技术交底记录(模板工程)

安全技术交底记录

单位工程名称 中远城A07地块23#、26#、29#、幼儿园、地下室 施工单位 河南省建设集团有限公司

分部（分项）工程名称 主体结构模板工程 施工班组名称

（工种名称） 木工

交底内容：

一、模板选型

1、地上墙模板选型 ：选用多层板，竖向次楞选用40*80方木，间距200mm，横向主楞用Φ48双钢管间距500mm。选用M14对拉螺栓，间距600*600长度根据外墙厚度和反梁厚度而定。

2、梁、顶板模板，采用15mm厚竹胶板，双钢管作主龙骨、40×80mm木方作次龙骨，支撑系统采用钢管满堂脚手架、U型托。梁底采用¢48*2.75钢管作横向支撑。

3、楼梯踏步板采用木板加工成定型模板，底模板采用竹胶板、木方、架子管相结合加工制作。

4、柱模板：用15mm厚多层板做面板，40*80木方做背楞，间距200mm，M14对拉螺栓拉结，柱箍用Φ48双钢管间距500mm，柱箍之间用对拉螺栓连接。

二、施工准备

1、技术准备

（1）、组织各岗位管理人员到位，并对其进行相关培训。学习《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，所有搭设的架体应满足设计要求同时还要满足规范的构造要求。

（2）、审图：组织施工技术人员认真查阅图纸，对建筑图和结构图、建筑平面和大样、结构平面和结构详图进行仔细核对。

（3）、技术交底：模板工程施工前，由项目技术负责人组织模板施工方案的编制人员向各负责工长、质量检查员进行施工方案交底。施工方案交底后，由各负责工长根据模板工程施工方案，结合本工程实际情况对施工作业班组进行书面技术交底，交底应注重针对性和可操作性。

2、机具准备

本工程模板工程计划使用的木工机械详见下表：

机具设备 数量 单位

平刨 3 台

圆盘锯 63 台

电钻 6 台

手锯 40 把

模板工程施工前，除木工机械外，施工管理人员及施工操作人员还应配备齐方尺、靠尺、盒尺等计量、测量器具，且保证各器具经计量检测合格。

3、材料准备

（1）模板按地下和地上，主楼模板分批进场。

（2）剪力墙龙骨及支撑系统，独立柱柱箍及支撑系统、梁板模板的支撑体系采用扣件式脚手架和U型托，采取租赁方式，施工时随施工进度要求安排进场。

4、作业条件准备

（1）、合理规划模板堆放区。

（2）、模板安装前，应作好模板安装的定位测量工作。测量放线时，平面尺寸线除测放出墙、柱、洞口边线外，还应测放出模板位置检查线（距墙柱、洞边线30cm）；标高控制线除测放楼层500mm线外，还应测放梁板模板位置线及检查线，以便于梁板模板支设时的标高控制。

（3）、在剪力墙第一道水平筋上焊模板定位撑，间距1000mm，在墙身绑定位钢筋两排。

（4）、为防止墙、柱模板底部漏浆，在楼板混凝土浇筑时，把墙、柱根部200mm范围内楼板混凝土表面平整度控制在2mm以内，并用铁抹子压光。外墙模板下部与下层墙体交接处下降至少5cm，模板用双面胶带粘贴，防止漏浆。

（5）、墙、柱根部混凝土浇筑完毕，且强度达到1.2Mpa后，应将接槎部位的混凝土剔凿至露出石子，其根部的浮浆、锯沫以及其他杂物应清理干净。墙柱模板安装前，水电预留、预埋及门窗洞口模板要安装完成，并办理好隐蔽工程检查验收手续。

三、主要施工方法

1、墙体模板

面板竖向背肋（40×80方木，立放），净距200mm。

模板水平背楞（2Φ48×2.75钢管）间距：500mm(中心距)（在离地面1500mm范围内为400mm）。

模板竖向背楞（2Φ48×2.75钢管）间距：500mm(中心距)；对拉螺栓（M14），间距500×500mm。

2、柱模

采用15mm厚多层板做面板，40*80木方做次楞， M14对拉螺栓。柱箍用Φ48双钢管，柱箍之间用对拉螺栓连接，第一道柱箍距混凝土面200并且加双螺帽，第二道柱箍距第一道柱箍300并且加双螺帽，第三道柱箍开始间距为500。

3、梁板模板

顶板模板采用15mm厚竹胶板，次龙骨选40×80方，间距300mm，主龙骨为Ф48双钢管，间距1200mm，支撑体系为扣件式脚手架，立杆间距为1000×1000mm，步距1800mm，上设可调支托。主、次龙骨需经过挑选，并压刨平整，采用钢管作龙骨，应保证平直一致，确保截面大小一致。 梁模板采用15mm厚竹胶板，梁底及梁侧次龙骨均采用40×80木方，梁底次龙骨间距为250mm（梁高≥800mm时，梁底次龙骨间距取200mm），梁侧次龙骨间距为200mm；梁底及梁侧主龙骨采用Ф48，间距为600mm。对于地下车库截面400的框梁两侧立杆间距800，梁高大于600mm时采用φ14对拉螺栓连接，螺栓间距为600mm；梁高小于600mm时，采用钢管斜支撑加固，斜支撑间距600mm。

四、木模板加工制作

1、本工程梁板、地下室墙柱、楼梯模板采用木模板，模板加工时应根据结构尺寸实际放样，放样后将板材进行编号，按编号尺寸在木工棚加工制作。

2、梁板模板的边龙骨靠墙一侧应进行刨光，以免混凝土浇筑时板边漏浆。

3、门窗洞口模板应根据门窗洞口尺寸提前加工制作，其板边应整齐、平直、光滑，内支撑应牢固，以防墙体混凝土浇筑时发生变形。

4、门窗洞口模板加工完毕，应由项目质检员、土建责任工程师连同加工负责人根据设计要求进行检查，检查合格后才能使用。

五、模板安装

1、墙模板安装

（1）、墙体木模板安装顺序：弹模板安装位置线及检查线→安装阴角模→一侧墙体模板就位→穿穿墙螺栓→安装另一侧墙体模板→安装模板背楞→紧固模板，调整垂直→搭设模板支撑架

（2）、本工程墙体木模板安装，先安装阴角木模，采用直径8~10的钢丝绳与墙体钢筋进行临时固定。

（3）、组拼一侧墙体模板，并将模板与墙体采用直径8~10的钢丝绳与钢筋进行临时固定，穿上止水螺栓，然后组拼另一侧墙体模板，双侧模板组拼完成后，安装模板背楞，上紧穿墙螺栓，并对模板垂直度进行调整。

（4）、用钢管脚手管搭设模板支撑架，以确保墙体混凝土浇筑过程中的垂直度。

2、梁模板安装

（1）、梁模板安装顺序：复核梁底标高、校正轴线位置→搭设梁模支撑架→安装梁底模板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→安装梁模背楞→拧紧对拉螺栓（梁高大于600mm时）→复核梁截面尺寸及位置→与相邻梁模板连接固定→顶板模支设→板筋绑扎

（2）、在复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设梁模支撑架，支撑架立杆纵向间距为900mm，立杆上下层应基本对齐，立杆下垫长度400mm左右40×80短木方。

（3）、按设计标高调整梁底支撑，铺设梁底模板，绑扎梁钢筋，安装梁侧模板，支设梁侧模钢管斜支撑，穿对拉螺栓（梁高大于600mm时）。

（4）、在梁的跨中或支座处留清扫口，梁跨度大于4m时留在跨中，梁跨度小于4m时留在支座。

3、板模板安装

(1)、板模板安装顺序：根据1000mm控制线在墙上弹顶板标高控制线→按照设计方案支立杆→沿立杆安放双钢管主龙骨→铺设40×80次龙骨→铺顶板模板。

(2)、顶板模板支撑体系在搭设前，应将楼板上杂物清理干净，支撑体系的立杆应弹线布置，以确保立杆间距，同时保证上下层立杆基本对齐，且立杆下垫设长度为400mm左右的40×80短木方。

(3)、主次龙骨排放应横平竖直，四周紧贴墙体的40×80木方靠墙一面应刨光，并贴20宽5厚自粘海绵条，以防楼板混凝土浇筑时漏浆。

(4)、楼面标高不一致的板，如标高相差不大采用一次浇筑，当错层较大时采用二次浇筑。

(5)、顶板模铺设时从长向一边向另一边进行，应保证模板拼缝不大于1mm，高低差不大于1.5mm。注意接缝处要设在次龙骨上，零碎多层板应布置在房间中间。

(6)、根据结构要求当梁、板跨度大于4m时，在顶板及梁模板支设时应按跨度的2‰起拱。

(7)、顶板模板安装完毕后，应及时将楼板预留洞安放好，并固定牢靠。

六、模板拆除

1、模板拆除时间应依据设计和规范强度要求，以同条件养护试块抗压强度确定。

2、当混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏的情况下（拆模强度常温下取1.2Mpa，冬施取4Mpa），可以拆除墙模板、梁侧模板、柱模板。

3、墙柱模拆除：应先拆除柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接件拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。4.有梁的顶板应先拆除梁侧模斜支撑及梁侧模板。

4、楼板模板、梁底模板拆除，其混凝土强度需达到下表要求：

构件类型 构件跨度(m) 达到设计砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板 ≤2 ≥50

＞2，≤8 ≥75

＞8 ≥100

梁 ≤8 ≥75

＞8 ≥100

悬臂构件 － ≥100

5、楼板模板：楼梯模板拆除应先拆除支撑体系水平拉杆，然后顺序拆除支撑体系立杆。 随支撑体系立杆的拆除，使模板龙骨自由坠落。

6、梁板模板龙骨拆除后用钩子将模板板面钩下，清理干净，集中运出，并将主次龙骨集中堆放在模板堆放区。 7、拆除本层梁底、板底模板时，其上层保留两层顶板支撑，上层楼板混凝土浇筑前或上层楼板混凝土强度较低时，下一层楼板梁的底模板及支撑不得拆除。

8、后浇带两侧模板及支撑的拆除要等后浇带混凝土浇注完毕，并强度达到100％，方可拆除。

9、已拆除模板的结构，在混凝土达到设计标号后方可承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时，加临时支撑。

10、模板拆除应按规定履行模板拆除的申请手续，并应附近期同条件混凝土试块抗压强度报告，经过项目专业技术负责人批准后方可拆除模板。

七、模板安装质量标准及质量保证措施

1、模板安装质量标准

其允许偏差及检验方法详见下表：

项 目 允许偏差(mm) 检查方法

墙、梁、柱轴线位移 5 尺量

底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线尺量

截面模内

尺寸 基础 ±10

尺量

柱、墙、梁 +4，-5

层高垂直度 层高不大于5m 3

经纬仪或吊线、尺量

大于5m 5

相邻两板表面高低差 2 尺量

表面平整度 2 靠尺、塞尺

阴阳角 方正 2 方尺、塞尺

顺直 2 线尺

预埋铁件、预埋管

中心线位移 3 拉线、尺量

预留孔洞 中心线位移 10

拉线、尺量

尺寸 +10、-0

门窗洞口 中心线位移 3

拉线、尺量 宽、高 ±5

对角线 6

插筋 中心线位移 5

尺量

外露长度 +10、0