汾矿集团发电厂灰场及防洪堤工程
坝体填筑碾压
试验方案
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审核：
编制：
山西环宇建筑工程有限公司
坝体土方填筑碾压试验方案
1.工程概况
灰场坝位于南关镇南山背面沟内，坝底标高688，坝顶标高为720，排水廊道底标高为692、703、713，廊道全长442米，竖井底标高690、700、710，分别高为20米、60米、68米，排水廊道为钢筋混凝土，标号为C30砼，内径宽1.2米，高1.8米，壁厚0.45米。竖井内径为3米，壁厚0.3米，为钢筋混凝圭竖井标号C30，坝体为堆石坝，表面干砌块石，坝外有沉淀池、排水明渠，廊道顶部铺设土工膜。
2．试验目的
通过碾压试验取得合理的碾压遍数、铺土厚度、土料含水率控制范围、碾压机具等参数，以核实土料设计填筑标准的合理性，确定达到设计填筑标准的压实方法。
4.试验依据
《土工试验规程》SL237-1999、《碾压式土石坝施工规范》DL/T5129-2001、《堤防工程施工规范》SL260-98。
5.机械机械配置
碾压试验拟投入选用自卸汽车（15T）运料，SD16推土机推平，SR20凸块振动碾（分层压实）。
6.碾压试验
6.1试验场地
本次碾压试验选在大坝上游处，面积不小于900m2。坝基首先用推土机推平整理，再用振动凸块碾将试验场地的基层碾压密实，沿长度方向将442米长度分为15段，每段长30m。
6.2土料制备
现场碾压试验之前，对开挖的合格土料现场取样，送至试验室，通过击实试验确定该类土料的最大干容重和最优含水率，素土的击实试验结果为：最大干密度为1.74g/cm3，最优含水率为17.6%。
6.4铺土碾压
在第一段碾压试验区先铺一层土料厚度为20cm，先静压2遍，然后再分别振动碾压4、6、8遍，上边再铺一层20cm土料，碾压方法同第一层，以些类推，回
填碾压在设计标高处。在累计碾压6、8、10遍后，每组碾压遍的土料分别取样10组，做干密度试验，并记录。其余每段以此为准进行碾压。
15T自卸汽车运料，SD16推土机推平，SR20凸块振动碾碾压。行车速度根据土料情况控制在慢速档，碾压采用进退错距法碾压，为避免漏压，严格控制错距宽度，错距在前进时控制，后退时按原路返回。
错距宽度可按下式控制：
b=B/n 式中：b 错距宽度m； B 碾滚净宽m； n 设计碾压遍数
进退错距法碾压示意图如下：
6.5确定最优碾压组合
将每个试验组碾压6、8、10遍的块各取10个试样组成相应的组，然后分别测定其含水率和干密度。
试验过程中对不同压实遍数所测得的含水率和干密度进行整理，做出不同压实遍数土料含水量和干容重的关系曲线，经整理并绘出铺土厚度，压实遍数和最优含水率、最大干密度关系曲线，最后根据设计干容重，并结合上述曲线计算出最优碾压组合（铺土厚度、碾压遍数、最优含水率）。
根据所选择的压实遍数和铺土厚度及所对应的最优含水率，确定填筑土料的含水率控制范围。
6.6复核试验
用所选定压实遍数、铺土厚度及对应含水率，再进行一次复核试验，如果碾压结果满足设计、施工要求，即可确定为施工碾压参数。
7.现场描述
现场记录：使用的运输设备、卸料方式、铺料方法及碾压机具，观察碾压工作状况；
有无黏碾、弹簧、涌土、表面龟裂及压实后有无剪切破坏现象；
检查上、下层压实土层结合情况；
记录碾压前后土层的厚度。
8.取样试验
对每一层土料取样做铺土厚度、碾压遍数、干容重与含水率试验；
压实后测量表层翻松土层的厚度与有效压实土层的厚度；
选用500cm3的环刀取样，每一层、每一段试验取样数量10个。
9.成果整理
试验完成后，将试验资料进行系统整理分析，绘制成果图表，编写试验成果报告。根据试验成果，结合工程的具体情况，确定施工碾压参数和最优含水率符合设计填筑标准，报监理工程师批准。
10.安全防护措施
1、施工现场设立安全警示牌。
2、进入施工现场必须佩戴安全帽。
3、施工现场必须有专职安全员负责机械设备、人员的安全调度。
4、机械运行碾压区域内非施工人员不得逗留。
5、机械操作人员严格按照操作规程施工。保证各种机械设备的运行良好。
6、自卸汽车和振动碾应有专人指挥。
7、施工现场要注意文明施工，不准乱扔杂物、机械加油时尽量避免油料污染路面。
8、废料选择适当方式处理，不得污染环境。
