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夹套反应釜课程设计说明书1. 引言夹套反应釜是一种常用于化学工业生产中的反应设备，它具有双层结构，内层为反应容器，外层为夹套。
夹套内可以通过流体循环来控制反应温度，从而实现对反应过程的控制和调节。
本课程设计旨在介绍夹套反应釜的原理、结构、操作方法以及相关实验技术。
2. 夹套反应釜原理夹套反应釜利用夹套内流体循环的方式来控制反应温度。
通过在夹套中加热或冷却流体，可以使得反应容器内的温度升高或降低。
这一原理使得夹套反应釜成为控制化学反应过程温度的重要设备。
3. 夹套反应釜结构夹套反应釜主要由以下几个部分组成： - 反应容器：位于夹套内部，用于装载化学物质进行反应。
- 外壳：包裹整个设备，起到保护作用。
- 夹套：位于外壳与反应容器之间，用于循环流体来控制反应温度。
- 加热装置：用于加热夹套中的流体，提高反应温度。
- 冷却装置：用于冷却夹套中的流体，降低反应温度。
4. 夹套反应釜操作方法4.1 准备工作在操作夹套反应釜之前，需要进行以下准备工作： - 检查设备是否完好，并确保所有连接部位紧固可靠。
- 清洁反应容器，并将待反应物质准确称量放入容器中。
- 准备好所需的流体，根据需要调节其温度。
4.2 加热操作1.打开加热装置，并设置所需的加热温度。
2.开启循环泵，使流体开始在夹套内循环。
3.监测反应容器内温度的变化，根据需要调节加热功率和循环泵的流速。
4.当达到设定的目标温度时，关闭加热装置和循环泵。
4.3 冷却操作1.打开冷却装置，并设置所需的冷却温度。
2.开启循环泵，使流体开始在夹套内循环。
3.监测反应容器内温度的变化，根据需要调节冷却功率和循环泵的流速。
4.当达到设定的目标温度时，关闭冷却装置和循环泵。
5. 实验技术夹套反应釜在化学实验中有着广泛的应用。
以下是几种常见的实验技术： - 温度控制实验：通过调节加热或冷却装置，控制夹套中流体的温度，从而研究不同温度下化学反应的动力学和产物生成情况。
反应釜操作程序范文一、操作准备1.检查反应釜及其附件的完整性和正常工作状态，如有损坏或异常情况，应及时报修。
2.检查反应釜内是否有残留物，若有应及时清理干净。
3.准备好需要使用的试剂、溶剂和其他必要的实验设备。
4.确保操作人员使用适当的个人防护装备，如实验服、手套、眼镜等。
二、操作步骤1.打开反应釜的进气阀门，将所需的气体以适当的流速通过气体进口导入反应釜中。
2.打开反应釜的加热装置，调节温度至实验要求的温度，然后将需要加热的物质添加到反应釜中。
3.若反应釜需搅拌，则打开搅拌器，并设置适当的转速。
搅拌速度应根据反应的要求进行调整。
4.根据实验要求，按照一定的时间间隔取出反应釜中的样品进行分析或其他必要的操作。
5.如果需要调整反应物的浓度或pH值，可以通过反应釜的进料口添加相应的溶液，并在加入溶液后进行搅拌。
6.根据实验结束的要求，适时关闭搅拌器和加热装置。
然后关闭反应釜的气体进口和出气口。
7.等待反应釜冷却后，将反应釜内的物质转移到其他容器中进行进一步的处理或分析。
8.清洗反应釜及附件，确保反应釜的内部和外部干净，并妥善保管反应釜。
三、安全注意事项1.操作人员应熟悉反应釜的使用说明书，并严格按照操作规程进行操作。
2.使用反应釜时，应注意操作规程中的警示标识和安全提示。
3.在操作反应釜时，应保持警觉，防止发生意外事故。
万一发生事故，应立即采取相应的应急措施。
4.操作过程中应保持良好的通风条件，确保操作环境中的气体含量不超过安全标准。
5.严禁将易燃、易爆物质放置在靠近反应釜的地方，以免引发火灾或爆炸事故。
6.操作人员应熟悉应急处理程序和相关紧急停机装置的操作方法。
总结：反应釜是一种常用的实验设备，用于各种化学反应。
在操作反应釜时，操作人员需要严格按照操作步骤进行操作，并且要时刻保持警觉，注意安全事项。
操作结束后，需要及时进行清洗和维护，确保反应釜的正常工作和长久使用。
化工实验设备操作说明书一、引言本操作说明书旨在详细介绍化工实验设备的操作流程和注意事项，以确保实验的安全性和准确性。
在进行任何化工实验前，请务必仔细阅读本说明书，并按照其中的指导进行操作。
二、设备介绍1. 设备名称：化工实验设备2. 设备组成：本化工实验设备由反应釜、加热装置、冷却装置、控制面板等组成。
3. 设备功能：本设备主要用于进行化学反应实验，可在控制条件下进行加热、冷却等操作。
4. 设备操作前准备：确保实验设备洁净无污染，各部件连接牢固，电源正常接通。
三、操作流程1. 实验前准备a) 检查设备：确保实验设备处于正常工作状态，各个部件运行正常。
b) 准备试剂：按照实验要求准备所需试剂，注意保持试剂的质量和纯度。
2. 操作步骤a) 打开电源：先确保电源开关处于关闭状态，然后将电源插头插入电源插座。
b) 设定操作参数：根据实验要求，在控制面板上调节温度、压力等参数，并启动相关设备。
c) 加热装置操作：将试剂放入反应釜中，根据实验要求设定加热时间和温度，在加热过程中注意实时观察反应情况。
d) 冷却装置操作：在实验结束后，需使用冷却装置进行快速冷却，保证实验的稳定性和安全性。
e) 实验结束：根据实验要求及时关闭电源，将设备内的试剂处理妥当，清理设备。
四、注意事项1. 安全操作：严禁单独进行化学反应实验，操作前需穿戴好个人防护装备，避免与试剂直接接触。
2. 设备维护：实验结束后，需将设备进行彻底清洗和维护，确保下次使用时设备的正常工作状态。
3. 紧急情况处理：如实验中发生泄漏、火灾等紧急情况，应立即切断电源，采取适当的应急处理措施，并及时联系相关人员。
五、总结本操作说明书对化工实验设备的操作流程和注意事项进行了详细介绍，通过遵循本说明书的指导，可以确保化工实验的安全进行。
在任何实验操作前，请确保已经彻底理解和掌握了本说明书中的内容，并按照操作流程进行实验。
六、附件无请在实验操作时，严格按照本说明书指导进行操作，以确保您的安全和实验的准确性。
1 反应釜的设计参数及要求2 夹套反应釜设计2.1反应釜的罐体和夹套的设计2.1.1罐体和夹套的结构设计罐体一般是立式圆筒形容器，有顶盖、筒体和罐底，通过支座安装在基础或 平台上。
根据反应釜的设计参数及要求可知， 罐体采用立式圆筒形结构，上、下封头 均采用标准椭圆形封头。
下封头与筒体焊接，上封头与筒体采用法兰连接。
夹套 采用焊接式整体结构形式。
2.1.2筒体的几何尺寸计算查资料选取该反应釜筒体的长径比i=H/ D 1=1.2,则筒体的内径为将计算结果圆整至公称直径标准系列，选取筒体直径 D 1=1100m m 。
此时，由计算得每一米高的筒体容积为V 1m = P D L ? 1 0.950m 3，表面积4F 1m = pD 1 = 3.454m 2，查表得，DN= =1100mm 时的标准椭圆封头曲面高度 h 1 = 275mm ，直边高度= 40mm ，封头容积V 封 = 0.1980m ，表面积 F 封 = 1. 39 810。
筒体高度为筒体高度圆整为H 1 = 1200mmH 1 =V- V 封V1mLL78101m 0. 9 50D 1 @=1.084m于是i = D=1100 = 1.09，复核结果基本符合原定范围 2.1.3夹套几何尺寸计算罐体直径D 1 = 1100mm,则夹套内径为D 2 = D 1 + 100= 1200mm ，符合压力容 器公称直径系列。
取反应釜装填系数为h = 0.80，则 估算夹套高度为选取夹套高度 H 2=950mm ，贝U H 0 = H 1- H 2 = 1200- 950= 250mm ，这样满足筒体法兰螺栓的装拆要求。
夹套的传热面积为2 2F = F 1m H 2 + F 封 = 3.14? 0.950 1.3980= 4.38m 3m2.1.4按内压计算厚度罐体和夹套材料选用Q235-A,,设计温度t 1= 100 C （罐体内）,t 2 = 150 C （夹套内），设计压力p 1= 0.2Mp a （罐体内），P 2= 0.3Mp a （夹套内）。
反应釜的广义理解即有物理或者化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。
生产必须严格按照像应的标准加工、检测并试运行。
不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。
不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。
从开始的进料-反应- 出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。
反应釜材质普通有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔) 合金及其它复合材料。
反应釜可采用SUS304、SUS316L 等不锈钢材料创造。
搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或者变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。
密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。
加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。
可根据用户工艺要求进行设计、制造。
反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。
搅拌形式普通有锚式、桨式、涡轮式、推进式或者框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。
并在釜壁外设置夹套，或者在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。
加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。
反应釜介绍及说明书反应釜特性反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。
生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。
不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。
不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。
从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。
反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。
反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。
搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。
密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。
加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。
可根据用户工艺要求进行设计、制造。
反应釜结构反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。
搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。
并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。
加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。
北京天舟反应釜温控仪说明书
反应釜温度控制系统通过传导介质加热，经过循环泵循环至反应釜夹套层内，在管路和夹套进行一个周期性的循环，独特的加热管路循环系统设计，其中管式加热器和板式换热器提高了系统的功率密度比，减少了反应釜温度控制系统传导介质的使用，提高了系统控温响应速度。
使用PID控制技术使温度自控快速达到产品工艺所需温度的要求，可以高精度加热恒温、降温。
反应釜温度控制系统的操作要求：
1.使用前请阅读冷却/加热循环机随附的产品说明书，并在操作
前对机器周围的所有界面、按钮和屏幕有一定的了解。
2.反应釜温度控制系统到达项目现场时，注意避免设备受到撞击，显示屏是否损坏。
3.使用设备前，开机前检查设备是否正常，并制定定期维护检查计划。
4.集成反应釜温度控制系统所处的环境需要有足够通风的室内
环境，以避免阳光照射。
设备周围有足够的空间，平坦牢固的地面环境也是必要的。
5.在选择反应釜温度控制系统的导热介质时，需要注意其温度范围是否满足工程工况，是否适合设备使用。
一般可以咨询厂家这个型号是否合适。
6.反应釜温度控制系统的管道有很多种。
根据设备型号的温度要求选择合适的材料，然后根据长度和直径进行选择。
要定期检查管道的消耗情况，检查有无损坏，及时更换。
间歇釜单元仿真培训系统操作说明书北京东方仿真控制技术有限公司二ＯＯ四年六月一、工艺流程简述间歇反应在助剂、制药、染料等行业的生产过程中很常见。
本工艺过程的产品（2—巯基苯并噻唑）就是橡胶制品硫化促进剂DM（2,2’—二硫代苯并噻唑）的中间产品，它本身也是硫化促进剂，但活性不如DM。
全流程的缩合反应包括备料工序和缩合工序。
考虑到突出重点，将备料工序略去。
则缩合工序共有三种原料，多硫化钠（Na2Sn）、邻硝基氯苯（C6H4CLNO2）及二硫化碳（CS2）。
主反应如下：2C6H4NCLO2＋Na2Sn→C12H8N2S2O4+2NaCL+(n-2)S↓C12H8N2S2O4+2CS2+2H2O+3Na2Sn→2C7H4NS2Na+2H2S↑+3Na2S2O3+(3n+4)S↓副反应如下：C6H4NCLO2＋Na2Sn＋H2O→C6H6NCL+Na2S2O3+S↓工艺流程如下：来自备料工序的CS2、C6H4CLNO2、Na2Sn分别注入计量罐及沉淀罐中，经计量沉淀后利用位差及离心泵压入反应釜中，釜温由夹套中的蒸汽、冷却水及蛇管中的冷却水控制，设有分程控制TIC101（只控制冷却水），通过控制反应釜温来控制反应速度及副反应速度，来获得较高的收率及确保反应过程安全。
在本工艺流程中，主反应的活化能要比副反应的活化能要高，因此升温后更利于反应收率。
在90℃的时候，主反应和副反应的速度比较接近，因此，要尽量延长反应温度在90℃以上时的时间，以获得更多的主反应产物。
本工艺流程主要包括以下设备：R01 间歇反应釜VX01 CS2计量罐VX02 邻硝基氯苯计量罐VX03 Na2Sn沉淀罐PUMP1 离心泵二、间歇反应器单元操作规程1.开车操作规程装置开工状态为各计量罐、反应釜、沉淀罐处于常温、常压状态，各种物料均已备好，大部阀门、机泵处于关停状态（除蒸汽联锁阀外）。
1.1备料过程(1)向沉淀罐VX03进料（Na2Sn）。
课程设计设计题目搅拌式反应釜设计学生姓名学号专业班级过程装备与控制工程指导教师“过程装备课程设计”任务书设计者姓名：班级：学号：指导老师：日期：1.设计内容设计一台夹套传热式带搅拌的反应釜2.设计参数和技术特性指标简图设计参数及要求容器内夹套内工作压力，MPa设计压力，MPa工作温度，℃设计温度，℃＜100＜150介质有机溶剂蒸汽全容积，m3操作容积，m3传热面积，m2＞3腐蚀情况微弱推荐材料Q345R搅拌器型式推进式搅拌轴转速250 r/min轴功率 3 kW接管表符号公称尺寸DN连接面形式用途A25PL/RF蒸汽入口B65PL/RF加料口C1,2100视镜D25PL/RF温度计管口E25PL/RF压缩空气入口F40PL/RF放料口G25PL/RF冷凝水出口3.设计要求（1）进行罐体和夹套设计计算；（2）选择接管、管法兰、设备法兰；（3）进行搅拌传动系统设计；（4）设计机架结构；（5）设计凸缘及选择轴封形式；（6）绘制配料反应釜的总装配图；（7）绘制皮带轮和传动轴的零件图1罐体和夹套的设计1.1 确定筒体内径当反应釜容积V 小时，为使筒体内径不致太小，以便在顶盖上布置接管和传动装置，通常i 取小值，此次设计取i ＝1.1。
一般由工艺条件给定容积V 、筒体内径1D 按式4-1估算：得D=1084mm. 式中 V －－工艺条件给定的容积，3m ； i ――长径比，11H i D =（按照物料类型选取，见表4-2） 由附表4-1可以圆整1D ＝1100，一米高的容积1V 米＝0.953m1.2确定封头尺寸 椭圆封头选取标准件，其形式选取《化工设备机械基础课程设计指导书》图4-3，它的内径与筒体内径相同，釜体椭圆封头的容积由附表4-2 V 封＝0.1983m ，（直边高度取50mm ）。
1.3确定筒体高度反应釜容积V 按照下封头和筒体两部分之容积之和计算。
筒体高度由计算 H1==（2.2-0.198）/0.95=0.949m ，圆整高度1H ＝1000mm 。
一概述醋酸乙酯生产工艺的现状和特点醋酸乙酯分子式C4H8O2，又名：乙酸乙酯，英文名称：acetic ester；ethyl acetate，简称EA。
醋酸乙酯是醋酸工业重要的下游产品，也是一种重要的绿色有机溶剂，溶解能力及快干性能均属上乘，主要用做涂料(油漆和瓷漆)、油墨和粘合剂配方中的活性溶剂，也可用做制药和有机化学合成的工艺溶剂。
EA可用于制造乙酰胺、乙酰醋酸酯、甲基庚烯酮等，并在香料、油漆、医药、火胶棉、硝化纤维、人造革、染料等行业中广泛应用，还可用作萃取剂和脱水剂，亦可用于食品工业。
还可用于硝酸纤维、乙基纤维、氯化橡胶和乙烯树脂、乙酸纤维素脂、纤维素乙酸丁酯和合成橡胶等的生产过程；也可用于复印机的液体硝基纤维墨水。
在纺织工业中用作清洗剂；在食品工业中作为特殊改性酒精的香味萃取剂；在香料工业中是重要的香料添加剂，可作为调香剂的组份。
同时醋酸乙酯本身也是制造染料、香料和药物的原料。
在高级油墨、油漆及制鞋用胶生产过程中，对醋酸乙酯的质量要求较高。
当前全球醋酸乙酯的市场状况是：欧美等发达国家醋酸乙酯的市场发展比较成熟，产量和消费量的增长都比较缓慢，亚洲尤其是中国成为醋酸乙酯生产和消费增长最为快速的国家和地区。
由于中国国内快速发展的市场，尤其是建筑、汽车等行业的强劲发展，推动国内醋酸乙酯的需求，但是同时，醋酸乙酯生产能力的增长也非常快速，市场未来发展充满了机遇与挑战。
醋酸乙酯消费持续增长的主要原因是它取代了污染空气环境的用于表面涂层和油墨配方的甲乙酮和甲基异丁基酮。
醋酸乙酯作为优良溶剂，正逐步替代一些低档溶剂，发展潜力较大。
受消费拉动，20世纪90年代以来，我国醋酸乙酯生产发展迅速。
“八五”期间，产量年均增长率为%；1995-2000年，年均增长率达到%；2000-2002年，年均增长率高达%。
目前我国有醋酸乙酯生产企业30多家，年产能力为万吨。
其中，万吨级以上规模的企业有14家，年产能力为47万吨。
反应釜课程设计说明书一、教学目标本课程旨在让学生掌握反应釜的基本原理、结构和应用；培养学生对反应釜的操作技能和安全意识；使学生能够运用反应釜知识解决实际工程问题。
1.掌握反应釜的定义、分类和基本结构。
2.理解反应釜的工作原理和操作流程。
3.熟悉反应釜在化工、制药等领域的应用。
4.了解反应釜的安全技术和故障处理方法。
5.能够正确操作反应釜，进行化工实验和生产。
6.能够对反应釜进行维护和故障排除。
7.能够运用反应釜知识进行工艺优化和工程设计。
情感态度价值观目标：1.培养学生的团队合作意识和责任感。
2.增强学生对化工行业的兴趣和认同感。
3.培养学生对安全生产的重视和遵守规范的意识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括反应釜的基本原理、结构和应用；反应釜的操作技能和安全知识。
1.反应釜的定义、分类和基本结构。
2.反应釜的工作原理和操作流程。
3.反应釜在化工、制药等领域的应用。
4.反应釜的安全技术和故障处理方法。
5.反应釜的操作技能培训和实操练习。
三、教学方法本课程采用讲授法、案例分析法、实验法等多种教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性。
1.讲授法：通过讲解反应釜的基本原理、结构和应用，使学生掌握反应釜的基础知识。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解反应釜在工程中的应用和解决实际问题的能力。
3.实验法：通过实操练习，培养学生对反应釜的操作技能和安全意识。
四、教学资源1.教材：选用权威、实用的反应釜教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等多媒体资料，增强课堂教学的趣味性。
4.实验设备：提供反应釜实验设备，进行实操练习，提高学生的操作技能。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业、考试等，以全面、客观、公正地评估学生的学习成果。
1.平时表现：通过课堂参与、提问、小组讨论等环节，评估学生的学习态度和积极性。
2.作业：布置反应釜相关作业，评估学生的理论知识掌握和应用能力。
电加热反应釜说明书电加热反应釜使用说明书：一、产品介绍电加热反应釜是一种常用的实验室反应设备，主要用于化学反应、溶解、混合、制储与晶化等工作。
釜体由高质量不锈钢材料制成，具有耐腐蚀、耐高温、耐压、易清洗等特点。
本产品设计合理、制造精良、可靠性高，得到了广大用户的好评与认可。
二、产品结构及参数1. 釜体容积：根据用户需求，可生产不同容积的电加热反应釜。
2. 反应釜内径：根据不同容积而定，一般为5cm-30cm。
3. 材质：釜体、蓝盖、夹套都采用不锈钢材质。
4. 温度范围：常温-200℃。
5. 压力范围：常压、负压、正压（根据用户需求）。
6. 反应转速：0-800rpm可调。
7. 加热方式：电加热。
8. 控制方式：手动调节或自动调节。
三、使用方法1. 使用前，先检查设备中的电源及连接情况是否正常。
2. 打开电源开关，设定加热温度和转速参数。
3. 加入物质后，调整不锈钢夹套的加热温度。
4. 在反应过程中，按照设定的温度和转速进行反应。
5. 反应结束后，关闭电源开关，进行釜体清洗和消毒。
四、注意事项1. 操作反应必须进行保护：（1）反应釜内压力、温度不可过高；（2）禁止操作过程中将手伸入反应釜内部；（3）注意防止反应液喷溅，造成伤害。
2. 清洗反应釜需要将电源开关断电，使用清洁无毒的溶剂和工具进行清洗。
3. 长时间不用反应釜需将夹套和制冷水路排空并存放在干燥通风处。
五、故障排除1. 反应釜加热不热：（1）检查电源开关是否打开；（2）检查加热器是否损坏。
2. 转速异常：（1）检查电源及连接是否正常；（2）检查电机是否损坏；（3）检查是否有异物进入反应釜内部。
以上就是电加热反应釜的使用说明，如有问题，请及时联系售后服务。
夹套反应釜课程设计说明书一、设计概述夹套反应釜是化工生产过程中常用的反应设备之一，主要用于完成化学反应过程。
本课程设计旨在通过对夹套反应釜的工艺流程、设备选型、操作方式等方面的研究，掌握化工设备的设计方法和基本技能，培养我们的工程设计能力和创新能力。
二、设计任务1. 确定夹套反应釜的工艺流程；2. 设备选型及结构设计；3. 夹套反应釜的热量平衡计算；4. 制定操作步骤和安全规程。
三、工艺流程设计1. 反应物料的混合与加热；2. 化学反应过程；3. 产物的分离与提纯；4. 废料的排放和处理。
四、设备选型及结构设计1. 反应釜主体的设计，根据工艺要求选择合适的材质和结构形式；2. 夹套的设计，根据工艺要求的加热方式和热量平衡计算，确定夹套的结构形式和尺寸；3. 搅拌装置的设计，根据工艺要求选择合适的搅拌桨和搅拌速度；4. 管道、阀门等附件的设计，根据工艺要求选择合适的材质和规格。
五、热量平衡计算1. 根据反应过程的热力学数据，计算出反应过程的热量需求；2. 根据夹套的传热系数和传热面积，计算出夹套所需的加热功率；3. 根据热量平衡计算结果，选择合适的加热方式（如蒸汽加热或电加热）和加热设备。
六、操作步骤和安全规程1. 操作步骤：a) 检查设备及管道是否处于正常状态；b) 将反应物料加入反应釜中，开启搅拌装置；c) 加热系统开始工作，根据温度控制要求调节加热功率；d) 反应过程中，密切关注温度、压力等参数的变化，及时调整操作条件；e) 当反应结束时，关闭加热系统和搅拌装置；f) 进行产品的分离和提纯操作。
2. 安全规程：a) 操作人员需经过专业培训，熟悉设备的操作和维护；b) 设备运行过程中，禁止触摸高温设备和管道；c) 对于危险品或腐蚀性物料，需特别注意安全防护措施；d) 在操作过程中如遇紧急情况，应立即停止加热和搅拌，关闭所有阀门，进行紧急处理。
七、课程设计总结通过本次课程设计，我们掌握了夹套反应釜的工艺流程、设备选型、热量平衡计算等方面的知识和技能。
反应釜操作流程及注意事项1、反应釜工作之前首先应该检查与反应有关的管道及阀门、在确保符合受料条件的情况下方可投料。
2、反应釜的搅拌部分在开机之前应检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常、减速机油位是否适当、机封冷却水是否供给正常。
在确保无疑义的情况下启动搅拌、按规定量投入物料。
反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空转、确保底轴承浸在叶面下时、方可开启搅拌。
严格执行工艺操作规程，密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力、严禁超温和超压。
3、反应釜在反应过程中、应做到巡视检查、发现问题、应及时处理。
4、反应釜若发生超温现象、立即用水降温、降温后的温度应符合工艺要求。
5、反应釜若发生超压现象、立即打开排空阀、紧急泄压。
6、反应釜停车若停电造成停车、应停止投料、投料途中停电、应禁止投料、给水降温。
长期停车应将釜内残液清洗干净、关闭底阀、进料阀、进气阀、放料阀等反应釜使用注意事项：成套设备中仪表箱上文本显示仪和记录仪的温度设定、仪表的使用方法请参照仪表说明书或根据厂家指导意见。
文本显示仪对温度设定控制，一般上下波动1-3℃、用户应根据实际情况、自行调节到合适位置。
7、反应釜采用一体化温度变送器外接导线、出厂时已作校正，用户如需调整时必须按仪表规定要求进行校正。
反应釜加热层中含有加热介质、加热时应注意排空口或排空阀一定要保持打开状态。
注意封闭状态加热、以免发生危险。
定期检查压力表、安全阀的显示与工作状况，避免因显示错误或配件损害而影响生产物质量或发生危险。
定期观察加热介质的如水或油的液面显示，不足时应补加、避免电热系统干烧。
8、反应釜加热时应注意观察、如膨胀口介质溢流，搅拌系统是否缺少润滑介质等，防止因溢流溅伤人员和电机在无润滑的状态下运转。
宁夏大学课程设计说明书题目: 夹套反应釜设计院系：机械工程学院专业班级：过控10-2班学号：学生姓名：***指导教师：**2013-6-27宁夏大学课程设计（论文）任务书机械工程学院过控教研室年月日目录一、设计条件及设计内容分析................. 错误!未定义书签。
二、搅拌容器尺寸的确定及结构选型........... 错误!未定义书签。
搅拌釜直径设计计算........................ 错误!未定义书签。
筒体厚度的计算 ........................... 错误!未定义书签。
筒体封头的设计 ........................... 错误!未定义书签。
筒体长度H的设计 ......................... 错误!未定义书签。
外压筒体的壁厚确定........................ 错误!未定义书签。
外压封头的壁厚的设计...................... 错误!未定义书签。
三、夹套尺寸的设计计算..................... 错误!未定义书签。
夹套公称直径DN的确定..................... 错误!未定义书签。
夹套筒体壁厚的设计........................ 错误!未定义书签。
夹套筒体长度H的计算...................... 错误!未定义书签。
夹套封头的设计 ........................... 错误!未定义书签。
四、反应釜附件的选型及尺寸设计............. 错误!未定义书签。
封头法兰的设计 ........................... 错误!未定义书签。
封头法兰尺寸及结构...................... 错误!未定义书签。
封头法兰密封面的选型.................... 错误!未定义书签。
化工行业反应釜使用方法说明书1. 引言反应釜是化工行业中常用的设备之一，广泛应用于化学反应、混合、蒸发等工艺过程。
本使用方法说明书旨在介绍反应釜的基本操作及常见注意事项，确保用户正确、安全地使用反应釜。
2. 反应釜基本参数- 类型: [填写具体类型]- 容量: [填写具体容量]- 工作温度范围: [填写温度范围]- 工作压力范围: [填写压力范围]- 材料: [填写反应釜材料]- 功率: [填写功率]- 重量: [填写重量]3. 安全操作指南3.1 准备工作在开始使用反应釜之前，请确保以下准备工作已完成：- 检查反应釜的外观是否完好，如有任何破损或异常情况请立即联系维修人员。
- 检查反应釜密封装置是否正常，确保密封性良好。
- 确认所需材料及试剂已准备齐全，并按照规定的方法妥善存放。
3.2 操作步骤操作反应釜时，请按照以下步骤进行：a) 打开釜盖：轻轻旋转或提起釜盖，确保釜内压力已释放完毕。
b) 加入原料：根据工艺需要，将预定量的原料缓慢加入反应釜中。
c) 加热控制：按照温度要求，启动加热系统，控制好升温速率，避免温度过高或过低。
d) 反应过程：根据反应方程式和工艺要求，控制好反应时间、搅拌速度、添加剂进料速率等参数。
e) 冷却处理：完成反应后，逐渐降低温度，可使用冷却系统进行快速降温。
f) 釜盖关闭：待反应釜温度降至安全范围，确保内部压力已释放完毕后，进行釜盖关闭。
4. 注意事项- 在操作反应釜时，务必穿戴好防护设备，如防护眼镜、手套等，避免因化学品飞溅或其他意外造成伤害。
- 反应釜的操作应由专业人员或经过专业培训的人员进行。
- 确保操作环境通风良好，避免有害气体积聚。
- 使用电源时，必须符合相关的电气安全要求，并遵循正确的接线方法。
- 在清洁和维护反应釜时，务必切断电源，并等待设备冷却后再进行操作。
5. 维护与保养为了确保反应釜的正常运行和延长使用寿命，请定期进行以下维护与保养：- 定期清洗反应釜内壁，防止物质积聚和污垢堆积。
WJ系列搅拌反应釜使用说明书 前言 感谢您选用“伟杰”牌系列反应釜，请您在安装和使用之前详细阅读本说明书。请根据说明书中安装及使用要求使用，并仔细阅读说明书的安全注意事项，这将对您更好地使用、维护我们的设备有很大的帮助。 因产品的更新改造需要，本公司将周期性修改本说明书中的内容以适应于产品的新功能、新特性，所作改动将增加入新的版本，本公司保留不作通知而对产品说明进行改动的权利。 因用户使用介质或工作参数的特殊性，本公司保留不作通知而修改产品结构和产品零部件的权利。 本设备出厂前，各项性能指标都经过严格的检测，但考虑到运输过程中产生的碰撞、震动等其它因素，可能造成某此部位的损坏，所以当你收到本设备时，如有异常，请及时与本公司联系。 一流的质量、一流的服务，保您满意！ 欢迎再次选用“伟杰”牌系列反应釜。
一、特点及用途： WJ系列反应釜系气--液、液--液、液--固或气--液--固三相化工物料进行化学反应的搅拌反应装置，可使各种化工物料在压力和温度下充分搅拌，以强化传质和传热过程。 本装置主要特点采用机械密封结构，搅拌器与电机传动间采用机械密封联接，由于其良好的接触，能彻底解决普通密封无法解决的泄漏问题，使整个介质各搅拌部件完全处于密封的状态中进行工作，因此，更适合用于各种介质及其它渗透力极强的化学介质进行反应，是石油化工、有机合成、高分子材料聚合、食品等工艺中反应最理想的反应设备。 根据物料腐蚀性能，反应釜主体接触物料材料可选用各种牌号的不锈钢以及钛材、镍材、锆材、钽材、四氟衬里以及其它金属与非金属防腐蚀材料制作，以防止反应物料对主体的腐蚀。 二、主要技术参数： 1、WJ系列主要技术参数： 指标
项目 公称容积L
15 20 25 30 50~25000 工作压力Mpa 按用户要求设计 工作温度℃ ≤300℃ 加热方式 电、蒸汽、导热油、远红外、水循环等 加热功率KW 4 6 6 8 8~75 搅拌转速r/min 0~300r/min可调 电机功率w 250 300 350 750 1100~
控制仪 配有PID自动温度调节仪，具有转速显示及无级调速功能，能实现自动恒温的目的，配有加热电压表、电机电流表、及工作时间显示。 控制仪的工作环境 环境温度0~50℃，相对湿度为30~85%，周围介质中不含导电尘埃及腐蚀气体
注明：常规釜盖开口：气相口配针形阀，液相口配针形阀及釜内插底管，加料口，测温口，压力表
安全爆破口，釜内冷却盘管进、出口；WJ系列反应釜最大容积到25000L，搅拌转速为0~350r/min可调；其它参数同WJ系列。对于用户所购反应釜的技术指标依据所购设备的标牌为准，如有特殊配套要求按合同约定。 三、结构简介和工作原理： 1、WJ系列反应釜主要由釜体、釜盖、机械密封、搅拌器、加热器、阀门、内冷却盘管、安全爆破装置、压力表、控制仪等部件组成。 （1）、釜体、釜盖采用不锈钢或其它金属及非金属材料加工制成，釜体与法兰采用螺纹联接或直接焊接而成，釜盖为整体平盖或凸盖，釜体与釜盖的密封采用垫片或釜体锥面与釜盖的球面线密封，两者借用法兰周向均匀分布的主螺栓通过拧紧螺母达到密封。 （2）、机械密封搅拌器：是由电机驱动搅拌轴及搅拌桨叶转动，从而达到搅拌的目的。为了保证搅拌器的正常运行，机械密封设有冷却水套，当使用温度超过100度时，需在冷却水套之间通入冷却水来降低温度，确保搅拌器的正常运转。 （3）、加热器：釜体外部装有电热棒，具有导热效果均匀、加热速度快等特点，出线通过接线座、电缆线与控制仪相联。或者为电加热管导热油加热，在釜体外的法兰上焊接夹套，在夹套里装入电加热管导热油，通过加热管加热夹套导热油达到加热的目的。或用远红外加热器直接加热或蒸汽加热或水浴加热等等。 （4）、在釜盖的上部或侧部配有进气阀、取样阀、测温装置、安全爆破装置及冷却盘管等，外接阀门、压力表等采用圆弧与圆弧线接触，通过拧紧正反螺母达到密封或者直接用管件焊接而成；阀门为针形阀或球阀，配套按用户要求；取样阀通过装入釜体内的插底管通过釜内压力将釜内物料排出；冷却盘管直接与釜盖联接，在釜盖上的水咀通入水循环起到冷却作用，冷却盘管为蛇形管或U型管。 （5）、安全爆破装置由爆破片和夹持器装配组成的压力泄放安全装置，当爆破片内侧压力差达到预定的温度下的预定压力值时，爆破片即可动作泄放出压力介质。 2、控制仪结构： 控制仪外壳采用成品机箱壳，所有电器元件均组装入面板和底台上，便于维护和检修，面板上装有总电源开关、加热方式手动与自动转换开关、温度设定旋钮、搅拌转速的调节旋钮；装有电机电流表、加热电压表、工作时间表、测温表（实际温度、设定温度表）、搅拌转速表等。箱壳后面装有接电源、接加热装置、接电机、接测温探头、接测速元件等接线柱及插座等，并装有电源总保险、加热保险、电机保险等。 3、控制原理： （1）、电加热温度自动控制部份： 在反应釜上设置有铂电阻或热电偶，利用温差产生不同的电量转换成电讯号，传输至温度指示调节仪，加热电路采用固态调压器来调压，调节电位器的大小从而改变加热输出电压的大小达到无级调压，如果调节适当就能满足升温速度和恒温的目的。 （2）、搅拌转速控制部份： 搅拌驱动电机为变频调速电机，调节变频器的大小从而达到无级回转搅拌的目的。 四、安装和使用： 1、反应釜的安装与使用： （1）、装置地：高压反应釜应安装在符合防爆要求的操作室内，在装备多台反应釜时，应分开放置，每两台之间应用安全的防爆墙隔开，每间操作室均应有通向室外的通道和出口，当存在易爆介质时应保证设备地通风良好。 （2）、打开包装后检查设备有无损坏，根据设备型号按后面的结构图将设备安装起来，加热方式如果是导热油电加热，请按照使用温度购买相应型号的导热油（注意：导热油绝对不允许含有水分）加入，加入时将夹套上部的加油口打开并将夹套中上部的油位口打开，通过加油口往里加油待油位口流油时即可，后将油位口拧死，勿将加油口拧死以免产生压力，所配备件按照装箱单查清。 （3）、釜体、釜盖的安装及密封：釜体和釜盖采用垫片或锥面与圆弧面的线接触，通过拧紧主螺母使它们相互压紧达到良好的密封效果，拧紧螺母时必须对角对称多次逐步加力拧紧，用力均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，在拧紧主螺母时不得超过规定的拧紧力矩40~120N.M范围，以防密封面被挤坏或超负荷磨损，密封面应特别加以爱护，每次安装之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦拭干净，特别注意不要将釜体、釜盖密封面碰上疤痕，若合理操作可使用上万次以上，密封面破坏后，需重新加工修复方可达到良好的密封性能，拆卸釜盖时应将釜盖上下缓慢抬起，防止釜体与釜盖之间的密封面相互碰撞。如果密封是采用垫片密封（四氟、铝垫、铜垫、石棉垫等），通过拧紧主螺母便能达到良好的密封效果。 （4）、阀门、压力表、安全阀的安装通过拧紧正反螺母，即达到密封的效果，联接两头的圆弧密封面不得相对旋转，对所有螺丝联接件在装配时，均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨，以免咬死。阀门的使用：针形阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面即能达到良好的密封性能，禁止用力过大，以免损坏密封面。 （5）、设备安装好后，通入一定量的氮气保压30分钟，检查有无泄漏，如发现有泄漏请用肥皂沫查找管路、管口泄漏点，找出后放掉气体拧紧，再次通入氮气保压试验，确保无泄漏后开始正常工作。 （6）、加热升温时，升温速度应不大于100℃/h，加热功率应从低电压缓慢加起。当降温冷却时，可用水经冷却盘管进行内冷却，禁止速冷，以防过大的温差应力，造成冷却盘管、釜体产生裂纹。工作时当釜内温度超过100℃时，磁力搅拌器与釜盖间的水套应通冷却水，保证水温小于35℃，以免磁钢退磁。 （7）、安全装置：采用正拱型金属爆破片，材质为不锈钢，按国家标准GB567-89《拱型金属爆破技术条件》制造，出厂时已试验好，不得随意调整。如果已爆破，需重新更换，更换期限由使用单位根据本单位的实际情况确定，对于超过爆破片标定爆破压力而未爆破的应更换。 （8）、反应完毕后，先进行冷却降温，再将釜内的气体通过管路泄放到室外，使釜内压力降至常压，严禁带压拆卸，再将主螺栓、螺母对称地松开卸下，然后小心的取下釜盖（或升起釜盖）置于支架上，卸盖过程中应特别注意保护密封面。 （9）、釜内的清冼：每次操作完毕用清洗液（使用清洗液应注意避免对主体材料产生腐蚀）清除釜体及密封面的残留物，应经常清洗并保持干净，不允许用硬物质或表面粗糙的物品进行清洗。 2、控制仪的安装和使用： （1）、打开包装箱后应先对控制仪进行外观检查，是否有因运输和保管不佳而造成损坏或锈蚀，将支脚撑开看控制仪是否水平，并检查可动部分的动作是否灵活。 （2）、按照控制仪后面板的接线名称接线，每台设备均需安装接地线。 （3）、在未工作之前将调整加热电压，搅拌转速的旋钮调到最低端，打开电源开关，温度显示、转速显示、同时工作时间开始记时。 （4）、加热器加热操作：如果需要自动控制，将开关扳到自动控制的位置，反之扳到手动控制位置。自动控制与手动控制的区别在于，自动控制按所设定温度值加热自动调节，手动控制根据你提供的加热电压长时间加热；设定好设定温度后，调整加热电压的旋钮，设定好加热电压的电压伏数；如快速加热将电压调到最高，反之调低；如在自动控制的状态下适当调整加热电压即可达到无级调压恒温的目的，并能满足升温速度的要求，设备冷态时工作加热电压应小于50V（保护加热管及加热炉丝的使用寿命），待几分钟后电压可调高，如果用户要求特殊配置温度调节仪请按照说明书操作。在自动控温下想得到比较准确的设定值时，因测温管与釜体与保温存滞厚必须分几次设定，这
