
事务工作的具体实施。
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第一讲 班组长在管理中的作用
班组长对三个阶层的人员不同的立场
面对部下---应站在经营者的立场上，用领导
的声音讲话
面对经营者---又应站在反映部下呼声的立场
上,用部下的声音说话
面对直接上司---又应站在部下和上级辅助人
第四讲 生产中的7大浪费
2. 等待的浪费
下面三台设 备, 三个作业员
合理吗?
如果作业方式改 变后1名人员对 应3台备,可行吗
?
做本来不必要的多余工作也是等待的浪费！
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第四讲 生产中的7大浪费
3.搬运的浪费
表现形式：
•搬运距离很远的地方，小批量的运输 •生产线中的来回搬运 •出入库次数多的搬运 •破损、刮痕的发生
确认作业人员是否进入岗位，开始生产。 设备、夹具是否按要求进行了点检。 材料是否准备就绪，各岗位生产是否正常。
班组长现场管Βιβλιοθήκη Baidu能力提升培训
第三讲 班组内的管理
1-1、班长的一天
8：30—17：00 工作中
确认作业员作业有无异常（与作业指导书对比）。 抽检产品品质是否符合要求。 监督《质量记录表》有无按要求记录。 监督新员工及顶岗人员的作业技能、质量是否OK。 改善作业方法，减少生产中的浪费，修改完善相关文件等。 作业指导，尽量使每个员工都成为多面手。 问题点处理跟踪，向上级报告。 做好相关生产记录及分析，参加各种会议。 必要时顶岗。
控制
（实施中的检查）
协调
（培训、下命令、会议）
组织
（要那些人来完成）
指挥
（处理的确认）
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第二讲 管理的基本原理与需求
◎不同层次的心理需要
满足方式
自我 实现
尊重需求
挑战性项目, 创新创造机会, 培训 重要项目, 赏识,显赫的办公位置
社交需求 安全需求 生理需求
朋友, 权贵, 上级, 顾客
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第四讲 生产中的7大浪费
2.等待的浪费
表现形式：
•自动机器操作中，人员的“闲视”等待 •作业充实度不够的等待 •设备故障、材料不良的等待 •生产安排不当的人员.设备闲置等待 •上下工程间未衍接好造成的工程间的等待
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第四讲 生产中的7大浪费
2.等待的浪费
工作保证; 医疗人寿保险; 安全规则
基本工资, 工作机会, 温 暖, 饮水, 工作餐
图：马斯洛需求层次理论
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第二讲 管理的基本原理与需求
下级对上级的5个方面的期望(心理需求)
办事要公道 关心部下 目标明确 准确发布命令 及时指导 需要荣誉
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第四讲 生产中的7大浪费
1过量生产的浪费（改善的着眼点）
（1）首先要 明确生产必要数, （2）从开始到结束的生产连接以及整个流程的考虑 （3）不要追求部分效率 （4）设备能力、运行方法要和生产线的构想合在一起考 虑 （5）有操作等待时间时、为了明确此种情况、首先不要 让操作员进行其他多余的操作、明显化后再进行改善