工业化生产技术
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二氧化硅的工业化生产1.1 二氧化硅的种类二氧化硅也称硅质原料,不仅包括天然矿物,也包括各种合成产品,其产品可分为结晶态和无定形状两类。
二氧化硅天然矿物通常包括结晶态二氧化硅矿物石英砂、脉石英、粉石英和无定形硅矿物硅藻土。
合成产品要紧是白炭黑(无定形二氧化硅),包括气相白炭黑(气相二氧化硅)、沉淀白炭黑(沉淀二氧化硅)。
石英是二氧化硅天然矿物的要紧矿物组分,化学成分为SiO2,玻璃光泽,断口呈油脂光泽。
贝壳状断口,莫氏硬度7,密度2.65~2.66 。
颜色不一,无色透亮的叫水晶,乳白色的叫乳石英。
按其结晶习性分,三方晶系的为低温石英,又叫 -石英;六方晶系的为高温石英,又称 -石英。
石英砂是一个矿产品的专门名词,它泛指石英成分占绝对优势的各种砂,诸如海砂、河砂、湖砂等。
地质学按成因将它们划分为冲积砂、洪积砂、残积砂等。
石英砂的矿物含量变化专门大,以石英为主,其次包含各类长石、岩屑、重矿石(石榴子石、电气石、辉石、角闪石、榍石、黄玉、绿帘石、钛铁矿等)以及云母、绿泥石、黏土矿物等。
石英砂岩,是一种固结的砂质岩石,常简称为砂岩,是自然界最常见、最一般的硅质矿物原料之一,其石英和硅质碎屑含量一样在95%以上,副矿物多为长石、云母和黏土矿物,重矿物含量专门少。
常见的重矿物有电气石、金红石、磁铁矿等。
石英岩是由石英砂岩或其他硅质岩石通过变质作用而形成的变质岩。
脉石英是与花岗岩有关的岩浆热液矿脉,其矿物组成几乎全部为石英。
粉石英是一种颗粒极细、二氧化硅含量专门高的天然石英矿。
粉石英这一词过去叫法专门多,它既包括天然的粉石英,同时也包括了由硅质矿物原料(石英岩、脉石英)加工而成的石英细粉。
硅砂是以石英为要紧成分的砂矿飞总称。
以天然颗粒状态从地表或地层中产出的硅砂,以及石英岩、石英砂岩风化后呈粒状产出的砂矿称为“天然硅砂”(或简称“硅砂”)。
与此对应,将块状石英岩、石英砂岩粉碎成粒状则称“人造硅砂”。
1.2 二氧化硅的性质1.2.1 性质二氧化硅在自然界分布专门广,如石英、石英砂等。
工艺技术关键点工艺技术是指在进行制造过程中运用的一系列方法和技巧。
它涉及到设计、生产、加工、组装和质量控制等的各个环节。
在现代工业化生产中,工艺技术的关键点可以总结为以下几个方面。
首先,设计是工艺技术的核心和基础。
一个好的设计方案能够提高产品的质量和性能,并且能够提高生产效率。
在设计过程中,需要考虑产品的功能需求、材料的选取、工艺的可行性等因素。
同时,设计还需要与生产部门进行紧密的沟通,以确保设计方案能够顺利落地。
其次,材料的选取和处理是工艺技术的重要环节。
不同的产品需要使用不同的材料,而材料的性能对产品的质量和寿命有着直接的影响。
因此,在选择材料时需要考虑其物理性能、化学性能、加工性能等因素。
此外,材料的处理过程也需要经过严格的控制,以确保材料的质量和一致性。
第三,加工工艺是制造过程中的核心环节。
加工工艺主要包括材料的切削、成型、焊接、组装等过程。
不同的产品需要采用不同的加工工艺,而加工工艺的选择直接影响着产品的质量和成本。
因此,在确定加工工艺时需要考虑产品的要求、设备的条件、操作的要求等因素。
第四,装配工艺是产品制造中不可或缺的环节。
装配工艺主要包括零部件的选择、装配顺序的确定、工艺规程的制定等。
装配工艺的关键在于确保零部件能够正确地组装在一起,并且能够满足产品的功能要求。
因此,在确定装配工艺时需要考虑零部件的尺寸精度、装配方式的合理性、工艺的可行性等因素。
最后,质量控制是工艺技术的重要内容。
质量控制主要包括原材料的检验、加工工艺的控制、产品的检验等。
质量控制的目的在于提高产品的合格率和产品的质量稳定性。
在质量控制过程中,需要建立科学的检验方法和标准,并且进行持续的质量改进。
总之,工艺技术在现代制造中起着至关重要的作用。
一个好的工艺技术能够提高产品的质量和性能,降低生产成本,提高生产效率。
因此,不断研究和创新工艺技术是企业保持竞争力和可持续发展的关键。
合成生物学工业化生产1. 引言1.1 什么是合成生物学合成生物学是一门融合了生物学、工程学和设计思维的新兴学科。
它致力于通过重新设计和重组生物体内的基因组,创造出新的生物体或改良现有生物体,从而实现特定的功能或产物。
合成生物学的理念是将生物体视为工程系统,通过精确地设计和控制基因组的组成和表达,来实现人们所需的生产目的。
在合成生物学的范畴内,科学家们可以设计并构建出一系列具有特定功能的生物系统,比如用于合成药物的微生物、用于分解环境污染物的植物、或者用于生产生物燃料的微生物等。
这种基因组的重新设计和生物体的重组,可以加速生物合成过程,提高生产效率,从而为工业化生产带来了巨大的潜力。
合成生物学是一种革命性的生物技术,它正逐渐改变着传统工业生产的方式。
通过合成生物学技术,人类能够更加精确地控制和利用生物体的生产功能,实现工业生产过程的可持续性和高效性。
合成生物学的发展不仅将会推动工业生产的进步,也将对医药、能源、食品等领域带来深远的影响。
1.2 工业化生产的意义工业化生产是指通过现代科技手段,大规模生产商品和服务的一种生产方式。
在当今社会,工业化生产已经成为现代经济的重要组成部分,对于推动经济增长、提高生产效率、满足人们对商品和服务的需求起着至关重要的作用。
工业化生产的意义在于能够实现规模化生产,大大降低生产成本,提高生产效率,从而使产品更加便宜和普及,满足大众的需求。
工业化生产还能够创造更多的就业机会,提高国民收入水平,促进经济发展。
工业化生产还有助于推动科技创新和产业升级。
通过不断引入新技术、新设备,不断改进生产工艺,可以提高产品质量和技术含量,提升企业竞争力,推动产业结构升级,实现经济可持续发展。
2. 正文2.1 合成生物学在工业化生产中的应用1. 生物材料生产:合成生物学技术可以被应用于生产生物材料,如生物塑料、纤维素等。
通过设计合成具有特定功能的微生物,可以实现对生物材料的生产过程的精准控制,提高生产效率同时减少对环境的影响。
建筑工业化生产与信息化施工人类社会的进步归根结底取决于社会生产力的发展。
在科学技术突飞猛进的时代,科学技术的发展及其在生产中的广泛应用,对社会生产力的发展起着重要的作用。
所以,通过实现工业自动化来推动生产力的发展是当今世界的一种必然趋势。
在当今工业现代化的进程中,如何实现建筑业的现代化是摆在所有建筑业同行面前的一个课题,只有通过工业化生产,信息化施工之路才能实现。
1 工业化生产和信息化施工概念及优势工业化生产、信息化施工是指建筑物的所有构配件,包括梁、柱、楼板、内、外墙板等全部由工厂预制生产,再将构件运到施工现场通过信息化技术自动装配完成整个建筑的现代化施工技术。
工业化生产和信息化施工是同一过程的两个不同阶段,工业化生产是指将标准化的设计和定型化的建筑构配件在工厂进行批量生产的施工方法,是整个建筑施工的前一阶段;信息化施工是指由自动化的机械装置将建筑构配件在施工现场组装成整个建筑的施工方法,是整个建筑施工的后一阶段。
从事工程建设的业内人士对采用传统施工方法进行工程建设存在的诸多问题都有深切感受:现场施工条件差、管理难度大,工程质量难以保证,施工安全事故频发,现场建筑材料和水、电资源浪费严重,而且产生大量的建筑垃圾;随着经济发展,我国逐步进入老龄化社会,熟练和半熟练技术工人越来越缺乏,人工成本逐年增加,人员流动性大,迫使工程成本增大;工程项目竣工后,后期维护、保修工程量大,浪费人力、物力和时间。
与传统建筑方式相比,工业化生产和信息化施工的现代化生产方式优点非常明显,主要有以下几方面。
1)能够全面提升建筑的综合质量和品质采用工业化生产方式,建筑的各种构配件都为工厂式流水施工制作,每个项目的生产都由少数固定的娴熟工人操作实施。
采用信息化施工方法,现场装配化施工,准确无误,实现了更高的生产力和更佳的质量控制。
能够消除传统施工常见的渗漏、开裂、空鼓、房间尺寸偏差等质量通病,提高工程结构精度。
2)能够较大幅度提高劳动生产率与传统生产方式相比,工业化生产使建筑构配件生产由大量的工人露天作业向机械化、自动化工厂制作方式转变,解放了大量人力,流水线作业、批量生产的方式极大地提高了劳动生产率。
生产力生产关系生产方式举例生产力、生产关系和生产方式是马克思主义政治经济学中的基本概念,它们构成了整个社会生产过程的重要组成部分。
生产力指的是人类在生产中所运用的各种物质、技术和劳动力,它是决定生产力水平的关键因素。
生产关系则是指人们在生产过程中形成的相互关系,包括生产资料所有制形式、分配方式等。
而生产方式,则是决定生产关系和生产力之间关系的具体表现形式。
传统农耕生产方式在古代社会,农耕是主要的生产方式之一。
农耕生产方式包括犁耕、播种、施肥、收获等一系列农业生产活动。
农耕生产方式的特点是劳动力密集、生产技术相对简单、生产资料私人占有。
在这种生产方式下,生产关系主要体现为个体农民之间的地主与佃农关系,生产力主要依赖于人力和简单的农具。
工业化生产方式工业化生产方式是资本主义生产方式的主要表现形式。
在工业化生产方式下,生产关系呈现为资本家与工人之间的剥削关系,生产力主要依赖于机器设备和科学技术。
工业化生产方式的特点是生产规模大、生产效率高、生产流程自动化。
工业革命是工业化生产方式的开端,它将社会生产推向了资本主义时代。
现代信息化生产方式随着科技的不断进步,信息化生产方式成为了当今社会主要的生产方式之一。
在信息化生产方式下,生产关系更加复杂,包括企业之间的竞争合作关系,员工之间的协作关系等。
生产力不仅包括物质力量,还包括信息、智力和网络等。
现代信息化生产方式的特点是高度自动化、全球化生产网络、快速反应市场需求。
互联网的兴起推动了信息化生产方式的发展,使得生产过程更加高效和灵活。
结语生产力、生产关系和生产方式是相互联系、相互作用的。
不同的生产方式决定了不同的生产关系,推动了生产力的发展。
从传统农耕生产方式到工业化生产方式再到现代信息化生产方式,人类生产活动不断演变发展,不断创新,推动着社会的进步和发展。
生产方式的选择和演变必须适应时代的需要和科技的发展,才能更好地促进社会生产的发展。
工业化的名词解释随着人类文明的发展进步,工业化成为了一个历史上重要的时期和转折点。
工业化是一个涉及经济、社会、技术等多个方面的复杂过程,它改变了人类社会的方方面面,给世界带来了深远的影响。
工业化可以简单地理解为工业在社会中的普及和发展。
工业在这里指的是机械制造业,也就是通过机械设备和自动化技术来进行生产的一类产业。
在工业化之前,农业是绝大多数人的主要生计来源,手工劳动和农耕生活占据了社会的主导地位。
而工业化的到来,使得机器取代了手工劳动,大规模生产和机械化生产成为了主要生产方式。
工业化的本质是推动生产力的进一步发展。
通过引进新的生产技术、改进工艺流程,工业化可以大幅度提高生产效率和产出水平,从而实现经济的快速增长。
机器的运用使得生产过程更加高效,大大缩短了生产周期,扩大了产能,降低了成本。
这种高效率和大规模生产使得商品的供给能够满足更多人的需求,为经济的繁荣奠定了基础。
工业化还促进了城市化进程。
工业化的推进使得人们从农村大量流向城市,追求更好的工作机会和生活条件。
城市化进程使得工业迅速聚集在城市中心,形成了大规模的工业区,从而带动了城市规模的扩张。
工业化引发的人口迁移也催生了新的社会问题,例如城市贫富差距的进一步扩大和城市环境问题的加剧。
但同时,城市化也为社会发展带来了机会和改善。
工业化不仅仅是一个经济现象,它还是社会变革和社会结构调整的重要标志。
工业化使得农业、手工业和家庭经济等传统形态逐渐消失,替代它们的是机器化、大规模生产和工厂制造。
这种转变改变了社会的经济结构,打破了传统的社会等级和阶层,为社会带来了更大的流动性和机会。
工业化对于技术创新和科学进步也有巨大的影响。
通过机械化和自动化技术的应用,工业化推动着科学技术的迅速发展和创新。
工业化时期涌现了许多重要的科学家和创新者,他们通过改进现有技术和发明新的工具,不断推动着工业化的进程。
科学技术的进步又反过来支持了工业化的推进,产生了良性循环。
牛磺熊去氧胆酸的合成工芝及工业化设计牛磺熊去氧胆酸是一种胆汁酸衍生物,具有广泛的生物活性和药理作用。
下面简要介绍牛磺熊去氧胆酸的合成工艺和工业化设计。
合成工艺牛磺熊去氧胆酸的合成工艺可以通过以下步骤进行:1. 雌二醇合成:以苯甲酸为原料,通过苯甲酸酯的酯交换反应与氯甲硫醇反应生成硫酯,再与醇合成苯甲酸酯,进一步加氢还原合成雌二醇。
2. 环化反应:将雌二醇经过羟基的选择性保护后,通过水解反应得到雌二醇羧酸。
随后在碱性条件下,利用环化反应将雌二醇羧酸环化为环醚化合物。
3. 氧化反应:对上一步的环醚化合物进行氧化反应,将环醚环节氧化为酮基。
4. 环开闭反应:将酮基经过还原反应得到醇基,然后经过羟基的选择性保护得到熊去氧胆酸。
5. 牛磺化反应:将熊去氧胆酸的羟基通过对应的磺酰氯反应生成熊去氧胆酸的牛磺酸酯。
工业化设计在牛磺熊去氧胆酸的合成工艺中,可以采用连续流程或批量反应的方式进行生产。
在连续流程中,可以利用多级反应器和连续进料的方式实现高效生产。
同时,配套的溶剂回收系统和废气处理系统可以提高资源利用率和环境友好性。
此外,为了实现高效和稳定的工业化生产,还需要考虑以下方面:1. 原料选择:选择合适的原料来源和质量,确保合成过程的稳定性和纯度要求。
2. 反应条件控制:对于每一步合成反应,需要优化反应条件,包括温度、压力、pH值等,以实现高产率和纯度。
3. 产品纯化:通过晶体分离、溶剂萃取、柱层析等技术手段对合成产物进行纯化和分离。
4. 优化能耗:设计合理的能源流程、废物处理装置以及工艺安全措施,降低能耗和环境负荷。
以上是牛磺熊去氧胆酸合成工艺及工业化设计的简要介绍,实际工艺会受到许多其他因素的影响,如成本、法规和市场需求等,需要根据具体情况进行进一步的研究和优化。
精细化工过程中的自动化控制技术在现代工业化生产中,自动化控制技术是不可或缺的一环。
而在精细化工生产中,自动化控制技术更是至关重要。
精细化工与传统化工最大的不同就是生产工艺对每个环节的操作控制要求更为精确和细致。
因此,如何对生产过程进行自动化控制实现精细化的生产,是精细化工生产的重点和难点。
精细化工生产工艺流程比较复杂,一般包括反应、物料输送、储存、分离、成品处理等多个环节。
每个环节都需要以最优化的方式进行精细控制。
而这些控制要求的准确性是传统化工生产所不能比拟的。
因此,精细化工的自动化控制技术发展也愈发重要。
在反应环节,自动化控制技术主要用于手动操作难以精确控制的各项指标的控制。
例如反应温度、压力、浓度等参数,如果不进行自动化控制,会出现很多操作误差,甚至导致生产效率和成品质量的下降。
另外,针对反应过程的复杂性,智能化监测和控制系统也是必不可少的,例如在发生异常时能够及时报警、自动应急,确保全过程的安全可控。
在物料输送环节,自动化控制技术可以实现对物料输送速度、精确度、均匀度等指标的精准控制。
同时,会提高自动化输送系统的稳定性和可靠性,减少运行中的故障,从而提高现代化生产的连续性和稳定性。
储存环节的自动化控制以及管理也是精细化工中的一个重要环节。
通过使用智能化储罐、料仓控制技术和系统,分散式存储,确保产品质量,减少保存期对产品的影响。
同时,根据需要可设置储存温度和湿度,维护产品的长期稳定性。
分离环节是精细化工生产过程中最为复杂的部分,其对每个环节的材料流动、容器温度、压力、气体流量等要求的精度要求非常高。
采用先进的自动化技术,非常有助于实现更稳定和更精细的分离和净化工艺。
例如利用近红外辐射检测、激光检测等技术,可以实现对各个环节控制的更加自然和精细。
成品处理的自动化控制与管理是提高工艺生产效率的重要保证。
自动化控制技术可以实现废液、补液、回收液的精准计量和加料,同时还可以实现自动加入配方。
同时,在产品包装和标记方面,自动化技术的运用也是非常有必要的。
质子交换膜电解水制氢原理
质子交换膜电解水制氢技术是目前工业化生产氢气的主要技术之一。
它的原理是利用电压作用下,把水分子分解成氢离子和氧气离子,同时通过质子交换膜(PEM)将氢离子转移到阴极并与电子结合形成氢气。
同时,氧离子移动到阳极并与电子结合形成氧气。
该技术是一种非常简单、高效的化学反应。
电解水制氢的反应方
程式是:2H2O(液)→2H2(气)+ O2(气)。
如果我们将这个反应方
程式离子形式表示出来,就会更加清晰可见:
左边:2H2O(液)→4H+(液)+ 4e-(电子)+ O2(气)
右边:4H+(液)+ 4e-(电子)→2H2(气)
这反应只需要在质子交换膜(PEM)表面引入双极板,再给上一定
的外部电压和电解液即可。
当外部电压作用在电极上,电子会流向阳极,而氧离子会从电解液移动到阳极反应,生成氧气,同时质子交换
膜还会将氢离子转移至阴极反应,与电子结合形成氢气。
所以,经过
一系列的转化,最终水分子被分解成了氢气和氧气。
根据这一原理,利用质子交换膜电解水制氢技术可以生产出高纯度氢气。
同时,该技术还有许多其他的优点,如反应速度较快、反应效率高、清洁环保、可控性强等。
这些优点使得质子交换膜电解水制氢技术成为一个具有广泛应用前景的技术。
因此,在许多领域,如燃料电池、金属氢化物等领域中,质子交换膜电解水制氢技术都被广泛应用。
总之,质子交换膜电解水制氢技术是一种非常高效、可靠的制氢技术,不但具有较高的氢气纯度,同时还拥有许多其它优点。
它不仅在科学研究上具有广泛应用,而且在日常生活中也有非常多的应用,如燃料电池、氢气车等。
工业化生产要素 在当今世界,工业化已经成为经济发展和社会进步的重要驱动力。工业化的进程离不开一系列关键的生产要素,这些要素相互作用、相互协同,共同推动着工业生产的发展和升级。
土地是工业化生产的基础要素之一。工厂的建设、生产设施的布局都需要依托一定的土地资源。合适的地理位置和土地条件对于降低运输成本、提高生产效率至关重要。例如,靠近原材料产地或交通枢纽的土地,能够减少原材料的运输费用和时间成本,增强企业的竞争力。
劳动力是工业化生产中不可或缺的要素。熟练、高效的劳动力队伍能够保证生产的顺利进行和产品质量的稳定。随着技术的不断进步,对劳动力素质的要求也日益提高。不仅需要具备基本的操作技能,还需要具备一定的创新能力和问题解决能力,以适应不断变化的生产需求和技术创新。
资本在工业化生产中起着关键的支撑作用。企业需要大量的资金来购置生产设备、建设厂房、研发新技术以及进行市场推广。充足的资本投入能够促进企业扩大生产规模、提高生产技术水平,从而提高生产效率和产品质量。同时,有效的资本运作和合理的融资渠道也是企业持续发展的重要保障。
技术是推动工业化发展的核心要素。从传统的机械制造到现代的智能制造,技术的不断创新和应用极大地改变了工业生产的方式和效率。先进的生产技术能够提高产品的精度和质量,降低生产成本,增强企业在市场中的竞争力。同时,技术的进步还催生了新的产业和产品,推动了产业结构的优化升级。
原材料是工业化生产的物质基础。优质、稳定的原材料供应对于保证生产的连续性和产品质量至关重要。随着资源和环境约束的日益加剧,如何合理利用原材料、提高原材料的利用率以及开发新型替代材料成为了工业发展面临的重要课题。
能源是工业化生产的动力源泉。无论是传统的煤炭、石油,还是新兴的可再生能源,都为工业生产提供了必要的动力支持。然而,能源的供应和价格波动会对工业生产产生重大影响。因此,提高能源利用效率、发展清洁能源、加强能源储备和管理成为了保障工业化持续发展的重要任务。
百度文库 - 让每个人平等地提升自我 11 球形闭孔珍珠岩工业化
生产技术研究
许春萱,刘鹏,陈世富,罗浩,李长庚 (信阳师范学院,河南 信阳 #$#""")
! 前 言 球形闭孔珍珠岩是一种以低吸水率和高强度为特征的 新型绝热材料,自研制成功以来,日益受到国内外用户的关 注。为加速其产业化进程,我们在对该项技术进一步创新的 基础上,与信阳天梯矿业开发总公司合作开发工业化生产 线。经过一年多的努力,完成了包括土建施工、整套装置的设 计、制造、安装、调试和试生产等工作,成功地建成了国内首 条球形闭孔珍珠岩工业化生产线。%""! 年 # 月 %" 日该生产 线通过河南省科技厅组织的技术鉴定,并正式投入工业化生 产。
% 生产线工艺路线与装置 以环保、节能和产品性能优势为主要设计目标的球形闭
摘要:阐述了球形珍珠岩的工业化生产工艺路线与装
置。给出了生产能力与能耗的关系及产品性能测试结果,同时 介绍了生产线的技术创新点。研究表明:该生产线设计合理, 生产安全、可靠,无环境污染,具备了工业化生产的要求。 关键词:球形闭孔;珍珠岩;电膨化炉;工业化生产
孔珍珠岩生产线采用了如下工艺路线: 矿砂处理"自动给料"预热"自动下料"多级加热" 产品水冷处理与自动传输"产品收集"产品分级"计量包 装"入库。 上述工艺路线中,物料从原料处理到产品分级的全过程
是自动连续进行的,整个过程约需 !& ’ (),每班工作人员 # * $ 人。 与传统生产线形成鲜明对比的是,该生产线既无烟尘又 无粉尘排放,工作场所清洁干净。通过对生产线设备和工艺 的特殊设计,成功解决了珍珠岩生产过程中最头痛的粉尘污 染问题。 与传统膨胀方法不同的是,该生产线对原料矿砂进行的 是多级段加热,生产出的产品具有玻化的球形外壳,而非不 规则的多孔开口状结构产品。
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 表 # 中空玻璃不同宽长比和不同面积时的 ! 值 项 目 铝隔条长度与中空玻璃面积之比 ! 中空玻璃宽长比( " # $) ! ! + ,
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户。 , 节能门窗发展的探讨 当前,我国门窗的保温性能总体水平与国外有较大差 距,北欧和北美国家窗户传热系数值一般都小于 % - " 2
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・3)。我国是能耗大 国,随着国民经济的发展,能耗的增量和增速愈来愈快,节能 势在必行,节能已是我国的重要产业政策。随着国民经济的 发展和人民生活水平的提高,对建筑门窗的使用功能和装饰 效果要求会更高,研究开发新型节
能门窗是门窗行业今后的 主攻方向。当前要以政策为指导,以市场为导向,以技术为 33
% - # 设计合理的框窗比 框窗比是窗框表面与窗面积之比,一般为 %&1 * ,&1, 有的超过 #"1。它与窗立面设计、窗框表面面积和窗面积 有关。窗框的感热面和放热面随框窗比变化而改变。对于 框断面尺寸较大的金属型材,感热面和放热面的增加对窗保 温性能会带来不利影响。在满足其他使用功能前提下,窗立 面不宜分割太碎,不宜采用大断面的金属型材作小面积窗 依托,协调发展,完善多层次多品种节能门窗,满足当前建筑 市场的需要。同时要有超前的意识,吸收国外先进技术,研 究开发适合我国未来建筑市场所需的新型节能门窗,重点应 放在提高北方严寒地区门窗保温性能上。
收稿日期:%""! 4 ", 4 !! 联系地址:北京百万庄建设部内
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该生产线以 )"% = 工业动力电为能源。生产线全套装置 中,多管式电加热膨化炉是其核心设备,这是我们自行设计 并经过多次改进的珍珠岩专用电炉。试生产表明:该炉产量 高,能耗低,生产运行可靠稳定,温度补偿和控温能力强。在 设定的产量下,工作区温度变化不大于 ! > ,因此,为稳定的 产品质量提供了可靠保证。生产期间,电炉的连续工作时间 可长可短,但一般控制在 !6" < 以上,这样可以大大减少空 炉升温的能耗。更值得注意的是,工艺问题或更换零部件可 以在工作期间加以解决而无需停炉处理。 辅助装置:主要包括自动传输装置、矿砂处理装置、预热 装置、矿砂沉降与微粉收集装置、电炉进出料装置、水冷装 置、产品收集和分级装置等。为保证生产线运行的协调性,特 别是在品种更换或产量改变时保证整套装置的一致性,上述 大部分装置的工作能力均设计为可调式,以保证与主机的完 全匹配。 该生产线可加工国内不同产地、不同品种的珍珠岩矿砂 或蛭石等可膨胀矿物。也可根据用户的需要生产不同用途、不 同密度(2$ / $%% &’ # ()、不同吸水率及强度的产品,例如:当 需要生产具有吸附性能的产品时,只需改变工艺参数,即可生 产出多孔蜂窝状结构的产品,但球形闭孔产品是其主导产品。
) 生产线可靠性研究 试产期间,对生产线的运行可靠性进行了系列试验与验
下料的连贯性是预防结炉的有效措施,特殊的炉膛设计是快
速处理结炉和保证连续工作的重要条件。 我们还对整套装置的配套合理性进行了研究和验证。实 践证明:参数固定式的生产装置不符合生产和市场需要。用 户对产品的性能、品种、规格要求不同,因此,生产线只能生 产单一性的产品是不可行的。装置的配套能力必须是可调式 的,如需要生产密度小的产品时,不仅膨化温度要改变,进砂 量、矿砂水分含量、风速风量甚至包装能力也都要随之改变, 一个环节不配套,都将会对整个流水线造成麻烦乃至减产、 停产。可调式的配套装置有效地保证了生产线的可靠性。 质量控制是生产线可靠性的最终目的。由于生产线的装 置配套合理、自控程度高、工艺参数设计经过了多次的优化, 产品质量得到了可靠保证。可以在一次开炉的始终生产出密 度、粒度、吸水率及强度稳定的产品。相对燃料炉而言,电炉 对珍珠岩产品质量的控制能力强。
3 产品性能 在已生产的 6 个品种矿砂的膨胀产品中,密度最低的为 2$ &’ # (,最大的为 !7% &’ # (,前者导热系数低,吸水率为 !6$, ,后者强度高,吸水率低,它们是针对特种用途而生产 的。表 ! 中所列的 ) 种球形产品是该生产线具有代表性的球 形闭孔产品。 55
表 ! 球形闭孔珍珠岩产品性能 证。生产线的可靠性包括生产安全性、设备运行的连续性、配 产品编号 粒度 堆积密度 导热系数 吸水率筒压体积损
套合理性和质量控制的一贯性等项内容。 # 目 (# &’ # () 〔#
* #((・+)〕 # , 失率
# ,
该生产线采用电加热方式进行生产,电压高、电流大、温 度高,生产安全是可靠性的首要因素。经过 ) 个月的试运行 考验,生产线的安全性得到了有效验证。
传统珍珠岩生产线一般工作 ! / $ 班均需停炉进行检修 和清理,特别是需要对集结于炉内壁的粘附物进行处理,否
-+ . ) $% / "% !0% 45 . ! !6% 45 . $ !$0 传统产品 对照样 $% / "% 2% "6 1 ) 06$ 3$ 3% 32
则,下一步难以继续生产。如前所述,电炉及整个生产线的连 续工作时间长达 !6" < 以上,其连续性工作的能力得到了实 际验证。保证长时间连续工作需要诸多工艺因素的统一协 调,如温度控制、气流控制、矿砂含水量控制、原料粒度控制 以及辅助装置的配套保证等,都是影响生产线正常连续运行 的重要因素。 结炉是任何珍珠岩窑炉生产中不可避免的现象,电炉也 不例外,但是可以预防,并且可以在工作期间不停炉、不降温 的情况下加以及时处理。
注:! 吸水率采用真空抽滤法测试,目的是除掉部分表面吸附 水,保留内部孔隙吸收的水量。" 试验压力为 ! 8 9:。
0 生产能力与能耗
国内珍珠岩加工行业中,常见的炉型大部分为燃煤炉 (块煤、散煤、煤粉),部分为油(气)炉。它们的单炉年产量一 般在 (0 万 / " 万 ()。本生产线使用的电膨化 炉为国内首台珍珠岩加工用电炉,其加工能力和能耗情况列
于表 $。 表 $ 电炉生产线生产能力与能耗统计表
连续性运行是电膨化生产线可靠性的根本保证。多次生 产试验表明,只要工艺参数合理,辅助装置配套,生产线连续 年生产能力 # ; 产量(# ) !"%% )6%% 3)$%
$0% 工作的时间可以大大延长;严格控制矿砂软化点温度和保持
万方数据 新型建筑材料
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