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施工组织方案(通风、洁净及空调)

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. . 一、通风工程 一、工程概况 1、本工程为东莞市金美济公司七、八层动物房实验室项目工程。 2、本工程主要包括7~8层实验室通风、洁净空调及普通空调工程施工。 二、施工依据及验收标准

1、《简明通风设计手册》（GB50194-2002） 2、《中华人民共和国机械行业标准-排风柜》（JB6412-1999） 3、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。 4、《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003） 5、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） 6、《高层民用建筑设计防火规范》 (GB50045-1995)； 7、全国民用建筑工程设计技术措施《暖通空调·动力》； 8、《民用建筑隔声设计规范》(GB 50118-2010) 9、甲方提供的相关资料 三、使用参数

1．风管风速：送、排风风管支管内风速6-9m/s，干管内风速8-12m/s， 2．实验室换气次数：6-10次，普通房间换气次数：3-6次 3．实验室通风设备设计理论风量 设备名称 1.2m排毒柜 1.5m排毒柜 原子吸收罩 万向排烟罩 抽风试剂柜 排气量 1200CMH 1700CMH 500CMH 200CMH 100CMH

4．通风系统运行设计要求 1）风速、风量稳定、噪声低（≤60dB），符合国家相关标准及招标要求； 2）通风柜工作面吸风表面平均风速设计为0.5±0.1m/s。采用VAV风阀控制通风柜排风，使通风柜的排风随通风柜工作状态变化而同步变化，在保证工作人员安全的基础. . 上最大可能实现节能，并可根据通风柜所做实验的性质及排除废气的毒性大小、浓度高低对排风量进行局部设定。 3）万向排烟罩、原子吸收罩排风量恒定，可以根据需要进行独立调节。 四、通风控制系统 1．通风柜、桌面抽风罩的排风口上安装VAV变风量电动蝶阀以恒定其工作面表面风速（变风量排风），并需符号以下要求： 1）工作状态下，风阀反应速度小于1.5秒 2）风阀控制器风速显示（读数）在全量程内精度为±5% 3）风量可测比（最大/最小控制风量）达到20：1 4）当排风柜入口风速下降到警报线下（标准=0.3m/s），警报灯和声音报警同时启动， 5）风阀控制器必需设置紧急按纽以应对可能出现的实验事故。 2．万向排烟罩、原子吸收罩的水平支管上安装微电脑式电子调风阀以恒定设备排风量（恒风量排风），并可依据实际需要对万向排烟罩和原子吸收罩的排风量进行调节，并需符号以下要求： 1）电子调风阀的控制面板采用触摸屏，并可以直接安装在室内墙上的适当位置，保证操作方便、直观； 2）风阀的角度可从0度到90度作任意调整，工作人员可以通过其控制面板的触摸屏按纽任意设置风阀的角度，风阀能自动保存设定值； 3）电子调风阀在关机状态时能自动复位到0度，并要求具备密封、止回阀的功能，以保证其他正在工作的设备产生的废气不会逆流。除部分直排系统外，其他所有通风系统均采用变频控制。 五、风管材质及施工要求 . . 1.实验室通风系统风管材质： 1） 室内、室外排风管道全部采用PP材质， 2） 风管管材厚度6-8（mm） 2.本通风工程风管施工要求： 1） 排风系统风管设计壁厚：主风管厚度为δ≥6mm，支风管厚度为δ≥4mm

2） 所有圆形风管采用承插方式连接；风形风管采用法兰式连接（做法见下图），法兰板材厚度≥10mm，宽度≥40mm，密封方式采用中性硅胶. 3） PVC板材为B1级以上板材

2.风管支吊架最大间距（m） 公称直径（mm） 200 250 320 360 400 450 500 560 630 700

支撑距离（m） 2.0 2.0 3.0 3.0 3.0 3.0 2.5 2.5 2.5 2.5 . . 六、施工程序 1. 施工前项目经理和专业工程师应到达工地现场，确定施工图纸、技术方案、施工方案、施工配合方案，并向现场工程师交底； 2. 现场工程师必须熟悉现场施工环境和施工图纸，熟悉系统布局和通风设备、风管、风口布置及设计技术要求，了解有关规范、规程和风管、风口制安工艺，按《技术交底制度》对施工班组长进行技术交底。 七、风管制安一般规定 表1：常用圆形、矩形风管规格 基本系列（㎜） 圆形风管 矩形风管 100 200 320 500 800 120 320 800 120 220 360 560 900 160 400 1000 140 250 400 630 1000 200 500 160 280 450 700 1120 250 630

表2：低压系统硬聚丙烯矩形、圆形风管的板材厚度（㎜） 风管长边尺寸b 板材厚度 风管直径 板材厚度 b≤320 3.0 D≤320 3.0 320＜b≤500 4.0 320＜D≤630 4.0 500＜b≤1000 5.0 630＜D≤1000 5.0

表3：硬聚丙烯圆形风管的法兰规格（㎜） 风管直径D 材料规格 连接螺栓 风管直径D 材料规格 连接螺栓 D≤180 35×6 M6×6 400＜D≤500 35×10 M8×10 180＜D≤400 35×8 M8×8 500＜D≤800 40×10 . . 表4：硬聚丙烯矩形风管的法兰规格（㎜） 风管边长 材料规格 连接螺栓 风管直径D 材料规格 连接螺栓 b≤160 35×6 M6×6 400＜b≤500 35×10 M8×10 160＜D≤400 35×8 M8×8 500＜b≤800 40×10 M10×12 表5：风管系统类别划分 系统类别 系统工作压力 密封要求 低压系统 P≤500Pa 接缝和接连管处严密 中压系统 500＜P≤1500Pa 增加密封装置 高压系统 P＞1500Pa 全部采取密封打措施 表6：风管支吊架最大间距(m) 公称直径 (㎜) 200 250 320 360 400 450 500 560 630 700

支撑距离 2.0 2.0 3.0 3.0 3.0 3.0 2.5 2.5 2.5 2.5

八、风管制作 1．下料 1) 应先统计所有通风管道的规格、数量，并根据风管尺寸和板材规格合理组织开料方法，尽量减少开料产生的边角余料，节约板材； 2) 应按图纸尺寸并适当放出收缩余量。 3) 应用红铅笔划线，不要用锋利的金属针或锯条。 2.板材加工 1) 板材切割：在切割前需先作好开料台，并精确地做好材板限位。板材切割工具主要有曲线锯和圆盘锯，切割速度小于1米/分钟。 2) 板材坡口：板材坡口工具主要是手磨机，坡口角度为35~45度。 3.风管焊接成型 . . 1) 风管焊接成型时，板材厚度、焊缝的坡口形式和角度应符合下表 表3-1 焊缝形式及坡口 焊缝形式 焊缝名称 图形 焊缝高度 (㎜) 板材厚度 （㎜） 焊缝坡口张角α（°）

对接焊缝 Ｖ形单面焊 2~3 3~5 70~90 Ｖ形双面焊 2~3 5~8 70~90 Ｘ形双面焊 2~3 ≥８ 70~90 搭接焊缝 搭接焊 ≥最小板厚 3~10 － 填角焊缝 填角焊无坡角 ≥最小板厚 6~18 － ≥最小板厚 ≥3 －

对角焊缝 Ｖ形对角焊 ≥最小板厚 3~5 70~90 Ｖ形对角焊 ≥最小板厚 5~8 70~90 Ｖ形对角焊 ≥最小板厚 6~15 70~90 2) 焊缝应饱满，焊条排列应整齐，无焦黄、断裂现象； 3) 风管长边尺寸≤320时可以单面烧焊，＞320的风管必需内外2面烧焊，＞500的风管必需内外2面满焊，所有风管表面焊必需是满焊； 4.风管制作质量要求 风管的两端面平行，无明显扭曲，外径或外边长的允许偏差为２㎜；表面平整、圆弧均匀，凹凸不应大于５㎜； 5.风管加工流程： 风管、配件、部件制作顺序：板材搬运→污物清洗→板材划线切割→打磨焊口→板材定模→风管焊接→焊口打磨→质量检验→封闭管口→成品存放。 6.加工技术措施 1) 板材外观检查必须达到平整、光滑、无凹凸不平、无划痕、无分层剥落，否则不得使用。 . . 2) 加工前，应清除板材污物，并将切割成型的板材四周打磨成30度焊接口。 3) 下料、切割用工作台需为木制平板工作台，工作台上不得有尖锐金属（如铁钉），焊接用工作台需平面水平，侧板垂直成90度角。 4) 板材、片料、成品搬运时应采取存放架或四轮小推车接料转送，不得触地拖拉。 5) 半成品应堆放在置有橡皮板的平台上。 6) 成品存放必须分类搁平，不得扭曲。注意保护板材不受磨损。 7) 成品的检查验收设专人负责，认真做好全面检查，运到成品库存放时，必须办好验收手续。 7.成品风管保护技术措施 1) 先用机械吸尘清除管内外的一切浮尘。然后用稀释的清洗剂进行内外擦洗（重点是内表面），以风管内外层均无污物。 2) 检验工作由专人负责认真作好全面检查。 3) 成品在鉴定验收后再进行封口保护，封口材料用优质柔性塑料薄膜（其各边超出法兰10㎜左右）。封口后封口部位用胶布箍扎严密，然后存放。 九、风管安装 1.风管启封安装前必须做到： 1) 对所需安装的风管先进行定位、放线，在安装吊、拖、支架时，不允许边安装边敲打，避免灰尘进入风管。 2) 风管安装顺序，从主管根部开始向前安装，风管一经开封立即与法兰连接好，避免敞口时间过长灰尘侵入风管内。暂不连接的一边端口不要启口。 3) 法兰连接采用厚度=5㎜闭孔海绵，，单边粘在法兰上，垫料不得凸入管内壁，保持与管内壁平齐。

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车间洁净工程施工方案模板(3篇)

车间洁净工程施工方案模板(3篇)

第1篇一、工程概况1.1 项目名称：XX车间洁净工程1.2 项目地点：XX市XX区XX路XX号1.3 项目规模：XX平方米1.4 项目类型：洁净车间1.5 设计要求：符合GB50457-2008《洁净厂房设计规范》等相关国家标准和行业规范。

二、施工准备2.1 施工组织2.1.1 成立项目经理部，负责整个项目的施工组织、协调和管理工作。

2.1.2 成立施工班组，明确各班组职责和分工。

2.1.3 制定施工进度计划，确保工程按时完成。

2.2 材料准备2.2.1 根据设计图纸和技术要求，提前采购所需材料，确保材料质量符合规范要求。

2.2.2 材料进场前，需进行验收，确保材料合格。

2.3 施工设备2.3.1 根据施工需要，配置必要的施工设备，如切割机、焊接机、喷漆机等。

2.3.2 设备进场前，需进行验收和调试，确保设备正常运行。

2.4 施工人员2.4.1 施工人员需具备相关资质和经验，经过专业培训。

2.4.2 施工人员应熟悉施工图纸和施工规范，确保施工质量。

三、施工工艺3.1 基础施工3.1.1 按照设计图纸进行基础开挖，确保基础尺寸和标高符合要求。

3.1.2 基础混凝土浇筑，严格按照施工规范进行。

3.1.3 基础验收，确保基础质量。

3.2 车间结构施工3.2.1 柱、梁、板结构施工，按照设计图纸和施工规范进行。

3.2.2 钢筋绑扎，确保钢筋间距和绑扎质量。

3.2.3 混凝土浇筑，严格按照施工规范进行。

3.2.4 结构验收，确保结构质量。

3.3 洁净度要求3.3.1 车间内部装修材料、设备和管道应选用符合洁净度要求的材料。

3.3.2 车间内部装修施工，严格按照洁净度要求进行。

3.3.3 车间内部装修完成后，进行洁净度检测，确保洁净度符合要求。

3.4 通风空调系统施工3.4.1 通风空调系统设计，符合洁净度要求。

3.4.2 通风管道、设备安装，严格按照施工规范进行。

3.4.3 通风空调系统调试，确保系统正常运行。

空调施工组织设计方案

空调施工组织设计方案

空调施工组织设计方案一、编制依据1、招标人发出的招标文件（包括图纸）2、招标人所发出的其它相应书面文件3、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20164、《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-20125、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20026、《通用用电设备配电设计规范》GB50055-20117、《建筑设计防火规范》GB50016-20148、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2011）9、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）二、施工前准备工作1、施工安装队组织本工程的安装、调试人员都经过XX公司的专业培训和认定，技术熟练、作风严谨、经验丰富、组织纪律性强；安装过程中有明确的分工，实行工程质量责任制，如发现质量不合格的，除进行返工外，还要对相关责任人进行经济处罚。

施工管理、质量体系见上表，职责如下：项目经理——施工方案、进度计划、质量控制、技术支持、系统调试、安全检查、工作协调。

技术负责人——技术交底、方案落实、工序安排、人员调配、材料准备、资料整理。

施工班组长——分项、分步工程的施工、技术指导、人员分配、质量自检。

施工人员——具体工作的施工。

2、安装材料部分关键在于冷媒管，所有XX冷媒管均为从已取得ISO9002证书厂家直接购置的去磷无缝紫铜管。

1．引用标准如下：GB/T1527-2006铜及铜合金拉制管GB/T5121.1-2008铜及铜合金化学分析方法2．现场检验标准如下：管道的内外表面应无针孔、裂纹、起皮、起泡、粗划道、夹杂、铜粉、积碳层、绿锈、脏污和严重氧化膜，并不允许存在明显的划伤、凹坑、斑点等缺陷。

3．管材规格：(mm)制冷剂外径R22、R407C R410A壁厚类型壁厚类型6.350.8O0.8O9.530.8O0.8O12.70.8O0.8O15.881O1O19.051O11/2H22.211/2H11/2H25.411/2H11/2H28.611/2H11/2H31.75 1.11/2H 1.11/2H34.92 1.31/2H 1.31/2H38.1 1.41/2H 1.41/2H4．包装、运输、储存：每件产品清洁干燥后，管口用洁净软质泡沫材料或胶塞密封，泡沫材料或胶塞不允许出现破裂、掉渣。

通风与空调工程施工方案[详细]

通风与空调工程施工方案[详细]

通风与空调工程施工方案1．工程概况该工程地上1～16层为研究、实验、办公部分,通风空调采用风机盘管加新风系统,每层设2台新风机组,B1层为设备部分,内设空调机房,采用大风道系统,南北各设轴流风机1台.2．施工组织2.1 劳动组织准备:本工程的总承包单位为北京××建设工程有限责任公司第××项月经理部,机电设备部分分包给北京××公司水电分公司,在总承包单位统一领导下开展工作,针对新承包的工程项目,配备相应施工人员,建立质量管理体系,对工程进度、质量、造价进行严格控制,保证施工顺利进行,各专业、项目设有专业人员专业管理.2.2 技术准备:组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料,对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析,研究可行的施工方案.针对图纸中存在的问题及时记录,为施工作出准确的、科．学的技术指导.2.3 施工现场准备:施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总承包单位统一规划,生产、办公、生活用房等临时用房由总承包单位提供.2.4 本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温,根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力,劳动力的安排详见表12—1.表12-1 劳动力计划表2.5 施工机具准备具体施工用机具见表12—2.表12-2 施工机具计划表3．主要项目施工方法及要求3.1 预留预埋3.1.1 通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行,主要工作为竖井穿楼板洞和穿墙洞,为便于拆除预留和预埋,采用木盒预埋方式,按风管规格尺寸四边各放大100mm,固定要稳固和方正,不影响合模,拆模后应立即剔出木盒.3.1.2 空调水系统需要在楼板或墙体上用钢管预埋留洞,待土建打完混凝土达到一定强度时钢管松动,并在混凝土能上人的时候把钢管拔出,拔出后及时清理干净,然后刷上机油以备下次使用.预埋要求详见表12-3.表12-3 空调水管预埋、预留洞规格表注:地下2层人防洞的预留、预埋必须按人防有关要求执行.3.1.3 本工程争创结构“长城杯”,因此预留、预埋部分需要有详细的控制方法.例如:墙体上要求结构上弹控制标高线,顶板上弹控制轴线,预埋木盒、钢管基底要清理干净,用磨光机打磨,刷机油,保证不粘连混凝土,钢管应在打混凝土3～4h内拔出.3.1.4 设备基础预埋:对于风机、水泵、水箱、机组,等设备待到货后核对好尺寸,放可作基础预埋,并按设计及施工规范要求施工.3.1.5 由于空调水管和通风管道在穿楼板或穿墙体预留、预埋洞,需要由土建预留洞、暖通专业配合检验和报验,共同做好此部位预留.3.2 通风做法3.2.1 施工技术人员要认真审图,分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢板制作风管,用料规格符合施工规范(GB50243-2002)及设计要求,板材厚度如表12-4(其他材质类风管见规范要求).表12-4 通风板材厚度表3.2.2 通风工程制作工艺流程:安装检验翻边铆法兰刷漆打螺栓孔焊接钉孔铆打法兰下料成型风管拆方咬角制作剪切下料领料→→→→⎥⎦⎤⎢⎣⎡→→→→→→→→→3.2.3 法兰制作本工程630mm 以上的风管采用角钢法兰连接方式,630mm 以下放管采用插条连接方式,插条四周要求打高分子密封胶.风管使用法兰连接方式及用料如表12—5.矩形风管大边长(mm)法兰用料规格(mm)≥630 L25×4 800～1250 L30×4 1600～2500L40×43.3 通风管道及不见加工和连接3.3.1 法兰焊接要求平整,不大于1mm,边长不大于3mm,铝铆钉孔应不大于130mm,螺栓空应不大于150mm,以上数据都在允许偏差范围内,焊完法兰后先除去焊药再刷防锈漆.3.3.2 风管交工板材剪切必须进行下料的复核,以免有误,而后按画线形状用机械剪和手工剪进行剪切,下料时应注意留出翻边量,本工程板材采取咬角方式有:联合咬口、立式咬口、咬口后要求平整,在咬口后的板按画好的线在拆方机上进行拆方、合缝.3.3.3 矩形风管的弯头采用内外弧制作,当边长大于500mm 时,应在管内设置导流片,导流片的迎风侧边缘应圆滑,其两端与管壁的固定应牢固,同一弯管内导流片的弧长应一致.3.3.4 风管与法兰连接翻边量应控制6～8mm,风管需要铆法兰时,先用固定画尺把翻边线画出,然后法兰套在画出的线位进行钻空铆接,在铆接前要注意风管及法兰的方正及角度.3.3.5 风管大边长大于或等于630mm 和保温风管边长大于或等于800mm 时,其管段长于1.2mm 以上均采取加固措施,本工程将采用角钢或角钢框加固,加固部位应取风管长度的中心位置为加固位置. 3.4 风管加工质量要求3.4.1 风管加工即用板材必须符合规范及设计要求,风管的规格尺寸必须符合设计要求,风管咬缝必须紧密,宽度均匀,无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷.3.4.2 风管外观平直,表面凹凸不大于5mm,风管与法兰连接牢固,翻边平整.3.4.3 成品保护:风管法兰加工好后应按分类码放整齐,露天放置应采取防雨雪措施,注意法兰的防腐,保护好风管的镀锌层. 3.5 风管及部件安装 3.5.1 工艺流程:3.5.2 风管及部件分系统逐层安装,支架采用吊杆支架,标高必须根据图纸要求和土建基准线而确定,吊架安装时,先按风管的中心线找出吊杆敷设位置,做上记号,再将加工好的吊杆固定上去,吊杆与横担用螺母拧上,以便于日后调整.当风管较长时,需要安装一排支架时,可先将两端吊杆固定好,然后接线法找出中间吊架的位置,最后依次安装.吊杆间距按表12－6确定.表12—6 风管吊杆间距表3.5.3 为了保证法兰处的严密性,法兰之间垫料采用8501密封胶做密封料,螺栓穿行方向要求一致,拧紧时应注意松紧不均造成风管的扭曲.根据现场情况可以在地面连成一定长度,再整体吊装,或将风管放在支架台上逐节连接,安装时一般按先安干关,后安支管的顺序.需要防火阀或消声器安装时,各大边如超过500mm时,应单设吊架.3.6 安装质量要求3.6.1 支吊托架、规格、间距必须符合设计要求,风口阀门等处不宜设置吊杆,风管吊杆必须牢固、位置标高及走向符合设计要求,部件安装要求方向正确,操作方便,防活阀检修必须便于操作.3.6.2 本工程小于630mm新风管采用无法兰风管连接方式,无法兰加工,无法兰连接风管的口采用机械加工尺寸正确,形状规则,接口严密,插条式法兰连接,插条用0 . 8mm镀锌钢板下咬形.插条两端压接两平面各20mm,风管安装时候、把插条与风管连接；风管吊装好时,用打高风子密封严密.3.6.3 风口安装位置正确,外露部分平整美观排列整齐一致.3.6.4 风管及部件保温:领料→→粘贴保温钉→→铺敷保温材料→保温、工整美观→板材下料→粘贴保温钉前应将风管壁上尘土、油污清除,将粘贴剂分别涂抹在风管和保温钉上,稍干后再将其粘上,保温钉粘贴密度12只/m2.保温板下料及铺设:下料要准确,切割要平齐,搭接要严密、平整,散材不可外露,板材纵横缝错开.3.7 风机盘管安装3.7.1 工艺流程:施工准备→打压试验→单机试运→转吊杆制作→风机盘管安装→配管连接→接电源→单调试.3.7.2 风机盘管整体向凝结水出口倾斜度为3°～5°,使水盘无积水现象,风机盘管两端与风管配管连接处加复合铝箔保温型软管,根据型号不同,口径不一情况下各种型号需加软管长度200mm,风机盘管、新风机组的送、回风管均加软管接头.3.8 漏光及漏风量测试3.8.1 漏光法检测应采用光线对小孔的强穿透力,对系统风管严密程度进行的检测方法,采用具有一定强度的安全光源.如低压灯100W带保护罩的低压照明灯,或者其他低压光源.低压风管每10m不应大于2处且100m 接缝平均不应大于16处,中压系统每10m不应超1处,且100m接缝平均不应大于8处,都为合格漏光,检测中如发现条缝形漏光的及时进行密封处理.3.8.2 漏风量测试应采用检验合格的专用测量仪表或采用符合现行国家标准(流量测量节流装置)规定的计量元件搭设的测量装置.漏风管测试装置可采甩风管式或风室式.风管式测试装置采用孔板作计量元件,风室式测试装置采用喷嘴作计量元件,最后测出的实测值与设计给定的数值偏差不应大于10％为合格.3.9 空调冷却水系统3.9.1 冷却水管采用焊接钢管连接.管道要求除锈刷防锈漆两道；管道采用吊卡固定,穿墙及楼板加套管.管道安装完毕后,要进行水压试验和通水冲洗试验.3.9.2 冷却塔安装前在基础上预埋钢板,最后由厂家配合一次吊装就位.冷却循环泵基础由土建砌筑,基础要加减振.水泵安装完成后进行试运转,合格后投人使用.3.10 空调水系统管道制作、安装、保温要求3.10.1 空调水系统设计为双管制,按南北分区,需从竖井外至各层的风机盘管,夏天供冷水,冬天供热水,空调水系统包括供水、回水、冷凝水、供回水管材质对DN＞50mm的管采用无缝钢管焊接方式,对DN≤50mm的管采用焊接钢管焊接方式,冷凝水管采用镀锌管丝扣连接方式,其常规工艺为:预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→调试→保温.3.10.2 全国水系统有压管道均为3‰坡度,无压管道(冷凝水管)的坡度均为8‰,施工过程中严格控制焊口或丝扣的质量及坡度.3.10.3 空调管道系统安装完毕后,必须进行严密性试验.水压试验水系统工作压力为0.7Mpa,试验压力为工作压大的1.25倍,在10分钟内降压不大于0.02Mpa为合格.冷冻水管道在系统最高处便于操作部位设置排气阀,最低处应设置排露水阀,通过严密性试验合格后方可保温,冷凝水管做灌、通水试验.3.10.4 制冷管道、管件阀门等保温材料必须具有产品合格证明及质量鉴定文件等有关资料,报监理方验收合格后,方可使用于本工程.3.10.5 空调供、回水管,冷凝水管,冷冻站水管保温材料均采用PVC/NBR橡胶海绵板不燃材料,DN≤159×4.5:S=20mm. D N≥159×4.5:S=15mm,DN<73×4:S=10mm,楼上空调水管保温材料用玻璃布棉保温管壳,DN≤159×4. 5:S=30mm,DN＞219×6:S=40mm,做法详见华北标91SB6《通风与空调工程》.3.11 空调设备安装设备到场后,首先开箱、检验手续齐全,基础是否平整,减震器码放是否均匀,空调设备就位后看减震器受力是否均匀,使设备保持平稳状态,保证空调设备正确就位.4．工程质量要求4.1 认真贯彻公司质量方针,做到工程质量分级管理,严把质量关,不合格产品绝不放过,及时处理,严格按照操作规程及施工质量验收规范,在竣工验收时达到一次性交验合格.4.2 加强现场施工质量检查,做到自检、互检、班组检和抽检相结合.明确质检人员的职责,配备专职检查人员做好检查记录.4.3 加强现场材料及设备的进场检验工作,做好记录,对设备、材料做到无合格证或无检验报告一律不许进人现场,坚持不合格产品不施工的原则.4.4 凡是隐蔽工程者要经有关部门验收,并做好记录；凡是有关设计变更、洽商,必须要有明确具体交底,方可施工,必要时附图示.5．安全文明施工要求5.1 施工人员进人现场前必须经安全教育后方可参加施工,进人现场必须配带安全帽,高空作业要系紧安全带,不允许穿拖鞋进人现场.5.2 电器设备的电源线要悬挂固定,不得拖拉在地,下班后要拉闸断电.高空作业脚手架必须牢固可靠,起吊时严禁管下站人.5.3 空调机组、主机及风机运输时,必须制定有效的安全措施.5.4所有人员在作业前和作业中不得酗酒. 5.5 风管加工需咬口时,手不准放在咬口轨道口,工件要扶稳于距滚轴不小于50mm之间.5.6 动用电气焊时必须持证上岗,要有良好的防火措施.5.7 水电分公司项目经理部建立本工程质量管理体系,有体系化程序文件,制定各种作业指导书并健全管理,加强对施工队伍的管理,保证文明安全施工.5.8 服从总承包单位的统一管理,协调好与监理、设计、建设等各方的关系,保证工程的顺利完成.5.9 加强环境保护,减少粉尘、噪声污染,废料、渣土等废弃物要及时清理妥善处置,做到工完场清.6．施工资料目标设计6.1 技术管理要求6.1.1 认真熟悉图纸,严格按照《建筑工程资料管理规程》(DBJ01—51－2003)编制、收集、整理本专业施工资料.6.1.2 施工资料整编要及时、认真、清楚、填写正确项目齐全,签字完备.6.1.3 各专业施工资料做到交圈,并与工程同步.6.1.4 施工资料收集整理分工明确、责任到人.6.1.5 验收与移交执行《建筑工程资料管理规程》(DBJ01—51—2003)相应规定.6.2 施工资料编制人员:×××6.2.1 专业技术负责人:×××6.2.2 专业施工资料整编负责人:×××6.2.3 专业施工物资资料收集负责人:×××6.3 施工资料目标设计内容见《通风与空调施工资料目标设计表》.。

通风空调工程施工方案

通风空调工程施工方案

通风空调工程施工方案一、项目背景及目标这个项目的背景是某大型商业综合体，其通风空调系统是保证室内空气质量、实现节能减排的关键。

我们的目标是确保施工过程中安全、高效、环保，最终交付一个符合设计要求、运行稳定的通风空调系统。

二、施工内容及工艺1.施工内容本项目施工内容包括通风管道安装、空调设备安装、末端设备安装、控制系统安装及调试等。

2.施工工艺（1）通风管道安装：采用优质镀锌钢板制作，管道内壁光滑，减少阻力，提高通风效率。

管道安装过程中，注意密封性能，避免漏风现象。

（2）空调设备安装：根据设备类型和现场条件，选择合适的安装位置，确保设备运行稳定、噪音低。

（3）末端设备安装：包括风机盘管、新风机组、空调箱等，安装位置合理，便于维护。

（4）控制系统安装：采用先进的控制系统，实现空调系统的自动化运行，提高管理效率。

三、施工安排及进度1.施工安排本项目施工分为四个阶段：施工前期准备、管道安装、设备安装和调试阶段。

（1）施工前期准备：包括现场勘查、施工图纸审查、施工队伍组织等。

（2）管道安装：按照施工图纸进行管道布设，确保管道安装质量。

（3）设备安装：在管道安装完成后，进行设备安装，确保设备运行稳定。

（4）调试阶段：设备安装完成后，进行系统调试，确保系统运行稳定、可靠。

2.施工进度根据项目总体进度计划，合理安排施工进度，确保项目按时完成。

四、施工质量控制1.人员素质（1）具备相关专业知识和技能。

（2）熟悉施工图纸和施工工艺。

（3）遵守施工纪律，严格按照施工流程操作。

2.施工材料选用优质材料，确保施工质量。

对于关键材料，如镀锌钢板、空调设备等，进行严格的质量检验。

3.施工过程控制（1）严格按照施工图纸和施工工艺进行施工。

（2）加强施工过程中的检查和验收，确保施工质量。

（3）对施工中出现的问题，及时进行调整和解决。

五、施工安全及环保1.施工安全（1）加强施工现场的安全管理，制定完善的施工安全措施。

（2）对施工人员进行安全培训，提高安全意识。