安全规程目录及内容

安全操作规程明细表 序号 规程名称 条数 备注 1 凿岩工安全操作规程 7 2 爆破工安全操作规程 7 3 撬毛排险工安全操作规程 9 4 铲运机安全操作规程 9 5 拱架支护工安全操作规程 9 6 搅拌工安全操作规程 6 搅拌机安全操作规程 7 7 喷浆工安全操作规程 14 喷浆机安全操作规程 4/14 8 局扇工安全操作规程 3/11 9 电工安全操作规程 12 10 焊工安全操作规程 6/40 11 提升机工安全操作规程 9 12 信号工安全操作规程 7 13 排水工安全操作规程 7/18 14 巷道维修工安全操作规程 6 15 材料库工安全规程 12 16 材料员安全规程 14 17 测量工安全规程 8 18 炊事员安全规程 16 19 8-120T吊车司机安全规程 17 20 AC350T吊车司机安全规程 18 21 调度员安全规程 3 22 钢筋工安全规程 1/11,2/9,3/9 23 混凝土工安全规程 15 24 架子工安全规程 1/15,2/10 25 金结工安全规程 9 26 木工安全规程 11 27 内燃钳工安全规程 18/17/10 28 喷漆工安全规程 7 29 起重工安全规程 12 30 汽车司机安全规程 10 31 天车工安全规程 10 3132 瓦工安全规程 18 33 维修钳工安全规程 12 34 牙轮钻机司机安全规程 16 35 推土机工安全规程 11 36 矿用车司机安全规程 33 37 电铲司机安全规程 16 一、凿岩工安全操作规程 1、进入井下劳保用品穿戴齐全，工作前要检查巷道顶板，敲帮问顶，检查无盲炮残眼，用水冲洗工作面后，方可作业。 2、严禁用折弯风、水管的方法停止供风、供水。凿岩完毕，应将机器和风管，水管放在安全地点。 3、必须湿式凿岩，严禁打干眼。 4、凿岩时人的头部、胸部、不准对机座上部或以身体重心压紧机身，以防气腿突然升起或断钎伤人。踩气腿时，预防顶杆滑动伤人。 5、如果钎头脱落在炮眼内必须取出，如不能取出，应将此眼作废，重新打眼。 6、凿岩时，严禁任何人从凿岩机下部和上部钻、跨。

7、严禁打残眼，盲炮眼，需要处理时必须由持有《爆破证》的人员按规范要求处理。 二、爆破工安全操作规程 1、各施工队的放炮员必须由经过专门培训合格并有两年以上采掘工龄的人员担任，并持有特种作业上岗证。 2、放炮母线应采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝线。 3、多头巷道掘进时，放炮母线随用随挂，严禁使用固定放炮母线。放炮前，机电设备和电缆、风水管等，都必须加以可靠的保护。 4、放炮前，班组长必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作。警戒员必须在有掩护的安全地点进行警戒。 5、放炮距离：直巷不少于150米，弯巷道不少于100米。 6、处理瞎炮（包括残炮）必须在班组长直接指导下进行，并应当班处理完毕．处理瞎炮时，必须遵守以下规定： （1）由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线放炮。 （2）在距瞎炮至少０.３米处另打同瞎炮平行的炮眼：重新装药放炮． （3）严禁用镐刨从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出导爆管．严禁打套眼，严禁用压风吹炮眼． 7、严禁施工场所一边打眼一边装药。

三、撬毛排险工安全操作规程 1、下井前严格按规定穿戴好劳保用品，并携带好照明工具； 2、进入工作面要详细检查工作面周围环境，对顶帮岩石裂缝敲击判断虚实，分析浮石分布及范围，然后选择安全站位和采取正确的处理方法； 3、撬毛时必须两人以上进行，一人照明与监护、一人处理，作业人员必须高度注意顶帮岩石变化情况；在撬毛作业时，严禁人员从附近通过。 4、撬毛排险时，必须站到稳固安全的地方进行，注意站立和双手操作姿势，操作时不得用力过猛以免造成跌倒伤人，严禁站在浮石正下方处理顶板； 5、平巷撬浮石时应从外向里检查，斜井或斜坡道撬毛工作时应从上向下仔细检查处理。高压危险区域处理，必须实现有可行的安全措施方可进行； 6、在溜井口、天井口、巷道交叉口处理顶板时，应仔细检查岩石的层理，节理构成确认有无因撬毛后而引起更大冒落危险的可能，必要时先采取可靠的安全措施； 7、撬毛工如需要站在操作平台上处理顶板时，应充分考虑活石落下后可能对平台的破坏情况，以防打坏平台危及人身安全； 8、撬毛工必须认真检查处理当班辖区的顶板及边帮工作面，发现残药、雷管应及时上交，并做好记录。有危险时处理不了的应当设置明显警示标志，防止人员进入，并做好交接班； 9、撬毛工在处理顶板边帮过程中，要严格执行确认制。如发现异常情况或听到异常响声必须停止作业，立即撤离现场，并报告当班领导。

四、铲运机安全操作规程 1、操作人员必须经过专业培训，考试合格，才能上车操作。操作人员上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，携带好照明工具。 2、进入现场作业前必须认真检查运行线路的安全情况，确认运行安全，巷道顶板、顶帮无浮石，溜井安全设施完好后，方可作业。 3、操作人员每班上机作业前，必须认真检查转向、制动是否灵敏，灯光、喇叭、仪表显示是否正常，严禁设备带病作业。在开机前必须鸣喇叭向周围发出警示信号。 4、铲运机开动前，在其车辆后面及车架之间中的铰接区不得站人。当需要在此区工作，须用保险连接杆联好前后机架，使之不能转动。 5、严禁用铲斗载人或运载易燃易爆物品。 6、铲运机在斜坡道上运行时，只允许挂低速档（一、二档），不得高速行驶，严禁柴油机熄火滑行。作业中临时离开铲运机必须将铲运机熄火。 7、上坡或下坡时铲斗端总是指向坡底，在情况危险时，可以放下铲斗来帮助停止铲运机。 8、禁止人员在高扬的铲斗下面停留或通过，停止工作前，必须先将铲斗放下。 9、作业完毕或避炮时，必须将铲运机停放在安全地点，铲斗应平直放置地面，合上停车制动器，然后挂空挡，操作人员方可离开驾驶室。

五、拱架支护工安全操作规程 1、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，工作现场必须有良好的照明，工作前要做好现场的安全确认工作，作业有危险时，必须先处理险情后方可作业。 2、施工中有专人监护安全，观察顶板及边邦岩石变化情况。 3、在冒顶较高，塌落较严重或岩石破碎的地方支护拱架时，应先进行喷浆或者架设前探梁对工作面进行保护，严禁人员空顶作业。 4、使用风镐时，应先检查风镐各部风管接头是否紧固牢靠，以防脱落伤人。 5、使用锤、斧等长柄工具进行作业时，严禁戴手套。作业前首先检查连接部位是否牢固并确认前、后是否有人后方可作业。不得相互投掷工具。 6、现场使用梯子时，梯子摆放牢固、稳定，梯子与地面夹角不应大于75度，并有专人互保。 7、搬运支护材料时，抬料人员要齐拿齐放，并注意周围情况，保证安全。 8、紧固螺丝时，禁止用力过猛。 9、现场灯具应有独立台架，禁止将照明工具挂放于拱架上。 六、搅拌工安全操作规程 1、作业前必须打开通风机，进行通风。 2、开车时要执行“一看，二问，三确认，四操作”的安全操作确认制。 3、开车时必须经常检查提料钢丝绳是否完好。 4、提升卸料斗应防止过卷，落斗时要注意斗下是否有人。 5、工作中发生故障时应断电停车处理，不准一边运料一边处理。 6、工作结束后应及时清理现场，清理时要做到 “三停”，停电，停水，停风机。 搅拌机安全操作规程 1、操作者应经过专业培训，经考核通过后持证上岗，严禁无证人员上岗操作。 2、每次使用，接通电源后必须仔细检查。经2~3分钟空转试运转确定正常后方可使用。 3、向搅拌筒内加料应在运转中进行。添加新料时必须将机内原有砼全部卸出后才能进行。 4、进料时严禁将头和手伸入料斗、搅拌筒内查看或探摸进料情况。搅拌机运转中不得用手或工具伸入搅拌筒内扒料。 5、严格按设计配比搅拌，水泥、砂、石子及添加剂剂量误差控制在2％以内。 6、砼搅拌完毕或机器停歇在1小时以上时，应并针余料除净，及时清理搅拌筒内、料斗内的积灰积水，使机器保持清洁完好，并切断电源锁好电闸箱及电脑控制箱。 7、各活动部位要定期加注润滑油脂，每周检修一次，使机器保持完好。

七、喷浆工安全操作规程 1、上岗前，按规定穿戴好劳动保护用品。 2、进入现场，检查喷锚支护作业地段的围岩稳固情况，清除危岩和浮石，确保安全后方可施工。 3、在喷射作业区安装足够的照明设施，灯罩应有保护装置。 4、对施工机械设备和风、水、电、管线进行全面的检查，确保符合安全标准后，试运转设备，确认无隐患，方可作业。 5、喷射机与喷头操作人员之间要落实好呼唤应答，不能直接联系时，应配备专用的通讯联系装置。 6、喷射机、水箱、风包均应安设压力表、安全阀，施工中要经常检查其使用情况，如发现失灵应立即更换。 7、高处作业的工作台架应坚固可靠，并设置栏杆，操作人员应佩安全带。 8、喷浆厚度要适当，防止一次喷浆过厚垮落伤人。 9、在喷浆作业时，喷头严禁对人喷射，非操作人员不得随便进入工作区。 10、作业时，必须对喷射手进行安全监护，并观察岩石变化，防止顶板冒落伤人。 11、施工中应经常检查输料管，有无磨薄现象，发现后及时处理。 12、处理机械故障时，必须及时停机，相关设备操作箱上悬挂“检修禁止合闸”警示牌；开机送电时，必须事先通知有关人员，以防止发生安全事故。 13、处理喷射管堵塞时，必须先停机，在相关设备操作箱上悬挂“检修禁止合闸”警示牌；然后应尽量采用敲打疏通被堵处，送风时，其风压不得超过0.4MPa，同时压紧喷管，将喷射枪口朝下，不许朝向人员。 14、喷浆结束后，应断电、关水、清洗机器，清理现场，将喷浆设备置于干燥、安全地点。 喷浆机安全操作规程 一、开机前