脱硫系统运行主要问题的分析与对策资料

电厂脱硫系统检修过程中存在问题及解决措施发布时间：2022-11-13T07:29:18.943Z 来源：《中国电业与能源》2022年13期作者：武宇光[导读] 目前，电厂环保功能的重要组成部分是湿法烟气脱硫处理，系统运行质量直接武宇光大唐山西发电有限公司太原第二热电厂山西省太原市030041摘要：目前，电厂环保功能的重要组成部分是湿法烟气脱硫处理，系统运行质量直接影响电厂污染物排放控制。

利用停机检修的机会，降低系统故障率是保证设备可靠运行的主要因素与措施。

基于此，本文详细探讨了电厂脱硫系统检修过程中存在的问题及解决方法。

关键词：电厂脱硫系统；维护;问题;措施1、电厂脱硫系统检修概况电厂脱硫系统作为主要发电设备，在电厂运行中发挥着重要作用。

脱硫系统一般由吸收塔、烟道、转动机械、废液系统、制浆系统五部分组成。

吸收塔的维护重点是内部石膏的清洗、喷嘴和管道的维护、防腐层的损坏。

转动机械维修主要检查搅拌器、循环泵、氧化风机等设备是否正常运行；废液系统的废水旋流器、废液箱、石膏带脱水机是否运行正常；浆料供应系统包括给料机、浆液箱和浆液箱搅拌器等，并检查设备是否有任何故障。

2、脱硫设施维护流程及维护项目安排脱硫维护主要集中在吸收塔。

维修过程严格按照作业指导书、维修程序和验收程序进行。

主要分为吸收塔、烟道、转动机械、废液系统、制浆系统五个部分。

内部防腐层的修复、浆液循环管道内衬胶的检查和修复、除雾器冲洗、除雾器阀门检查和处理；烟道包括烟囱、内壁防腐检测、烟道焊缝及防腐检测、烟气挡板门密封性、柔性检测、伸缩缝检测等；转动机械包括浆液循环泵、氧化风机、吸收塔搅拌器、真空泵等的检修；废液系统包括石膏旋流器、浓缩澄清池、废液箱、废水旋流器等；制浆系统包括给料机、浆液箱搅拌器、浆液箱等。

因此，既要保证检修及验收人员的数量和水平，又要保证后期的试运行时间，必须有足够的试运行时间和故障排除时间。

3电厂脱硫系统检修中的问题及解决方法3.1浆液循环泵入口滤网在运行中脱落3.1.1原因分析浆液循环泵是吸收塔系统的主要辅助设备。

2、改进措施及运行控制要点 从上面的分析看出，影响FGD系统脱硫率的因素很多，这 些因素叉相互关联，以下提出了改进FGD系统脱硫效率的 一些原则措施，供参考。
2.1 FGD系统的设计是关键。 根据具体工程来选定合适的设计和运行参数是每个FGD系 统供应商在工程系统设计初期所必须面对的重要课题。特 别是设计煤种的问题。太高造价大，低了风险大。 特别是目前国内煤炭品质不一，供需矛盾突出，造成很多 电厂燃烧煤种严重超出设计值，脱硫系统无法长期稳定运 行，同时对脱硫系统造成严重的危害。
1.2 影响泵磨损的因素 磨损速度主要取决于材质和泵的转速、输送介质的密度。 泵与系统的合理设计、选用耐磨材料、减少进人泵内的空 气量、调整好吸人侧护板与叶轮之间的间隙是减少汽蚀、 磨损，提高寿命的关键措施。针对石膏系统的生产流程， 改变设备的运行工况，即降低浆液泵输送介质的密度，可 大大地延长设备的寿命。
脱硫系统典型故障
分析及处理
江苏峰峰鸿运环保科技发展有限公司
脱硫系统典型故障分析及处理
主内容： 一、脱硫效率低； 二、除雾器结垢堵塞； 三、石膏品质差； 四、浆液泵的腐蚀与磨损； 五、机械密封损坏； 六、吸收塔浆液起泡； 七、吸收塔“中毒”；
脱硫系统典型故障分析及处理 一、脱硫效率低
一、脱硫效率低
三、石膏品质差
（6）保证吸收塔浆液的充分氧化，定期化验，使塔内浆液 的成分在设计范围内。
（7）对石膏浆液旋流器应定期进行清洗维护，定期检验底 流密度，发现偏离正常值时及时查明原因并作相应处理。
（8）对石膏皮带脱水机、真空泵等设备应定期进行清洗维 护，保证设备的效率，滤布和真空系统是重点检查维护对 象。加强对石膏滤饼的冲洗。
五、机械密封损坏
3、机械密封泄露原因分析 离心泵在运转中突然泄漏，少数是因正常磨损或己达到使 用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当 引起的。主要原因有

烟气脱硝除尘脱硫装置存在问题分析与改进烟气脱硝除尘脱硫装置是工业烟气处理中的重要设备，但由于很多因素的影响，它在使用中也会出现一些问题，需要及时进行分析及改进。

问题一：除尘效率低下当烟气通过除尘器时，除尘器内的滤材往往容易被烟气中的小颗粒物堵塞，从而影响除尘效果。

此时，需要定期更换或清洗滤材，避免其被堵塞，提高除尘效率。

问题二：脱硝效果不理想在烟气脱硝系统中，氨水和烟气的混合均匀度是影响脱硝效果的重要因素之一。

如果混合不均匀，则会导致脱硝效果下降。

此时，可以在混合段上增加搅拌设备，或者采用多喷嘴射流方式来进行混合，以提高混合均匀度，从而提高脱硝效果。

问题三：设备维护困难脱硫设备需要定期维护保养，但有些设备的设计并不优秀，导致维护难度较大。

因此，在设计时需要考虑到设备的维护因素，使设备易于维护，从而降低维护成本，提高设备的使用寿命。

改进一：增加反应段为了提高脱硫效率，可以考虑在脱硫设备中增加反应段。

通过增加反应段，烟气与脱硫剂的接触时间可以得到延长，从而提高脱硫效率。

改进二：采用先进的除尘技术现代除尘技术已经相当发达，可以采用更先进的除尘技术来提高除尘效率。

例如，可以采用静电除尘和布袋除尘技术等，这些技术能够更好地收集烟气中的颗粒物，从而提高除尘效率。

改进三：优化氨水喷嘴位置在氨水喷嘴的布置中，需要优化喷嘴的位置，使其能够更好地与烟气混合。

优化方法是将喷嘴布置在烟气流动的高速区域，或者采用多喷嘴同时喷射的方式来提高混合均匀度。

总之，烟气脱硝除尘脱硫装置在使用过程中，需要及时发现问题并进行改进。

通过优化设计和调整操作参数等方式，才能够保证装置的高效运行，达到良好的环保效果。

催化裂化装置烟气脱硫脱硝运行问题及对策摘要：当前高硫原料的比例增加，对工业生产的环保要求也在逐渐提升，需要全面控制好催化裂化装置再生烟气的排放工作，发挥脱硫脱硝装置的优势和作用，起到良好的污染防治效果。

本文主要是从催化裂化再生烟气脱硫脱硝装置的基本情况入手，重点分析其反应机理、工艺流程等方面内容，开展效果分析工作，为全面提升该装置的整体运行水平提供一定参考和借鉴。

关键词：催化裂化；再生烟气；脱硫脱硝；装置；运行效果分析引言为满足国家和地方环保要求，建设环境友好型企业，近年来中国石化催化裂化装置陆续新增了烟气脱硫、脱硝以及除尘装置。

但是由于烟气脱硫脱硝装置处于复杂恶劣的腐蚀环境，装置运行中逐渐暴露出一些不足，尤其是因腐蚀问题导致的非计划停工，给催化裂化装置安全稳定长周期运行带来了困扰。

1反应机理催化裂化再生烟气脱硫脱硝装置实际应用的过程中，首先开展的是脱硫反应，应用了EDV湿法烟气脱硫方法，这一方法将烟气之中存在着的S02与Na0H溶液进行逆向性的充分接触反应，从而对烟气中的S02进行有效清除，同时能够有效净化和洗涤烟气，使烟气达到排放标准。

此方法实现作用的过程中，主要利用了S02+H20→H2S03这一反应式，经过一系列的化学反应，最终在PTU氧化罐中进行反应，反应式为Na2SO3+1/2O2→Na2SO4。

其次，催化裂化再生烟气脱硝反应，这主要是将烟气中的NO和NO2进行氧化反应处理生成N2O5，需要注意到的是，N2O5能和水分发生化学反应形成硝酸，最终硝酸和NaOH反应生成硝酸钠。

脱硝反应进行过程中的反应式为HNO3+NaOH→NaNO3+H2O。

2催化裂化再生烟气脱硫脱硝装置的效果分析工作2.1重视硫转移助剂和脱硝助剂的使用硫转移助剂以及脱硝助剂的工业应用已经非常成熟，在多套催化裂化装置都有工业案例，虽然该方法仅适用于烟气中SOx、NOx浓度较低的催化裂化装置，且存在脱除效率较低以及对原料适应性较差的问题，但该方法不需要增加设备投资，使用灵活、操作方便，不存在潜在的液体或固体废弃物处理问题，可与现有湿法脱硫脱硝技术组合应用，适合现有装置的提标改造。