钢筋混凝土结构铝合金模板施工工法
工法编号：SZSJGF002-2013
完成单位名称:深圳市鹏城建筑集团有限公司
深圳市特辰科技股份有限公司
中建三局建设工程股份有限公司
主要完成人：梁振陈志龙尹厚金钟建都张锐
1 前言
随着我国城市化进程的加快，对城市住房的需求日益增加，高层建筑成为住宅建筑的主导产品。建筑业是我国耗能最大的行业，研究和应用绿色施工技术已经成为建筑行业可持续发展的当务之急。
建筑模板是建筑施工中必不可少的施工周转材料，建筑模板技术水平直接影响到资源消耗、环境保护，与工程质量、造价息息相关。传统的模板体系大多采用木模体系，周转次数很低，施工现场凌乱，无回收价值，产生大量的建筑垃圾；而采用钢模板施工成本高，操作难度大。同时随着我国逐渐进入老龄化社会，建筑业出现劳务费用大幅度上涨，熟练专业技术人员十分短缺的现象。因此，亟需研究开发一种绿色节能且操作程序化的新型模板施工技术。为此，深圳市鹏城建筑集团有限公司研究开发了“钢筋混凝土结构铝合金模板施工技术”，采用该技术，解决了施工中周转次数低、质量差、操作难、不节能等难题，并在千林山居33～35#楼项目、昆明同德广场A6地块、宁波银行总部大厦等工程中成功应用，取得了良好的经济和社会效益。该技术已于2012年10月经广东省住房和城乡建设厅鉴定为“达到国内领先水平”。
为了使施工工艺更趋规范化、标准化，在工程实践的基础上经过不断研究、探索，编制本工法。
2 工法特点
2.0.1 施工方便、效率高。铝合金建筑模板系统组装简单、方便，最大板面宽度为400mm，平均重量25kg/m2，完全由人工拼装，无需任何机械设备的协助，熟练的安装工人每人每天可安装20～30平方米。
2.0.2 稳定性好、承载力高。铝合金模板系统采用铝合金板组装而成，系统拼装后，形成一个整体框架，稳定性十分好；承载力可达到60kN/m2，不会出现爆模。
2.0.3 尺寸控制准确、施工质量好。可以保证门窗洞口的尺寸和位置准确，以及墙与墙，墙与楼板，墙与顶板，和其他部位的模板之间的直角连接，板面幅面大，拼缝少，精度高，拆模后的混凝土表面平整光滑，无明显的接缝，无需再进行水泥砂浆抹面的工序。
2.0.4 施工周期短。铝合金建筑模板系统为快拆模系统，混凝土浇筑一天后可拆除梁侧模、墙模和柱模，一般可达到四天一层，大大节约承建单位的施工成本。
2.0.5 标准、通用性强。铝合金建筑模板规格多，可根据项目采用不同规格板材拼装；使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换20-30%左右的非标准板，可降低费用。
2.0.6 周转次数多、平均使用成本低。铝合金建筑铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材，一套模板规范施工可周转使用200次以上，平均使用成本低。
2.0.7 回收价值高。铝合金建筑模板报废后，废料处理残值高，均摊成本优势明显。
2.0.8 环保。拆模后，现场无任何垃圾，施工环境安全、干净、整洁。
3 适用范围
本工法适用于工业与民用建筑的模板工程施工，特别适用于高层和超高层建筑中层高≤3m的标准层模板工程施工。
4 工艺原理
钢筋混凝土结构铝合金模板施工技术是针对工业与民用建筑的模板工程开发的一套新型模板技术。铝合金模板是由模板系统、附件系统、支撑系统、紧固系统四部分组成。模板系统是由双方钢背楞与铝板组成，模板之间通过销子固定；构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面、梁底及悬挑结构的支撑稳固；采用带有早拆头的可调支撑作为立杆，实现了铝合金模板的早拆。紧固系统保证模板成型的结构截面尺寸，在混凝土浇注过程中，模板不出现涨模、爆模现象。
铝合金模板体系刚度大，混凝土浇筑过程中变形小，混凝土成形质量可达到亚清水混凝土标准。
铝合金模板体系示意图见图。
图铝合金模板体系示意图
5 施工工艺流程及操作要点
施工工艺流程
图施工工艺流程
操作要点
5.2.1 施工准备
1 根据设计图纸深化设计铝合金模板制作及装配图，并在楼板上标明模板传料孔的位置（图5.2.1）。
图5.2.1 楼面模板传料孔图
2 铝合金模板装配图经业主/设计院审查批准后，生产铝合金模板。模板需在厂内预拼装验收合格后运至现场。
3 对进场的模板进行验收。模板运至施工现场后，仔细对照装配图检查施工现场的模板及配件是否齐全，并全面核对模板及异型构件铝模板编号。使用时也要根据装箱单检查所有模板及配件，按种类规格把模板或支撑堆放在托架或垫木上，并做好标记和排放表。通常把模板分成25块一堆，叠放时应保证底部第一块模板板面朝上。把剩下的模板及配件贮藏并登记好以备将来修改和替换，同时也要把所有的销子、楔子、墙模连接件、PE 塑料管和特殊工具妥当地储存起来，在需要使用时再分发下去。
4 施工前应编制专项施工方案。专项施工方案应包括以下内容：
1）绘制模板设计图、连接件和支承系统布置图、细部结构和异型模板详图及特殊部位详图；
2）根据结构构造型式和施工条件确定模板荷载，对模板和支承系统作力学验算；
3）编制模板与配件的规格、品种与数量明细表；
4）制定技术及安全措施，包括：模板结构安装及拆卸的程序。特殊部位、预埋件及预留孔洞的处理方法，安全措施等等；
5）制定模板及配件的周转使用方式与计划。
6 对作业班组进行技术交底，并留有书面记录。
5.2.2 测量放线
1 根据楼层预留放线洞，用激光铅垂仪投放出楼层放线控制点，用经纬仪测放楼轴线控制线，然后测量出墙柱位置线、轴线及梁位置线。
2 校核墙柱位置线、轴线及梁位置线，并复核墙柱钢筋保护层是否满足施工规范要求。
3 在墙柱位置线外150mm投测控制线作为墙柱垂直定位参照线。
4 将标高控制点引测到楼层上，使用水平仪复核楼板面标高，如超过允许偏差，需找平处理。
