注塑成型主要问题解决方案举例
1. 刚开机时产品跑披锋，生产一段时间后产品缺胶的原因及解决方案。
刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长，熔胶粘度低，流动性好，产品易跑披锋，生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，粘度大，流动性差，使产品缺胶。在生产一段时间后，逐渐提高料管温度来解决。
2. 在生产过程中，产品缺胶，有时增大射胶压力和速度都无效，为什么？解决方法？是因为生产中熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，胶粘度大，流动性差，使产品缺胶。提高料管温度来解决。
3. 产品椭圆的原因及解决方法。
产品椭圆是由于入胶不均匀，造成产品四周压力不匀，使产品椭圆，捎萌闳虢海共啡虢壕取？br/、
4. 精密产品对模具的要求。
要求模具材料刚性好，弹变形小，热涨性系数小。
5. 产品耐酸试验的目的。
产品耐酸试验是为了检测产品内应力，和内应力着力点位置，以便消除产品内应力。
6. 产品中金属镶件受力易开裂的原因及解决方法。产品中放镶件，在啤塑时由于热熔胶遇到冷镶件，会形成内应力，使产品强度下降，易开裂。
在生产时，对镶件进行预热处理。
7. 模具排气点的合理性与选择方法。
模具排气点不合理，非但起不到排气效果，反而会造成产品变形或尺寸变化，所以模具排气点要合理。选择模具排气点，应在产品最后走满胶的地方和产品困气烧的地方开排气。
8. 产品易脆裂的原因及解决方法。
产品易脆裂是产品使用水口料和次料太多造成产品易脆裂，或是料在料管内停留时间过长，造成
胶料老化，使产品易脆裂。增加新料的比例，减少水口料回收使用次数，一般不能超过三次，避
免胶料在料管内长时间停留。
9. 加玻纤产品易出现泛纤的原因及解决方法
是由于熔胶温度低或模具温度低，射胶压力不足，造成玻纤在胶内不能与塑胶很好的结合，使纤泛出。加高熔胶温度，模具温度，增大射胶压力。
10. 进料口温度对产品的影响。
进料口温度的过高或过低，都会造成机器回料不稳定，使加料量不稳定，而影响产品的尺寸和外观。
11. 透明产品有白点的原因及解决方法。
透明产品有白点是因为产品内进入冷胶造成，或料内有灰尘造成的。
提高射嘴温度，加冷料井，原料注意保存，防止灰尘进入。
12. 什么是注塑机的射出能力？
射出能力卩《=射出压力（kg/cm2 ）x射出容积（cm3）/1000
13. 什么是注塑机的射出马力？
射出马力PW （KW）=射出压力（kg/cm2 ）x 射出率（cm3/sec）x 9.8 x 100%
14. 什么是注塑机的射出率？
射出率V（cc/sec）=p/4 x d2x g
d2 :料管直径g：料的密度
15. 什么是注塑机的射胶推力？
射胶推力F（kgf）=p/4（D12－D22）x P x 2
D1:油缸内径D2:活塞杆外径P:系统压力
16. 什么是注塑机的射胶压力？
射胶压力P (kg/cm2 ) =[p/4 x( D12—D22)x P X 2]/( p/4 X d2)
17. 什么是注塑机的塑化能力？
塑化能力W(g/sec) =2.5X (d/2.54)2 X (h/2.54) X N X S X 1000/3600/2
h=螺杆前端牙深(cm) S=M料密度
18. 什么是系统压力？与注塑压力有什么区别？
系统压力 ( kg/cm2 ) =油压回路中设定最高的工作压力，注塑压力是指注塑时的实际压力，
两者不相等。
19. 注塑机液压用油的要求：
( 1 ) 适当的粘度和良好的粘温性能
( 2) 良好的润滑性和防锈性；
( 3 ) 良好的化学稳定性，不易气化成胶质；
( 4) 搞泡沫性好；
( 5) 对机件及密封装置的腐蚀性要小；
( 6 ) 燃点(闪点)要求，凝固点要低。
20. 液压油粘度对注塑机的影响？
当系统工作环境温度较高时，应采用较高粘度的油，反之，应采用较低粘度的油，系统工作压力较高时，应采用粘度较高的，因为在高压，密封较困难，泄漏是主要问题，反之，系统工作压力较低，宜采用粘度较小的油，当液压系统的工作部件运转速度高时，油液的流速也高，这时压力损失也将增加，而泄漏量相对减小，宜采用粘度较低的油，反之，工作部件运动速度低时，宜采用粘度较高的油。
2 1 .松退的设定。
松退正确位置=过胶圈移动位置+螺杆越位距离
22. 松退位置设定的重要性。
松退位置设定过大，会造成回料吸氧，使胶料氧化和产生气泡。位置设定过小，使料筒内压力
大，剪切力过高使胶料分解，射嘴流涎。
位置误差不能超过0.4mm.
23. 熔胶位置的设定。
熔胶位置=产品的重量/（最大行程/ 最大熔胶量）
24. 气辅注塑的主要优点（GAM）。
能抽空厚型材料芯部，制成空心管件，可节省材料，缩短周期时间。
在注塑中采用气体可使压力均匀分布，当塑料冷却和固化时，气体可通过膨胀对塑料的体积收缩进行补偿。降低模塑制品内应力，从而提高外形稳定性，消除变形和翘曲现象。
25. 活塞杆外径中间小,两头大问题?
由于中孔针过热产品收缩不均衡,造成活塞杆外径中间小,两头大.中孔针可采用散热快的
磷铜材料来做,模具在产品中间部分排气.
26. 球面丝印后开裂问题。
由于产品表面存在应力,造成丝印后开裂.增加模具温度,减小应力;可用退火的方法消除应力. 27. 眼镜架,水口边易断问题。
射胶压力和保压压力大,水口边残存内应力,造成产品易断.尽量减小射胶压力和保压压力,适当提高模具温度来解决.
28. 电器外壳,四个装配柱子,打螺丝时爆裂问题。
由于柱子存在夹水线,造成产品装配柱子易暴裂.模具增加排气,适当提高模温,加快射胶速度来减夹水线.
