细石混凝土刚性防水保温屋面施工方案
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细石混凝土刚性防水保温屋面施工方案
1 概况
1.1 细石混凝土刚性防水保温屋面：
1.1.1 屋面结构层原浆抹光。
1.1.2 普通型防水浆料隔气层，泡沫砼保温层带找坡 （ 最薄处
100mn厚）。
1.1.3 SBS 卷材防水层一层。
1.1.4 20 厚 1:3 水泥砂浆找平层。
1.1.5 40 厚C20细石砼，内配 ①4@15（双向钢筋。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 水泥：应采用 32.5 级以上普通硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：粗砂，含泥量不大于 2%。
2.1.3 石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的
2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于 15mm。
2.1.4 松香、水胶、氢氧化钠。
2.1.5 主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小 水桶、半截桶、笤帚、 2m 靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、 凿子、锤子、铁抹子。
2.2 作业条件：
2.2.1 墙面已弹好+50c m水平线。
2.2.2 找平层的基层（结构层）施工完以后，将预留洞口等进行
处理，处理点应抹入水泥砂浆，蓄水试验，经检查验收合格，方可铺 设保温材料。
2. 2. 3 穿过结构的管根部位，应用微膨细石混凝土填塞密实,
以使管子固定。
3操作工艺
施工顺序： 屋面结构层原浆抹光-隔气层-保温层-卷材防水层-找平层-细石砼刚性
防水层
3.1 细石混凝土工艺流程:
3.1.1 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标 高线，量测出屋面面层的水平线，弹在四周墙面上。
3.1.2 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆
皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
3.1.3 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润
3.1.4 抹灰饼：根据己弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用
与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距 1.5m，灰饼上
标咼就是面层标咼。
3.1.5 绑扎钢筋：①4@15（双向钢筋网，钢筋位置位于刚性防水
屋面厚度2/3。
3.1.6 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已
湿润的基层上刷一道1 : 0.4〜0.5 （水泥：水）的素水泥浆，不要刷 的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致 面层空鼓。
3.1.7 浇筑细石混凝土：
3.1.7.1 细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设 计要求商品砼，如设计无要求时，不应小于 C20,应用搅拌机进行搅 拌均匀，坍落找标高、弹面层水平线 -
绑扎钢筋-刷素水泥浆I - 基层处理 - 洒水湿润 - 抹灰饼
浇筑细石混凝土 - 抹面层压光 养护
度不宜大于130mm并按国家标准《混凝土结构工程施 工及验收规范》的规定制作混凝土试块，不应少于一组，当屋面工程 建筑面积超过iooom时，每增加iooom各增做一组试块，不足iooom 按 1000m2 计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。
3.1.7.2 面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到 屋面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标 筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径 2ocm，长度6ocm的混凝土或铁 制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用 同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂
（1 :仁水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），不得在表面撒 干水泥，再用2m长刮杠刮平（操作时往后退着走），设置砼分格缝， 宽度一般为2omm并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为 6m 且不超过 36平方米。
3.1.8 抹面层、压光：
3.1.8.1 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干 水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
3.1.8.2 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，屋面面层上有脚印
但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹 平，注意不得漏压。
3.184 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚
印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用 力抹压，把所有抹纹压平压光扫毛，达到面层表面密实。 3.1.8.3
3.1.9 养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养 护）进行浇水养护，每天不少于 2次，养护时间一般至少不少于 7d
3.1.10 冬期施工的环境温度不应低于 5C。
3.2找平层工艺流程：
基层清理 T
管根圭寸堵 T 标高坡度弹线 T 洒水湿润 T
施工找平层（水泥砂浆） — 养护 — 验收
3.2.1 基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净,
凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚 度。
3.2.2 管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、 变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。
3.2.3 抹水泥砂浆找平层：
3.2.4 洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层 表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响 找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所 以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。
3.2.5 贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按I
2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距 I〜 2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为 20mm并且将缝与保温 层连通，分格缝最大间距为6m且不超过36平方米。
326 铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条
刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去 有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍扫毛即可交活。找平层水 泥砂浆一般配
合比为1 : 3,拌合稠度控制在7cm
3.2.7 养护：找平层抹平、压实以后 24h可浇水养护，一般养
护期为7d,经干燥后铺设防水层。
3.3 保温层工艺流程:
基层清理 — 弹线找坡 — 管根固定 — 隔气层 — 保温层铺设 — 抹找平层
3.3.1 基层清理：现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理
干净。
3.3.2 弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向， 确定保温层的厚度范围。
3.3.3 管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用微膨细 石混凝土塞堵密实。
3.3.4 整体保温层铺设：
泡沫砼是由水泥、水和泡沫剂拌制。水泥强度等级不低于 32.5
级的普通硅酸盐水泥。泡沫剂用熬好的松香碱液和胶水液配制， 松香
碱液温度为70C左右，胶液温度为40C左右，配制时将胶液徐徐倒 入松香碱液中（胶液与松香碱液的重量比为1:1.5），同时边搅拌边加 热，约加热10分钟，表面的沫子小疙瘩完全热化消失并有漂浮的小 泡，即成为泡沫剂。泡沫剂应置于木桶内放在阴凉处封存待用，但保 存时间不宜超过 4 天。配制泡沫砼时，将所需的泡沫剂用热水稀释 （泡 沫剂与热水的体积比为
1:2） ，再倒入凉水一起搅拌 3~4分钟（ 热水与 凉水的体积比为
1:14） ，成为白色的泡沫浆，将水和水泥倒入搅拌机 内搅拌 2~3 分钟（水与水泥的体积比为 1:2） 成为水泥浆。然后将泡沫 浆倒入水泥浆内再搅拌 3
分钟（ 水泥浆与泡沫浆的体积比为 1:4） ，成 为细胞状的泡沫砼。
浇灌时，泡沫砼应低速倒入模内，然后用木板刮平 , 注意泛水坡 度。。浇灌后应立即搭盖铺草袋养护， 24小时后浇水养护， 每日三次， 养护温度不低于10C。冬季浇灌宜加入水泥重量 2%的氯化钙，以加 快凝固。
保温层内设置贯通排气道、排气孔，排气道纵横间距不大于 6m，
并且不超过 36 平方米。
4 质量标准
泡沫砼保温层：
4.1 保证项目：
4.1.1 保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合 设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。
4.1.2 按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。
4.2 基本项目：
4.2.1 整体保温层：材料拌合应均匀，分层铺设，压实适当，
表面平整，找坡正确。
4.3 允许偏差项目，见表10-1
保温（隔热）层的允许偏差和检验方法 表10-1
项次 项 目 允许偏差（mm） 检查方法
整体保温层表面平整度 无找平层 5
用2m靠尺和楔形尺检查 有找平层 7
2 保温层厚度 松散材料 +10 S /100
-5 S /100 用钢针插入和尺量检查 整 体
板状材料 ± 5 S /100且不大于4
3 隔热板相邻高低差 3 用直尺和楔形塞尺检查
注：s指保温层厚度。
细石砼屋面：
4.1 保证项目：
4.1.1 面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要 求和施工规范的规定：
4.1.2 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
4.2 基本项目：
4.2.1 面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
4.2.2 坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与落 水口结合处严密平顺。
4.2.3 屋面、天沟、檐沟找平层的坡度，必须符合设计要求， 平屋面坡度不小于3%天沟、檐沟纵向坡度不宜小于 5%。；
4.3 允许偏差项目，见表7-4。
水泥混凝土面层允许偏差和检验方法 表7-4
序号 项 目 允许偏差（mm） 检验方法
1 表面平整度 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查
2 缝格平直 3 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
屋面找平层:
4.1 保证项目:
4.1.1 原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范 的规定。
4.1.2 屋面、天沟、檐沟找平层的坡度，必须符合设计要求， 平屋面坡度不小于3%天沟、檐沟纵向坡度不宜小于 5%。；
4.1.3 水泥应有出厂合格证，或试验资料。
