井口分水分离器液位控制问题及对策
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ｌ ． ０ ２ ｍｍ ； 一 ０ ４ ８ 口 ． ０ 。
６ ６
油气 田地 面 工程 第 ２ ９卷 第 ４期 （０ ０ ４ ２１． ）
ｄ ｉ１ ． ９ ９ｊ ｉ ｎ １０ —８ ６ ２ １ ． ４ ０ ７ ｏ：０ ３ ６ ／．ｓ ． ０ ６６ ９ ． ０ ０ ０ ． ３ ｓ
饱 和蒸汽 压大 约为 ２ １ＭＰ ，导致在 节 流过程 中产 ． ａ
生 汽蚀 。这不但 给调 节 阀造 成 了损坏 ，同时 由于气 泡 瞬时破 裂过程 引起 的空化 噪声 叠加 在紊 流造成 的
流动 噪声 上 ，产 生 巨大 的噪音和 强烈 的抖 动 。
设 Ｃ为 ０ ６ ． ，则 ｄ 。一 １ ０ ×１ ＿ １ ，也 就 是 ． ２ ０ 。Ｔ Ｉ
推广 意义 。
３ 解 决 方 案
针对 以上 问题 拟定 了解决 思路 ：降低 调节 阀 的
阀 阻 比至 ０ ３ ． ． ～０ ５之 间 ，消 除 阻塞 流 ；同时 增 大
高低 液位差 ；修 改 了流程 以及 调节 回路 的设 定 。在
调节 阀后设 置 限流孔 板 ，用 来分 担管路 流 阻 ，同时 调整 高低液 位差 为 １ ０ｍ，并改 连续 调节 阀为 开关 ． 两 位式 调节 阀 。 下 面计算 各 自的压 降分 配 。分 水分 离器 的压力
调 节 阀可采用 直通 单座 调节 阀 ，节 流 面堆焊硬 质合 金 以降低 冲蚀 的影 响 。 而 １ ａ的压降是 无法 通过 单 片 的限 流孔 板 ４ＭＰ
来 实现 ，必须 通过 限流孔 板组 。可通 过下 式进 行孔
板组 数 的计算
Ｐ１一 ２
一 —
２ 原 因简析
根据 实 际流程情 况 ，初步 考虑其 中有阻塞 流 出 现 。按 照通用 的不可 压缩 性流 体 的阻塞 流判别 公式
油 气 田地 面 工 程 第 ２ ９卷 第 ４期 （０ ０ ４ ２ １． ）
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ｄ ｉ１ ． ９ ９ｊ ｉ ｎ １ ０ —８ ６ ２ １ ． ４ ０ ６ ｏ：０ ３ ６ ／．ｓ ． ０ ６６ ９ ． ０ ０ ０ ． ３ ｓ
井 口分水 分离器液位控制 问题及对策
冯立 法 （ 胜利油 田胜利工程设计咨询有限责任公司）
为 ３ ￣４ ａ （ 为 ５ ５ ０ＭＰ 约 ５℃） ，经过 一 级 节 流 阀后
调节 阀 阀阻 比的设定 ，按 照下 式进行 计算
一
垒 塑塑 堇
△ 节 ＋ △ 限 孔 调 阁 流 板
’
压 力 降为 １ ～ ２ ａ （ ９ ２ＭＰ 约为 ２ ５℃） ，进 入分 水 分 离 器分水 ，脱 出水 进 入 酸 液 缓 冲罐 （ 计 压 力 为 设 １ ６ＭＰ ，流 量 约 为 ３ ｎ ／ ） ． ａ ０ Ｉ。 ｈ ，然 后 通 过 罐 车 拉
为 ２ ａ ２ＭＰ ，下 游 酸 液 缓 冲 罐 的 压 力 为 １ ６ ＭＰ ， ． ａ 因为彼此 问 的管线很 短 ，管线 摩阻 忽略不 计 ，通过
关 键词 ：液位 控制 ；限流孑 板 ；调 节 阀 Ｌ
１ 概 王 术
某气 田井 口由于开 采初 期存 在大量 的泥 浆返 排 液 ，因此在井 口设 置分 水分 离器 ，将返 排泥 浆液 分 离 出来 ，避免 其进 入后 续生产 流程 。井 口来气 压力
程 中确实存 在 阻塞流 ，而且 出 现阻塞 流后 ，流 量几
乎不 再 随压 差 而 增 加 ，调 节 阀也 就 失 去 了 调 节 作 用 。分 水分 离器 的高低 液位差 偏小 （ 为 ０ ４ｍ） 约 ． ，
降压 。 下 面计算 孔板 的孔 径 。可通过 下式 进行 液体孔
板 孑 径 的计算 Ｌ
摘 要 ：针 对 某气 田井 口分 水分 离器液位 控 制噪音很 大 ，而且 液位 始终 无 法 自动调 节 的问题 ，分析其 原 因，提 出降低 调 节 阀的阀
阻 比 至 ０ ３ ０ ５之 间 ， 消 除 阻 塞 流 ， 并 增 ．～ ． 大 高低 液 位 差 的 解 决 方 案 ，探 讨 了该 方 案 的
导致 由高液 位到低 液位 所需 的时 问非 常短 ，大大 超
过 了调 节 阀 自身 的启 闭速度 ，且 流速太 快 ，对 阀内
Ｑ１． √ ＝８ ２４ ：
式 中 Ｑ为 工作状 态下 体 积 流量 （ ０ｍ。 ｈ ； ３ ／ ） Ｃ 为孑 板 流量 系数 ，与 雷诺数 Ｒ 和孔 径 比 口有关 ； 。 Ｌ ｄ
程 中设置 了液位 调节 以及极 低液 位 紧急关 断控制 功 能 ，此流程 按照 常规 流程进 行设 计 ，采 用 的是气 动 直通 单座调 节 阀 。在 实际使 用过 程 中发 现有 如下 问
题 ：噪音很 大 ，而且液 位始终 无 法 自动 调节 ，最 后 只能通 过人 工观察 液位 并开关 阀门 以维 持生 产 。
式中 和 户 分 别为 限流孑 板组 的上 、下游 压 ｚ Ｌ 力 （ ａ ，此处 户 一 Ｐ ＭＰ ） 取 值 为 １ ａ ４ＭＰ ，可 得 出
为 ５６ ． ，圆 整 为 ６ ，也 就 是 需 要 ６片 孑 板 节 流 Ｌ
进行 计算 ，按介 质为 水来 考虑 。计算 结果 表 明 ，流
走 ，集 中处 理后 回注 地层 ，气相 进入 生产 流程 。流
式 中 Ｓ为 阀阻 比 ，取其 为 ０ ３ ． ，则可 计算 出调 节阀Ａ ｐ为 ６ １ ａ ． ２ＭＰ ，而 相 应 的 限 流孔 板 的压 降
为 １ ． ８ＭＰ ，分别 圆整为 ６ＭＰ ４ ２ ａ ａ和 １ ａ ４ＭＰ 。 这 样 ，６ ＭＰ ａ的 压 差 调 节 就 比 较 容 易 实 现 ，
为孑 板１ Ｌ Ｌ △ ４ ＭＰ ； ａ ｙ为工 作状 态下 的相对 密 度 （ ４℃ 的水 密 与
度 相 比 ） 。
件 产生严 重 冲蚀 。
在 这种情 况下 不仅仅 是无 法实 现 自动控制 ，而
且 由于水 中溶 解部 分 硫 化氢 ，硫 化 氢 在 ２ ５℃下 的
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油气 田地 面 工程 第 ２ ９卷 第 ４期 （０ ０ ４ ２１． ）
ｄ ｉ１ ． ９ ９ｊ ｉ ｎ １０ —８ ６ ２ １ ． ４ ０ ７ ｏ：０ ３ ６ ／．ｓ ． ０ ６６ ９ ． ０ ０ ０ ． ３ ｓ
饱 和蒸汽 压大 约为 ２ １ＭＰ ，导致在 节 流过程 中产 ． ａ
生 汽蚀 。这不但 给调 节 阀造 成 了损坏 ，同时 由于气 泡 瞬时破 裂过程 引起 的空化 噪声 叠加 在紊 流造成 的
流动 噪声 上 ，产 生 巨大 的噪音和 强烈 的抖 动 。
设 Ｃ为 ０ ６ ． ，则 ｄ 。一 １ ０ ×１ ＿ １ ，也 就 是 ． ２ ０ 。Ｔ Ｉ
推广 意义 。
３ 解 决 方 案
针对 以上 问题 拟定 了解决 思路 ：降低 调节 阀 的
阀 阻 比至 ０ ３ ． ． ～０ ５之 间 ，消 除 阻塞 流 ；同时 增 大
高低 液位差 ；修 改 了流程 以及 调节 回路 的设 定 。在
调节 阀后设 置 限流孔 板 ，用 来分 担管路 流 阻 ，同时 调整 高低液 位差 为 １ ０ｍ，并改 连续 调节 阀为 开关 ． 两 位式 调节 阀 。 下 面计算 各 自的压 降分 配 。分 水分 离器 的压力
调 节 阀可采用 直通 单座 调节 阀 ，节 流 面堆焊硬 质合 金 以降低 冲蚀 的影 响 。 而 １ ａ的压降是 无法 通过 单 片 的限 流孔 板 ４ＭＰ
来 实现 ，必须 通过 限流孔 板组 。可通 过下 式进 行孔
板组 数 的计算
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一 —
２ 原 因简析
根据 实 际流程情 况 ，初步 考虑其 中有阻塞 流 出 现 。按 照通用 的不可 压缩 性流 体 的阻塞 流判别 公式
油 气 田地 面 工 程 第 ２ ９卷 第 ４期 （０ ０ ４ ２ １． ）
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ｄ ｉ１ ． ９ ９ｊ ｉ ｎ １ ０ —８ ６ ２ １ ． ４ ０ ６ ｏ：０ ３ ６ ／．ｓ ． ０ ６６ ９ ． ０ ０ ０ ． ３ ｓ
井 口分水 分离器液位控制 问题及对策
冯立 法 （ 胜利油 田胜利工程设计咨询有限责任公司）
为 ３ ￣４ ａ （ 为 ５ ５ ０ＭＰ 约 ５℃） ，经过 一 级 节 流 阀后
调节 阀 阀阻 比的设定 ，按 照下 式进行 计算
一
垒 塑塑 堇
△ 节 ＋ △ 限 孔 调 阁 流 板
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压 力 降为 １ ～ ２ ａ （ ９ ２ＭＰ 约为 ２ ５℃） ，进 入分 水 分 离 器分水 ，脱 出水 进 入 酸 液 缓 冲罐 （ 计 压 力 为 设 １ ６ＭＰ ，流 量 约 为 ３ ｎ ／ ） ． ａ ０ Ｉ。 ｈ ，然 后 通 过 罐 车 拉
为 ２ ａ ２ＭＰ ，下 游 酸 液 缓 冲 罐 的 压 力 为 １ ６ ＭＰ ， ． ａ 因为彼此 问 的管线很 短 ，管线 摩阻 忽略不 计 ，通过
关 键词 ：液位 控制 ；限流孑 板 ；调 节 阀 Ｌ
１ 概 王 术
某气 田井 口由于开 采初 期存 在大量 的泥 浆返 排 液 ，因此在井 口设 置分 水分 离器 ，将返 排泥 浆液 分 离 出来 ，避免 其进 入后 续生产 流程 。井 口来气 压力
程 中确实存 在 阻塞流 ，而且 出 现阻塞 流后 ，流 量几
乎不 再 随压 差 而 增 加 ，调 节 阀也 就 失 去 了 调 节 作 用 。分 水分 离器 的高低 液位差 偏小 （ 为 ０ ４ｍ） 约 ． ，
降压 。 下 面计算 孔板 的孔 径 。可通过 下式 进行 液体孔
板 孑 径 的计算 Ｌ
摘 要 ：针 对 某气 田井 口分 水分 离器液位 控 制噪音很 大 ，而且 液位 始终 无 法 自动调 节 的问题 ，分析其 原 因，提 出降低 调 节 阀的阀
阻 比 至 ０ ３ ０ ５之 间 ， 消 除 阻 塞 流 ， 并 增 ．～ ． 大 高低 液 位 差 的 解 决 方 案 ，探 讨 了该 方 案 的
导致 由高液 位到低 液位 所需 的时 问非 常短 ，大大 超
过 了调 节 阀 自身 的启 闭速度 ，且 流速太 快 ，对 阀内
Ｑ１． √ ＝８ ２４ ：
式 中 Ｑ为 工作状 态下 体 积 流量 （ ０ｍ。 ｈ ； ３ ／ ） Ｃ 为孑 板 流量 系数 ，与 雷诺数 Ｒ 和孔 径 比 口有关 ； 。 Ｌ ｄ
程 中设置 了液位 调节 以及极 低液 位 紧急关 断控制 功 能 ，此流程 按照 常规 流程进 行设 计 ，采 用 的是气 动 直通 单座调 节 阀 。在 实际使 用过 程 中发 现有 如下 问
题 ：噪音很 大 ，而且液 位始终 无 法 自动 调节 ，最 后 只能通 过人 工观察 液位 并开关 阀门 以维 持生 产 。
式中 和 户 分 别为 限流孑 板组 的上 、下游 压 ｚ Ｌ 力 （ ａ ，此处 户 一 Ｐ ＭＰ ） 取 值 为 １ ａ ４ＭＰ ，可 得 出
为 ５６ ． ，圆 整 为 ６ ，也 就 是 需 要 ６片 孑 板 节 流 Ｌ
进行 计算 ，按介 质为 水来 考虑 。计算 结果 表 明 ，流
走 ，集 中处 理后 回注 地层 ，气相 进入 生产 流程 。流
式 中 Ｓ为 阀阻 比 ，取其 为 ０ ３ ． ，则可 计算 出调 节阀Ａ ｐ为 ６ １ ａ ． ２ＭＰ ，而 相 应 的 限 流孔 板 的压 降
为 １ ． ８ＭＰ ，分别 圆整为 ６ＭＰ ４ ２ ａ ａ和 １ ａ ４ＭＰ 。 这 样 ，６ ＭＰ ａ的 压 差 调 节 就 比 较 容 易 实 现 ，
为孑 板１ Ｌ Ｌ △ ４ ＭＰ ； ａ ｙ为工 作状 态下 的相对 密 度 （ ４℃ 的水 密 与
度 相 比 ） 。
件 产生严 重 冲蚀 。
在 这种情 况下 不仅仅 是无 法实 现 自动控制 ，而
且 由于水 中溶 解部 分 硫 化氢 ，硫 化 氢 在 ２ ５℃下 的
