精细化工原料及中间体

2014年精细化工医药中间体行业分析报告2014年8月目录一、行业监管体制、主要政策及法律法规 (4)1、监管体制 (4)2、行业主要政策 (4)3、行业主要法律法规 (5)二、行业发展概况 (6)1、精细化工行业概述 (6)2、医药中间体产业概述 (7)3、产业竞争格局 (8)三、市场规模与发展趋势 (9)四、影响行业发展的有利和不利因素 (11)1、有利因素 (11)（1）国家产业政策的扶持 (11)（2）下游医药产业的内需拉动 (12)（3）全球医药产业链转移大背景 (13)（4）我国发展精细化工与医药中间体具备产业链优势 (13)2、不利因素 (14)（1）原创研发能力弱，自主知识产权的高端产品少 (14)（2）产品结构不合理，市场竞争激烈 (15)五、行业风险特征 (15)1、新产品研发的风险 (15)2、环保政策及安全生产的风险 (16)3、原材料价格波动的风险 (16)4、市场充分竞争的风险 (17)六、行业竞争状况 (17)1、淮安列邦康泰化工 (18)2、淮安鑫鑫化工 (18)3、盐城锦标化工 (18)4、盐城胜达化工 (19)5、盐城龙升化工 (19)6、潍坊海化远大精细化工 (19)7、潍坊裕凯化工 (19)8、万年长药业 (20)9、新三和医药 (20)10、昌邑丰润精细化工 (20)11、无锡奥灵特 (20)一、行业监管体制、主要政策及法律法规1、监管体制医药中间体属于精细化学品，不属于药监部门的管辖范围，生产经营不需要药监部门颁发的特许经营许可，也不需要取得GMP认证。

我国的精细化工行业属于充分竞争行业，政府职能部门进行产业宏观调控，行业协会进行自律规范，各企业面向市场自主经营。

国家发展改革委员会作为精细化工行业的产业主管部门，负责产业政策的研究制定、技术开发的推广指导、项目审批和扶持基金的管理。

中国化学工业协会是由化工行业的企事业单位和社会团体自愿联合组成的全国性行业自律组织，致力于建立和完善行业自律机制，维护会员的合法权益，促进化工行业健康发展。

精细化⼯概论精细化⼯概论1.什么叫精细化学品？它有哪些特点？答：初级或次级化学品经过深加⼯⽽制成的具有特定的应⽤性能、⽤途，技术密集，商品性强，产量⼩，产品附加值较⾼的化⼯产品。

特点-----（1）⼩批量，多品种;（2）技术密集;（3）综合⽣产流程和多功能⽣产装置；（4）⼤量采⽤复配技术;（5）投资少、利润⼤、附加值⾼；（6）产品更新换代快。

2.精细化⼯基本原料有哪些？答：初级原料：（1）⽯油（2）天然⽓（3）煤（煤焦油、⽔煤⽓），主要包括---基本原料（三烯、三苯、⼀炔、⼀甲烷）；中间体；精细化学品。

（4）农副产品——可再⽣资源脂肪类与油类、碳⽔化合物、天然产物等3.⽬前精细化学品的发展趋势如何？答：精细化⼯与农业的关系、精细化⼯与轻⼯业和⼈民⽣活的关系、精细化⼯与军⼯、⾼技术领域的关系。

4.胶粘剂有哪些优点?⼀般由哪些物质组成？答：（１）能粘合⽤其他⽅法不能连接的不同种类、形状材料间的物质，如粘接薄膜、纤维、⼩颗粒等；（２）应⼒分布⾯⼴，⽐采⽤机械连接易得到更轻、更牢固的组件；（３）通过交叉粘接能使各向异性材料的强度、重量⽐及尺⼨稳定性得到改善；（４）粘合剂有许多特殊性能；（５）可以粘合异种材料；（６）粘合⽅法⽐其他连接⽅法（焊接、铆钉、螺栓等连接）便于施⼯，且速度快，经济，美观。

物质组成----(1) 基料；（2）固化剂和固化促进剂；（3）稀释剂；（4）增塑剂与增韧剂；（5）偶联剂；（6）填料；（7）其它助剂。

5. 什么是热固(塑)性胶粘剂?举例说明。

答：热固性胶黏剂---热固性树脂粘合剂是在热、催化剂单独作⽤或联合作⽤下形成化学键，它固化后不熔化，也不溶解。

如：环氧树脂胶粘剂，俗称万能胶，是以环氧树脂为基料制备的胶粘剂，能粘接许多⾦属和⾮⾦属材料。

热塑性胶黏剂---以热塑性树脂为基料的粘合剂，加热熔融软化，冷却固化，遇溶剂可溶解。

如：聚醋酸⼄烯酯及其共聚物胶粘剂主要⽤于⽊材、纸制品、纤维、陶瓷、塑料薄膜、发泡聚⼄烯等的粘接。

乙酰丙酮的生产及市场乙酰丙酮又名2，4－戊二酮，广泛用于医药、饲料添加剂、催化剂、合成材料助剂、表面活性剂等生产，目前国内产不足需，每年都需从国外大量进口来满足市场需求，是国内较为紧缺的精细化工中间体。

乙酰丙酮合成工艺，按原料路线分，具有工业化前景或已经工业化的主要有丙酮－乙酸乙酯法、丙酮－醋酐法、乙酰乙酸乙酯－醋酐法、乙酰乙酸乙酯－乙烯酮法、丙炔－醋酸法、乙烯酮－醋酸法等。

目前，国外除日本采用丙酮－乙酰乙酸乙酯法外，其他国家企业主要采用乙烯酮－丙酮法。

国内企业多数采用乙烯酮－丙酮法。

其中，原料乙烯酮合成又分为丙酮裂解法和醋酸裂解法。

目前世界乙酰丙酮生产与消费主要集中在西方发达国家和地区， 2000年产量约为2.5万吨。

国内主要生产企业有北京第二制药厂、上海宝山罗泾制药厂、广东制药厂、江西黎明制药厂、西南制药厂、浙江衢州药业公司、山东平原新力化工有限公司等，总年产能力约为4000吨，年产量1000吨左右。

国内企业生产规模普遍较小，最大能力仅为千吨级，多数企业只有数百吨规模。

另外，国内生产技术也较为落后。

我国乙酰丙酮原料乙烯酮的制备目前主要采用传统的丙酮裂解法。

与国外先进技术比较，丙酮裂解法不仅酯化不完全，转化率低，炭化损失严重，而且中间体乙酸异丙酯流程不合理，分离效果差，导致大量乙酸异丙酯损失。

产品乙酰丙酮分离纯化设备也存在工程化问题，分离难以彻底进行。

另外，原料丙酮国内供不应求，价格受国际市场影响波动较大。

由于上述因素存在，导致国内产品质量差，生产成本高，企业竞争力弱，开工率不足30％，许多装置处于停产或半停产状态。

乙酰丙酮用途广泛。

随着科技进步，许多新用途仍在不断开发之中。

在医药工业中，它主要用于合成磺胺二甲嘧啶、磺胺二甲嘧啶钠。

乙酰丙酮与氨水反应可生产3，5－二甲基异 唑，用于合成抗病毒 WIN51711。

乙酰丙酮与水合肼反应可合成治疗糖尿病药物AD－58的中间体3，5－二甲基吡唑。

在兽药和饲料添加剂行业，用乙酰丙酮可合成广泛使用的兽用抗菌药物痢菌净。

医药中间体是什么意思医药中间体就是把两种或两种以上不同的原料按适当比例，通过化学反应制得的具有特殊性能的产品。

它既保留了原料各自独特的功效，又克服了单一原料使用时的缺陷，从而提高了药物的疗效与安全性。

医药中间体是一种新型合成方法，在国内外已经广泛地被采用于生产许多重要的精细化工产品，如农药、染料、香料等。

医药中间体也被称为医药中间体。

医药中间体属于精细化工范畴，指的是两种及以上有机化合物，通过化学方法，经人工合成所得到的衍生物，或者是天然存在，但人类尚未掌握其化学合成方法的有机化合物。

医药中间体是大有用途的精细化工产品，如除草剂、杀虫剂、洗涤剂、香料、药物等。

一般医药中间体价格较贵。

1、医药中间体的定义：医药中间体是指化学结构式相似但又有区别的化合物，也称为新的物质。

医药中间体主要是指化学结构式相近但又有区别的化合物，例如乙酸乙酯和丙酸正丁酯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸甲酯。

因此，医药中间体是化学合成中利用其化学结构相近，有的有很好的化学稳定性，能溶解于极性较小的溶剂，有的还具有毒性小，易于使用等优点，采用不同方法制得的。

2、医药中间体的分类：医药中间体可根据其来源和用途进行分类，如下所示。

(1)由天然产物经化学改性所得的衍生物。

这些衍生物分子中的原来化合物都是母体化合物的同系物，如：乙酰乙酸乙酯是丙二酸二乙酯的丙酮酸酯;对氨基苯甲酸甲酯是间苯二酚的甲醇盐。

( 2)化学合成。

包括直接合成法和间接合成法。

这类合成反应简便，合成的原料易得，收率高。

典型的例子是：由苯乙酸乙酯和丙二酸二乙酯通过乳酸酯化反应生成丙二酸二乙酯和苯乙酸乙酯的反应。

又如：可由苯乙酸乙酯和丙二酸二乙酯直接发生酯交换反应制得苯乙酸异辛酯和丙二酸二乙酯。

3、医药中间体的生产：医药中间体是一种新型合成方法，在国内外已经广泛地被采用于生产许多重要的精细化工产品，如农药、染料、香料等。

医药中间体也被称为医药中间体。

医药中间体的生产是由合成和提纯两个步骤组成的，首先要经过合成这个过程，再把合成产物进行精制，达到规定纯度，最后才能作为商品出售。

甲胺技术新进展一8一专家论坛精细化工原料及中间体2007年第11期甲胺技术新进展上海石油化工研究院杨德琴一,概述1,甲胺性能与用途甲胺是一甲胺(MMA),二甲胺(DMA)和三甲胺(TMA)的通称,易溶于水,溶于乙醇,乙醚,易燃烧,与空气形成爆炸性混合物.一甲胺主要用于农药;医药;染料;表面活性剂,水胶炸药,燃料;照相显影药;气体净化剂以及工业溶剂.二甲胺主要用于农药;医药;橡胶促进剂;脂肪叔胺;工业溶剂([)MF),二甲基乙酰胺(DMA)等;以及有机中间体.甲胺主要用于农药,氯化胆碱,天然气的臭味添加剂.2,国内外甲胺产能分析2005年全球甲胺生产能力为127万吨,国外84万吨,国内43万吨.中国的生产能力占了全球的l/3.主要生产商:BASF,美国空气化工产品公司,DuPont和比利时Taminco公司.3,甲胺消费分析美国,西欧和日本是甲胺主要消费地区,占全球消费总量的60%以上;西欧对MMA,DMA和TMA的比例为1:3:1;我国对MMA,DMA和TMA消费构成为1:8:1;全球对MMA,DMA和TMA消费构成约1:4:1(17:68:15).我国对DMA的需求量高于欧美等国家,主要用于生产DMF;MMA和TMA的消费还有很大增长潜力.二,甲胺催化剂及生产工艺1,甲醇胺化制甲胺催化剂(1)平衡型甲胺催化剂——产物分布符合热力学平衡值第一类是脱水氧化物,如氧化铝,氧化钍,氧化锆,氧化钨等.第二类是脱水盐,如磷酸铝,碱金属硅酸盐等. (2)非平衡型甲胺催化剂——产物分布打破热力学平衡第一代分子筛催化剂主要采用离子交换,水蒸汽处理等方式,调变分子筛孔道尺寸或内外表面酸中心.第二代分子筛催化剂通过硅,磷,硼,铝之中至少一种元素的化合物修饰改性,对沸石细孔开口进行精细调控.2,甲胺生产工艺(1)平衡型甲胺生产工艺以平衡型催化剂为基础的甲胺生产工艺.美国订工艺在国际上最具有代表性.工艺采用连续进料,四段层式反应器(或筒式反应器),反应压力不超过2.1MPa(g),反应温度不超过475~(2,N/C比可以根据需要灵活调节,反应产物分别经过脱氨塔,萃取塔,脱水塔,分离塔分别得到一甲胺,二甲胺和三甲胺产品.平衡型工艺的优缺点:O优点:操作稳定,操作范围宽,反应活性高,通过将MMA和TMA返料以调节产品结构,从而适应市场需求.O缺点:反应产物受热力学平衡限制,返料量大,分离系统负荷高,公用工程消耗大,操作成本较高.(2)非平衡型甲胺生产工艺以非平衡型催化剂为基础的甲胺生产工艺.日东化学株式会社的甲胺双反应器生产技术最为典型.工艺采用连续进料,采用二台反应器,反应温度较低,但合适的温度范围窄;装置能耗低.非平衡型工艺的优缺点:O优点:产品结构更接近市场实际需求,装置能耗低.O缺点:催化剂活性偏低,无法处理三甲胺返料;仍然要与平衡型甲胺催化剂联用;反应条件要求苛刻,对反应温度要求严格;设备及操作复杂.(3)两种工艺技术的竞争发展态势2007年第11期精细化工原料及中间体专家论坛一9一传统甲胺合成工艺均为平衡型工艺;非平衡型合成工艺是当前研究热点;平衡型合成工艺仍在不断发展,改进;两种合成工艺各有利弊,平衡型合成工艺生命力仍然强大;我国甲胺装置以及世界90%的甲胺装置均采用平衡型催化剂.三,国内甲胺技术现状1,国内甲胺合成技术研究进展O以甲醇和氨为原料气相法合成甲胺的生产工艺研究,始于1958年.并于1965年建成45吨/年的中试装置;O对于平衡型甲胺催化剂及工艺,国内技术已相当成熟,可靠,上海石化院在该领域已研究了2O多年,目前仍在不断改进,提高;O对于非平衡型催化剂及工艺,上海石化院,上海苏鹏实业有限公司和南京工业大学等单位已进行了深入的研究与开发;O国内开发的非平衡型甲胺合成工艺目前还未实现工业化.2,上海石油化工研究院甲胺技术中国石化上海石油化工研究院是国内甲胺技术主要的开发和研究单位;自上世纪8O年代开始进行甲胺催化剂的研究,9O年代开始进行大型甲胺成套技术的开发;1987年,第一代A-2甲醇胺化制甲胺催化剂工业应用成功;1995年A一6催化剂研究成功并工业应用,2003年A一6A催化剂工业化;1997年成功开发了3万吨/年大型甲胺成套工艺包技术. (1)A一6A催化剂A一6A催化剂以一o,和丝光沸石为主体;形状规整,利于均匀装填,改善了气流分布,传热与传质均匀,稳定;催化剂强度高,粉化度小,不会发生断裂或破碎的现象,使用到后期仍能保持完好的外形.A.6A催化剂性能特点:运转过程中操作稳定;催化剂操作弹性大;催化剂活性高;原料消耗和能耗低于国内外同类技术;A一6A型催化剂在生产装置上替代国外同类催化剂,无需对现有装置进行改造即可明显增产DMA;目前,A一6A催化剂已在国内11个生产厂得到应用.(2)上海院甲胺成套技术甲薛留牧塔补宽软水二甲胺产骺圈1甲醇气相胺化法稍甲胺工艺流程简图成套技术的生产工艺条件:反应温度为250～500℃,优选反应温度为350～450%1;反应压力为0.1-6.0MPa(g),优选反应压力为1.0-5.0MPa(g);反应液时空速(每立方米催化剂上每小时通过的原料液体体积立方米数)为0.5～10.Oh;反应进料氮/碳摩尔比为0.6-10.0,优选氮/碳摩尔比为1.0-6.0.回收甲醇碍牧塔釜液上海院甲胺成套技术设计特点:解决了催化剂床层局部过热,副反应大,操作不稳定,甲胺单收低的问题;克服了以往技术中能耗高的缺点;能在同一流程中同时获得一甲胺,二甲胺和三甲胺三种产品;工艺用水降低2/3,废水减少2/3;尾气符合环保要求,降低了甲醇和氨消耗量;实现从技术到设备完全国产化.,一10一专家论坛精细化工原料及中间体2007年第11期四,国内甲胺行业发展趋势近几年国外大公司纷纷看好中国市场;涌现出数家新的规模化甲胺企业;生产厂商扩能增加生产能力;上海院新型催化剂的研究取得新进展;中国成为世界上的甲胺生产大国已成事实.(1)甲胺生产技术发展趋势出现了全新的合成路线,由合成气和氨直接合成甲胺等低碳胺的技术;非平衡型合成技术的改进,串连或并联两个或更多子床层,或采用多管式换热型反应器,开发用于流化床反应器的耐磨型甲胺催化剂;平衡型合成技术的进一步提高,进一步提高平衡型催化剂的活性和稳定性,并提高二甲胺的选择性(2)建议关注的消费领域N一甲基吡咯烷酮美国用于生产N一甲基吡咯烷酮的一甲胺用量占了一甲胺消费量的35%.水处理剂近年来,国外二甲胺用于水处理剂的比例增加较快,而我国在这方面尚未很好开发.氯化胆碱三甲胺作为饲料添加剂的用量目前还比较小,其增长的空间还很大.(本文为节选,全文请见论文集)第七届国际精细化工原料及【l】间傩市塌砥讨会《论文集》有售2007年5月29-31日在江苏南通召开的第七届国际精细化工原料及中间体市场研讨会,共发表中外专家论文39篇,现尚有少量《论文集》可供出售,每本600元(包括邮费),欲购从速.款到即寄.可直接与本编辑部联系.《论文集》的主要内容有:1)主动对应REACH法规,积极推动国际化工合作;2)世界焦油蒸馏工业现状和存在问题以及今后的发展;3)循环经济的工程科学基础一一生态工业工程;4)WTO成员对REACH 法规的关注以及欧盟的答复;5)俄罗斯的化学工业;6)俄罗斯精细化工市场:正在成为国际市场的一部分;7)从江苏省对化工生产企业的专项整治看化工行业未来的生存环境和应对措施;8)韩国从通用化学品向专用化学品转移;9)印度精细化7-:现状,前景与挑战;10)履行斯德哥尔摩公约国家实施计划》介绍;11)氰基毗啶的生产与应用;12)江海明珠一一洋口港介绍;13)腈化合物水解酶及其在工业中的应用;14)塑料添加剂的技术与创新:15)维生素产业的绿色化学和清洁生产技术;16)龙沙的战略与在中国的研发;17)含氟精细化工产品的开发和应用;18)精细化工中的催化加氢新技术;19)室温离子液体一一新型的精细化学品;20)离子液徽临界CO:两相反应技术;21)科技创新使百年Bt生物农药具备了强劲的市场竞争力;22)DSD酸一三嗪型荧光增白剂研发新进展及发展趋势;23)木质纤维素资源的生物炼制技术一一进展与展望;24)丁烯羰基合成制戊醛联产戊醇和2一丙基庚醇工艺研发;25)阻燃剂无卤化进程20年回顾一一兼论澳系及磷系阻燃剂研究进展;26)中国表面活性剂行业新产阳艺新技术;27)国内外精细化f材料技术推荐;28)高碳脂肪胺及其衍生物的应用与市场;29)甲胺技术新进展;30)丙烯酰胺丙基二甲基氨的合成研究;31)有机胺技术进展;32)异丙醇胺产业发展现状及前景展望;33)中国苯胺产能严重过剩,出路在何方?34)化工企业在中国新化学物质环境管理中的责任和义务;35)欧盟REACH法规主要内容问答一一中国精细化工原料及中间体出口企业该如何应对;36)GMP符合性:在国际市场上生存;37)InPhnt工厂自动化整体解决方案;38)在全球化及创新推动下精细化工必胜之道一一人才的经营..。

双乙烯酮及其在医药中间体合成中的运用有机化工中间体是基础原料以及各种重要有机原料的下游产品之一，也是生产精细化工产品的重要原料。

有机化工中间体在化学工业生产和发展中起着十分重要的作用，医药中间体是其中十分重要的类型之一。

作为一种重要的有机合成原料，双乙烯酮在医药中间体合成过程中得到十分广泛的应用。

本文对双乙烯酮及其在医药中间体合成中的运用问题进行简要的分析。

标签：医药中间体；合成；双乙烯酮在化工行业中，双乙烯酮是一种应用十分广泛的化工原料之一。

双乙烯酮具有很高的活性，在精细化工，尤其是医药中间体领域有着十分重要的应用。

1 双乙烯酮双乙烯酮是一种重要的精细化工中间体，属于有机合成原料。

双乙烯酮具有很强的反应性强特征，在对其予以具体应用的时候，不仅可以用来合成各种乙酞乙酸衍生物，还可以被应用于合成多种有机化合物的官能性C2、C3和C4链的增长。

双乙烯酮是是醋酸的下游产品，可运用于在医药、兽药、农药、染料和香料等领域。

其中，在医药领域方面，双乙烯酮可用于生产氨基比林、安乃近等多种解热镇痛药物。

同时，双乙烯酮也是维生素E合成的关键中间体异植物醇的原料。

2 双乙烯酮在医药中间体合成中的运用目前，国内在对双乙烯酮系列产品进行应用的过程中，相关领域主要集中在医药、农药、染料、合成纤维以及其他一些精细化工方面。

其中，医药行业占据了极大的比例。

在医药方面，双乙烯酮主要用来生产各种解热镇痛药。

在医药中间体行业中，对使用乙酰乙酸乙酯，尤其是用于合成头孢类抗生素中大量使用的氨噻肟酸系列产品。

目前，国内相关工艺方面，大多选择将乙酰乙酸乙酯作为起始原料。

之后，通过一系列的工艺流程，包括经肟化以及卤代、水解等步骤，得到相关的一系列产品，包括头孢克肟侧链酸和氨噻肟酸以及头孢他啶侧链酸等。

但是，国外在医药中间体合成方面，在对双乙烯酮进行利用分时候，大多选择将其与液溴或液氯直接进行反应。

进而获得4-溴丁酰衍生物或4-氯丁酰氯衍生物，并对其继续进行反应，最终获得氨噻肟酸系列产品。