工艺设备开箱检查记录
设备生产厂家： 检查日期： 年 月 日 共 页第 页
工程名称： 分部（或子单位）工程：
设备名称： 型号、规格：
系统编号： 装箱单号：
设
备
检
查
1.包装：
2.设备外观：
3.设备零部件：
4.其它：
技
术
文
件
检
查
1.装箱单 份 张
2.合格证 份 张
3.说明书 份 张
4.设备图 份 张
5.其它
存
在
问
题
及
时
处
理
意
见
施工单位检查人： 监理（建设）单位旁站监督人：
施工单位复查结果： 施工单位项目专 施工单位（章） 业技术负责人： 年 月 日 监理（建设）单位核查结论：
项目专业监理工程师（建 监理（建设）项目部（章）
设单位项目技术负责人）： 年 月 日
湘质监统编
施2001-51
工艺设备安装施工质量保证措施 1）通用机械设备安装项目 潜水轴流泵、卧式离心泵、潜水离心泵、可移动式潜水泵、鼓风机（包括安全阀、止回阀等）、空压机（包括储气罐、冷干机、过滤器等）、电动单梁起重机、潜水搅拌器、工艺管道材料 2）设备采购、制造过程的质量控制。该过程的质量保证体系包括：（1）设备制造厂资质的审查，（2）设备验收标准及规范的确定；（3）制造过程质量控制，即原材料质量控制和外购件验证、设备检测和试验的控制、技术文件的控制、纠正措施等。（4）设备交货的质量控制。 3）、施工准备 工程施工前，各专业技术人员应组织施工人员认真熟悉施工图纸，了解工艺流程和施工组织设计要求。并对施工人员进行安全技术交底。 4）、设备开箱检查 设备的开箱、清点和交接按有关协议，由承包商组织，业主、设备生产厂商、设备安装承包商和工程师等有关人员参加。在设备出库后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录，清点资料，办好交接手续。在清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。 设备开箱时，按下列项目进行检查并做好记录： ①、箱号、箱数以及包装情况； ②、设备的名称、型号、规格和数量； ③、装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； ④、设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等； ⑤、其他需要记录的情况。 5）、基础复测和放线 ①、设备在安装前，必须认真检查基础的位置，建筑物的轴线或边缘线以及标高，划定安装基准线。应将基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、泥土、积水等清除干净。 ②、设备定位基准的面、线和对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合相关标准规定。 ③、整体式设备的基础强度达到80%，框架、条形设备基础强度达到100%，并经隐蔽检验合格后，方可按设计规定铺抹防腐或安装设备、构件。 ④、混凝土表面已铺设防腐层的，均应保持干燥。 ⑤、需要预压的基础，应预压合格并有预压沉降记录。主要设备安装完成后应进行沉降观测。 ⑥、设备二次灌浆必须捣实，不得有空隙现象，灌浆标号应符合设计要求，设计无要求时不得低于基础混凝土标号。 6）、设备就位、找正、调平 ①、设备的找正调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择： 设备的主要工作面； 支承滑动部件的导向面； 保持传动部件的导向面或轴线； 部件上加工精度较高的表面； 设备上为水平或铅垂的主要轮廓面； 连续运输设备和金属结构上，宜选在可调的部位，两测点间距不宜大于6m。 ②、设备安装精度的偏差，宜符合下列要求: 能补偿受力或温度变化后所引起的偏差； 能补偿使用过程中磨损所引起的偏差； 不增加功率损耗； 使转动平稳； 使机件在负荷作用下受力较小； 能有利于有关机件的连接、配合； 有利于提高被加工件的精度。 ③、当测量直线度、平行度和同轴度采用水平拉钢丝测量方法时，应符合下列要求: 宜选用直径为0.35～0.5的整根钢丝； 两端应用滑轮支撑在同一标高面上； 重锤质量的选择，应根据重锤产生的水平拉力和钢丝直径确定。 7）、地脚螺栓 ①、埋设预留孔中地脚螺栓应符合下列要求: 地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜； 地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15㎜， 地脚螺栓底部不应碰孔底； 地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂 螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应紧密； 拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3～2/3； 应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。 ②、当采用和装设T形头地脚螺栓时，应符合下列要求: T形头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用，其规格应符合国家现行标准《T形头地脚螺栓》与《T形头地脚螺栓基础板》的规定； 装设T形头地脚螺栓的主要尺寸，应符合国家规范要求； 埋设T形头地脚螺栓基础板应牢固、平整，螺拴安装前，应加设临时盖板保护，并防止油、水、杂物等掉入孔内； 地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆； 预留孔或管状模板内的密封填充物，应符合所设计规范。 ③、装设胀锚螺栓应符合下列要求: 胀锚螺栓的中心线应按施工图放线； 装设胀锚螺栓的钻孔应防止与基础或构件中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰，不得采用预留孔； 装设胀锚螺栓的基础混凝土强度不得小于10Mpa； 基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位部的装设胀锚螺栓； 胀锚螺栓钻孔的直径和深度应符合规定，钻孔深度可超过规定值5～10㎜，成孔后应对钻孔的孔径和深度及时进行检查； ④、设备基础浇灌预埋的地脚螺栓应符合下列要求： 地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求，设备基础尺寸的允许偏差应符合规定； 地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象； 8）、垫铁 找正调平设备用的垫铁就符合设备技术文件之规定，无规定者，应符合下列规定： ①、当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求: 每个地脚螺栓旁连至少应有一组垫铁； 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方； 相邻两垫铁组间的距离，宜为500－1000mm； 设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。 ②、使用斜垫铁或平垫铁调平时，应符合下列规定: 承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前后定位焊焊牢，钩头成对斜垫铁能用灌浆层固定牢固的可不焊； 承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁； 每一组垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁.放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，且不宜小于2㎜，并将各垫铁相互间用定位焊焊牢，但铸铁垫铁可不焊； 每一组垫铁应防置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用手锤逐组轻击听音检查.对高速运转的设备，当采用0.05㎜塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3； 设备调平后，垫铁两端应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10～30㎜，斜垫铁宜露出10～50垫铁组伸入设备底座的长度应超过设备地脚螺栓的中心； 安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢； ③、设备用螺栓调整垫铁，调平应符合下列要求： 螺纹部分和调整块滑动面上应涂以耐水性好的润滑脂； 调平应采用升高升降块的方法，当需要降低升块时，应在降低后重新再作升高调整，调平后，调整块应留有调整的余量； 垫铁垫座应用混凝土灌牢，但不得灌入活动部分； ④、设备采用调整螺钉时，应符合下列要求： 不作永久性支承的调整螺栓调平后，设备底座下应用垫铁垫实，再将调整螺钉松开； 调整螺钉支承板的厚度宜大于螺钉的直径； 支承板应水平，并应牢固地装设在基础面上； 作为永久性支承的调整螺钉伸出设备底座底面的长度，应小于螺钉直径。 ⑤、当采用座浆法放置垫铁时， 座浆混凝土配置的技术要求及施工方法，应符合有关规定 ⑥、当采用压浆法放置垫铁时， 其施工方法，应符合有关规定 ⑦、设备采用减震垫铁调平，应符合下列要求： 基础或地坪应符合设备技术要求，在设备占地范围内，地坪(基础)的高差不得超出减震垫铁调整量的30%～50%，放置减震垫铁的部应平整； 设备调平时，各减震垫铁的受力应基本均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应将螺母锁紧； 采用橡胶垫型减震垫铁时，设备调平后经过1～2周，应再进行一次调平。 9）、灌浆 ①、预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的要求； ②、预留孔灌浆前，灌浆处应清洗干净，灌浆应采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度； ③、当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆； ④、灌浆层厚度不应小于25，仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可以小于25； ⑤、灌浆前应敷设钢模板，外模板至设备底座外缘的距离不宜小于60，模板拆除后，表面应进行抹面处理； ⑥、当设备底座下不需要全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应敷设内模板； 10）、设备及零部件清洗处理 ①、设备安装前，应了解设备的构造及技术要求，对需要现场装配的零、部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面应进行复查和清洗处理，并按照标记及装配顺序进行装配； ②、当进行清洗处理时，应按照具体情况及清洗处理方法，采取相应的劳动保护和防火、防毒、防爆等技术安全措施； ③、设备及零、部件表面当有锈蚀时，应进行除锈处理； ④、装配件表面除锈及污垢清除宜采用碱性清洗液和乳化处除油液进行清洗； ⑤、设备清洗及装配件表面的防锈油脂，宜采用如下方法： 对设备及大、中型部件的局部清洗，宜采用现行国家标准溶剂油、航空洗涤汽油、轻柴油、乙醇和金属清洗剂进行擦洗和涮洗； 对中、小型形状较复杂的装配件，可采用相应的清洗液浸泡，浸洗时间随清洗液的性质、温度和装配件的要求确定，宜为2～20min，且宜采用多步清洗法或浸、涮结合清洗，采用加热浸洗时，应控制清洗液温度，被清洗件不得接触容器壁；
锅炉设备安装检查记录编号：(压一1)～(压—49)目录同意安装锅炉的批复 (4)锅炉安装质量证明书 (5)锅炉安装开工报告 (6)安装人员名单 (7)锅炉安装技术资料检查记录表 (8)锅炉设备开箱验收记录 (9)锅炉设备缺损件修复记录 (10)锅炉基础检查验收记录 (11)锅炉钢架安装检查记录(一) (12)锅炉钢架安装检查记录(二) (13)锅炉钢架安装记录(三) (15)锅炉钢架安装记录(四) (16)锅筒集箱安装检查记录(一) (18)锅筒集箱安装检查记录(二) (19)水冷壁安装检查记录 (20)对流壁安装检查记录 (21)过滤器安装检查记录(一) (22)过滤器安装检查记录(二) (23)钢管省煤器安装检查记录(一) (24)钢管省煤器安装检查记录(一) (25)铸铁省煤器安装检查记录 (26)焊接代(割)样试件检查记录 (29)焊接检查记录 (30)管端退火记录 (31)胀管试验检查记录 (32)胀管质量检查记录 (33)安装后通球封闭检查记录 (35)锅炉安装预备膨胀间隙记录 (37)安全阀、压力表、水位表安装记录 (39)锅炉本体汽水管线安装记录 (41)锅炉本体阀门水压试验及检修记录 (42)省煤器水压试验记录 (44)锅炉本体水压试验记录 (45)锅炉胀管补胀记录 (46)炉排安装检查记录(一) (47)炉排安装检查记录(二) (48)燃烧装置安装检查记录 (49)辅助安装及单机试运转记录 (50)耐火硷抗压强度试验记录 (52)炉墙砌筑检查记录 (53)烘炉检查记录 (54)煮炉(化学清洗)检查记录 (55)安全阀调试记录 (57)冲管质量检查记录 (58)七十二小时试运行记录 (59)总体验收 (60)锅炉安装质量回访记录 (61)压—01同意安装锅炉的批复你单位要求安装文件：一、锅炉制造技术资料；二、锅炉房内部设备布置图；三、锅炉房与周围建筑物距离图；四、受托安装单位：上述文件内容齐全有效，同意开工安装。
2-8 盘柜及二次回路结线安装工艺标准本工艺标准适用于各型配电盘，台、箱及成套柜二次回路结线安装工程的施工。
1 施工准备1.1 施工材料及机具1.1.1 材料槽钢：8#—10#，镀锌扁钢：—40×4，地脚螺栓：M12×160，镀锌精制带帽螺栓：M10×100，钢板垫板，电焊条：结422 φ3.2，调合漆，塑料软管，塑料带：20mm×40m，胶木线夹，异型塑料管：φ2.5—5，铜接线端子，焊锡丝，焊锡膏，调合漆，电力复合脂：一级，黄漆布带：20mm×40m，氧气，乙炔气，汽油，铁砂布：0#—2#，铁皮线卡子：1#—5#，锯条：L=300，破布，普通硅酸盐水泥：325#，标志牌，道林纸，明角片，尼龙绳：φ0.5—1.0，酚醛磁漆(各种颜色), 号字头。
1.1.2 机具汽车式起重机：5T，载重汽车：4T，交流电焊机：21KV A，电动卷扬机：（单筒慢速）3T，铲车，三角架，倒链，钢丝绳，台钻，砂轮切割机，角向磨光机，冲击电钻，水平仪，校线仪，电调试验设备、仪器、仪表，绝缘摇表，万用表。
1.2 作业条件1.2.1 施工所涉及到的建筑物、构筑物的土建工程已基本结束，盘、柜就位后不能再进行的土建施工工作已全部结束。
1.2.2 室内无渗漏现象，并已具备封闭条件。
1.2.3对盘（柜）安装有妨碍的模板、脚手架等已拆除，施工现场已清理干净。
11.2.4盘（柜）基础已达到允许安装的强度，经水平仪测试合格。
1.2.5预留的基础沟、预埋铁件、电缆进出线孔洞，其位置和质量符合设计要求。
2 操作工艺2.1 工艺流程2.2 装卸、运输2.2.1 盘（柜）的装卸、运输不应有冲击和严重震动。
2.2.2 对盘（柜）上的瓷瓶、仪表、指示灯等应有防破碎措施。
2.2.3 远距离可用汽车运输，近距离可用铲车、卷扬机运输。
2.2.4 盘（柜）运输过程中应有防雨措施。
2.3 开箱检查2.3.1盘（柜）运到施工现场后应会同建设单位或供货单位共同开箱，按装箱清单逐件清点数量，并如实作好记录。
