印染废水处理工艺印染废水处理工艺60页PPT

印染工业园区印染废水的处理工艺流程1.进水预处理：印染废水首先进行网格拦污过滤，去除较大的颗粒物。

Pre-treatment of influent: Printing and dyeing wastewater is first filtered through a grid to remove larger particles.2.沉淀池处理：去除废水中的悬浮物和泥沙，进一步净化水质。

Sedimentation tank treatment: Remove suspended solids and sediment from wastewater to further purify the water quality.3.生化处理：利用生物菌群对有机物质进行降解和分解。

Biochemical treatment: Using a microbial community to degrade and decompose organic matter.4.活性炭吸附：去除难以降解的有机物和色素。

Activated carbon adsorption: Remove refractory organic compounds and pigments.5.深度过滤：进一步去除废水中的微小颗粒和色素。

Depth filtration: Further remove fine particles and pigments from wastewater.6.消毒处理：采用紫外线或氯气进行细菌和病毒的消毒。

Disinfection treatment: Use ultraviolet light or chlorine to disinfect bacteria and viruses.7.余氯去除：去除水中的余氯，保证排放水体符合环保标准。

Residual chlorine removal: Remove residual chlorine in the water to ensure that the discharged water meets environmental standards.8. PH调节：调节废水的PH值，使其符合排放标准。

印染废水处理工艺流程
《印染废水处理工艺流程》
印染废水处理是指对印染企业生产过程中产生的含有色素、酸碱度高、悬浮物及化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）等污染物的废水进行处理，以达到排放标准或再利用的目的。

印染废水处理的工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 预处理
印染废水预处理的主要目的是去除大颗粒的杂质和沉淀物。

这一步骤通常包括沉淀、过滤和调节酸碱度等操作，以提高后续处理工艺的效果。

2. 生化处理
生化处理是印染废水处理的关键步骤，通过生物降解的方式去除废水中的有机物。

通常采用活性污泥法或生物膜法等生化处理工艺，通过与微生物的共同作用，将有机物降解成较为稳定的无害物质。

3. 深度处理
深度处理是对生化处理后的废水进行进一步处理，以达到排放标准或再利用的目的。

这一步骤通常包括氧化、吸附、膜分离等工艺，可以进一步去除废水中的难降解物质和微量污染物。

4. 水质监测
在印染废水处理的每个阶段，都需要对废水的水质进行监测和检测，以确保处理效果符合要求。

水质监测可以采用化学分析、
生物检测和在线监测等手段。

印染废水处理工艺流程的设计和运行需要根据实际情况进行调整，以确保废水处理效果达到预期目标，并且尽可能减少对环境的影响。

随着环保技术的不断发展和进步，印染废水处理工艺也将不断完善和提升，为促进印染行业的可持续发展和减少环境污染做出更大贡献。

印染废水组成分类及处理技术一、前言随着工业化进程的不断深入,全球性环境污染日益破坏着地球生物圈几亿年来所形成的生态平衡,并对人类自身的生存环境构成威胁。

根据国家环保总局对我国水环境污染现状的统计与调查，我国的江河、湖泊及近海流域已普遍受到不同程度的污染，总体上呈现加重的趋势，造成污染加重的主要因素是工业废水和生活污水。

纺织印染工业在生产过程中排放大量的废水和废渣会对环境产生污染，其中以印染行业生产过程中排放的废水对环境的污染最为严重。

并且排放的废水中含有纤维原料本身的夹带物，以及加工过程使用的浆料、油剂、染料和化学助剂等，具有生化需氧量高、色度高、pH值高、难生物降解、多变化的特点。

废水中残存的染料组分，即使浓度很低，排入水体也会造成水体透光率和水体中气体溶解度的降低，会影响水中各种生物的生长，从而破坏水体纯度和水生生物的食物链，最终将导致水体生态系统的破坏。

加之纺织品的产量和质量有了大幅度的提高，染料正朝着抗光解、抗氧化和抗生物降解的方向发展。

所有这一切都导致了印染废水的治理越来越难，印染废水对环境的污染越来越严重。

二、废水来源废水中污染物来源废水中污染物主要包括纤维织物中的夹杂物、纤维屑、染料、助剂、油剂。

夹杂物、纤维屑以不溶物为主，通过混凝沉淀的方法可以去除，对水质影响不大。

染料是印染废水污染物的主要来源之一，染料种类繁多，生物可降解程度也各不相同。

染料包括直接染料、还原染料、可溶性还原染料、不溶性偶氮染料、活性染料、硫化染料、分散染料、酸性染料、金属络合染料、阳离子染料、媒介染料、酞菁染料、氧化染料和缩聚染料等等。

直接染料：不依赖其它介质而直接染色，大多数是芳香族化合物的磺酸钠盐(―SO3Na)和少量羧基钠盐(一COONa)。

不溶性偶氮染料：又称之为纳夫妥染料或冰染染料。

一般先打底再显色，主要用于棉纤维的染色。

对人体和环境有害，已被欧美市场拒用。

活性染料：一种含有能与纤维上的羟基、氨基或酰胺基发生共价键结合的活性基团的可溶性染料，目前广泛应用于棉、麻、丝、毛和化纤等纺织材料的印染。

印染废水处理工艺流程
《印染废水处理工艺流程》
印染废水是指印染工业生产过程中产生的含有染料、助剂、盐类和有机物等高浓度有机废水，它具有色度高、气味难闻、pH值偏低和生化需氧量(BOD)和化学需氧量(COD)高的特点。

处理印染废水，是减轻环境负担和保护水资源的重要工作，而印染废水处理工艺流程是其中的关键环节。

印染废水处理工艺流程通常包括预处理、生物处理、化学处理和深度处理等步骤。

首先是预处理阶段，预处理主要是采用物理化学方法对印染废水进行处理，包括过滤、絮凝、沉淀和调整pH值等，以去除大颗粒悬浮物、混凝固体和调整废水性质，为后续的生物处理提供条件。

接下来是生物处理阶段，生物处理是通过微生物降解印染废水中的有机物，将有机物转化为无机物和气体的过程。

生物处理一般采用活性污泥法、生物接触氧化法和生物滤池法等工艺，以降解BOD和COD等污染物，达到排放标准。

然后是化学处理阶段，化学处理是对生物处理后的废水进行进一步处理，以满足排放标准和适应后续处理工艺需求。

化学处理主要包括氧化、沉淀、过滤、吸附、吸收、中和和氧化等方法，以进一步去除残留的有机物、颜色和气味。

最后是深度处理阶段，深度处理是对化学处理后的废水进行最终处理，以达到国家和地方相关排放标准要求。

深度处理工艺主要包括活性炭吸附、高级氧化、膜分离、电解氧化和超滤等方法，以确保印染废水的安全排放与再利用。

综上所述，《印染废水处理工艺流程》是一个多环节、多工艺、多技术的综合处理过程，它有助于减少对环境的污染，同时也为印染行业的可持续发展提供了重要保障。

未来，随着科技的不断进步和工艺的不断完善，印染废水处理工艺流程将不断得到优化和提升，为环境保护和可持续发展作出更大的贡献。

印染废水的处理方法及工艺流程目前，国内的印染废水处理手段以生物法为主，辅以物理法与化学法。

由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使新型染料、PAV浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。

原有的生物处理系统COD去除率大都由原来的70%下降到50%左右，甚至更低。

色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。

此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。

针对上述问题，国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。

其中具有代表性的有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂的研制等。

1、印染废水常用处理技术印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。

物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。

2、印染废水处理单元的选择系列(1）调节：对水质水量变化大的废水，调节池应考虑停留时间长些。

一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时，调节时不应采用曝气方式搅拌混合。

(2）混凝反应：废水中含疏水性染料较多时，混凝反应工艺放在生化前面，以去除不溶性染料物质，减轻后续生物处理的负荷。

混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝(PAC）、硫酸亚铁（FeSO4）等，混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件，保证反应充分，反应时间应在25~30min之间。

考虑脱色效应时，应把反应时间再适当延长。

(3）中和：原水pH值高时通常用H2S04或HCl中和，为节省药剂用量，可在调节以后。

如采用烟道气中和，应考虑脱硫及除灰。

(4）沉淀（气浮）：分离物化投药反应由于污泥量大，应优先考虑沉淀〔斜管沉淀易堵不宜采用），通常的辐流沉淀池适用于大水量、竖流沉淀池适用于小水量，当有地皮可利用时，平流沉淀池采用吸泥方式时也可采用。

印染废水常用处理工艺
印染废水处理是一个非常关键的环保问题，因为印染工业的废水中含有大量的有机物质、色素和化学药品等，如果直接排放到自然环境中，会对水质造成极大的污染。

为此，需要采取一系列的处理工艺来净化印染废水，下面介绍几种常用的处理工艺：
1. 生化处理工艺：通过利用微生物对印染废水中的有机物进行生物降解，实现水的净化。

这种工艺具有处理效果好、能耗低等优点，但是需要较长时间的处理周期。

2. 絮凝沉淀工艺：通过向印染废水中添加絮凝剂使得废水中的悬浮物聚集成较大的颗粒物，然后通过重力沉淀分离出固体物质，从而实现水的净化。

这种工艺适用于废水中悬浮物较多的情况。

3. 活性炭吸附工艺：通过向印染废水中加入活性炭，使得废水中的污染物质被吸附在活性炭上，从而实现水的净化。

这种工艺具有处理效果好、适用范围广等优点。

4. 膜分离工艺：通过采用不同的膜过滤技术，如微滤、超滤、反渗透等，将废水中的有机物质、离子、颗粒物等分离出来，从而实现水的净化。

这种工艺适用于废水中有大量离子、微小颗粒物等的情况。

总之，选择不同的印染废水处理工艺需要考虑废水的污染物质组成、废水的流量、处理的要求等因素，并结合实际情况选择合适的处理工艺。

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1.1.1.棉印染产品废水（1）棉机织产品印染废水棉花纤维本身含有杂质，混纺产品中有较大量化学纤维。

典型工艺：格栅：一道固定式栅条格栅一道自动回转式格栅调节池：汽水比3~5:1，HRT6~8h，COD去除率8%厌氧水解酸化：HRT4~10h，COD去除率15~30%，色度去除率40~70%生物接触氧化：HRT5~7h，COD去除率55~60%，色度去除率50%，汽水比20~25:1活性污泥法：HRT9~12h，COD去除率60~70%，色度去除率50%沉淀池：HRT1.5~2h，竖流或辐流混凝沉淀或混凝气浮池：COD去除率40~55%，色度去除率40~60%化学氧化池（2）棉针织产品印染废水不需要上浆工艺，不含燃料成分，有机污染物含量低。

典型工艺：格栅：同前调节池：HRT6~8h，COD去除率8%生物接触氧化池：HRT4~6h，COD去除率55~60%，色度去除率50%，汽水比15~20:1活性污泥法：HRT8~10h，COD去除率60~70%，色度去除率50%沉淀池：HRT1.5~2h混凝沉淀或混凝气浮池：COD去除率30~55%，色度去除率40~60%1.1.2.毛纺产品印染废水（1）洗毛废水洗毛的过程以水为媒介，另外还需要添加一定量的纯碱、洗涤剂等表面活性剂，不同槽体产生不同浓度的洗毛废水。

第一槽洗毛废水中含泥沙等悬浮颗粒较多，第二、三槽主要含有一定量的羊毛脂等物质需进行回收，第四、五槽主要作为逆流洗涤补充水作用，有一定量固体杂物，COD10g/L以上，可生化性较好的有机废水，属于高浓度有机废水，执行造纸排放标准。

典型工艺：沉砂池：HRT1.5~2h格栅：一道为粗格栅，一道为自动固液分离机，一道为过滤筛板调节池：HRT8~10h，COD去除率30%气浮池：COD去除率40~60%厌氧池：HRT8~12h，COD去除率75~85%水解酸化池：HRT4~6h，COD去除率20%活性污泥池或生物接触氧化池：HRT10~12h，COD去除率50~60%（2）毛纺织产品染色废水染料均为水溶性燃料，毛粗纺织污染高于毛精纺织，绒线产品介于中间毛精纺织产品典型工艺：格栅：一道人工清理格栅，一道自动回转机械格栅调节池：HRT6~8h生物接触氧化池：汽水比15~18:1，HRT3~5h沉淀池：HRT0.5~2h毛粗纺织产品典型工艺：格栅：一道采用固定格栅，二道采用自动清理回转式格栅调节池：HRT6~8h，COD去除率8~10%厌氧水解酸化池：HRT4~6h，池体1/2~1/3装填料，COD去除率20~30%生物接触氧化池：HRT4~6h，汽水比15~20:1，COD去除率50~60%沉淀池：竖流式，HRT2h生物炭池：HRT0.5~1h，汽水比5~8:1，COD去除率50~60%，色度去除率70~80%光化学氧化池：HRT0.5~1h，COD去除率50%，色度去除率50%1.1.3.丝绸印染产品废水（1）真丝脱胶废水较高浓度有机废水，可生化性好典型工艺：厌氧池：UASBHRT8~12h，COD去除率80~85%调节池：HRT6~8h生物接触氧化：HRT4~6h，汽水比18~20：1，COD去除率60%活性污泥池：HRT8~10h，COD去除率60%二沉池：竖流式，HRT1.5~2h（2）天然真丝绸印染产品废水典型工艺：格栅：二道调节池：HRT6~8h生物接触氧化池：HRT4~6h，汽水比15~20:1，COD去除率60%，色度去除率50%沉淀池：竖流式，HRT1.5~2h（3）化纤真丝产品废水碱减量（丝光）工艺指利用浓碱液对涤纶织物中的大分子脂键进行水解，腐蚀，促使纤维组织松弛减轻织物重量，从而达到织物真丝感的一种生产工艺，碱减量废水属于难降解高浓度废水。