MTO装置设备平台梯子制作安装方案

康乃尔化学工业股份有限公司60万吨/年甲醇制烯烃项目

（一期30万吨/年甲醇制烯烃装置）

设备梯子平台制作、安装方案

陕西化建康乃尔甲醇制烯烃项目经理部

2016年8月22日

目 录

一、 编制说明…………………………………………………… ……… 3

二、 工程概况 …………………………………………………………. 3

三、 管理目标………………………………………………… ………… 4

四、 施工方法………………………………………………………………6

五、 施工技术要求…………………………………………………………16

六、 雨季施工措施…………………………………………………………16

七、 施工技术组织措施计划………………………………………………17

八、 进度保证措施…………………………………………………………17

九、 保证质量的技术要求…………………………………………………17

十、 安全技术措施及应急预案……………………………………………19

十一、 劳动力需求计划…………………………………………………26

十二、 手段用料计划……………………………………………………27

十三、 主要工机具及周转材料一览表…………………………………27

十四、 三级质量控制表…………………………………………………28

十五、 JHA分析…………………………………………………… ……30

一、编制说明

设备梯子平台特别是18台塔梯子平台工程工期紧，高空作业多，其施工是整个装置工程进度网络计划中的一个重要环节。为加快该工程的施工进度，确保施工质量、施工安全，特编制此方案，以组织和指导施工。编制此方案的依据为：

1.1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2012

1.2、《设备专业标准图直梯和平台部分》WT-EMEQ600714C-2015

1.3、《圆形塔平台通用图》HG/T21543-2009

1.4、目前收到的惠生工程（中国）有限公司设计图纸

1.5、《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》 SH/T3507-2011

1.6、《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008

二、工程概况

2.1、上塔梯子平台由惠生工程（中国）有限公司设计，我公司承担材料采购、制作及安装施工。

2.2、塔平台直梯宽为700mm，支架最大长度为3000mm，截面最大尺寸为250mm。材质主要有Q235B及Q345C、D、R。

施工任务量见下表：

序号 区域及名称 层数 标高 重量 备注

1 T1001梯子平台 7层 37.5m 7.2t 制作、安装

2 T-1002梯子平台 9层 32.65m 14.8t 制作、安装

3 T-1003梯子平台 5层 24.85m 5.3t 制作、安装

4 T-1004梯子平台 6层 23.4m 6.1t 制作、安装

5 T-3001梯子平台 7层 37.1m 5.5t 制作、安装

6 T-3002梯子平台 8层 28.3m 7.3t 制作、安装

7 T-3003梯子平台 7层 42.07m 4.2t 制作、安装

8 T-3004梯子平台 4层 22.9 7.25t 制作、安装

9 T-3005梯子平台 11层 45.0m 10.5t 制作、安装

10 T4001梯子平台 10层 39.17m 11.6t 制作、安装 11 T-4002梯子平台 11层 36.25m 8.1t 制作、安装

12 T-4003梯子平台 11层 54.6m 10t 制作、安装

13 T-4005梯子平台 15层 62.45m 17t 制作、安装

14 T-4006梯子平台 15层 77.6m 16t 制作、安装

15 T-4007梯子平台 17层

80.3m 21.5t 制作、安装

16 T-4008梯子平台 17层 78.4m 22.6t 制作、安装

17 T-7001梯子平台 3层 36.05m 2t 制作、安装

18 T-7002梯子平台 9层 48.7m 12.5t 制作、安装

三、管理目标

3.1、质量管理目标：要求施工质量零事故，采购物资进场检验一次合格率100%；单位工程合格率100%。

3.2、HSSE管理目标：做到无人员伤害、无安全事故、无环境污染、无施工隐患；

3.3、施工控制目标：单位工程一次交验合格率100%，材料复验率100%，成品保护率100%，客户满意度100%。

3.4、管理组织机构

安装公司 起

重

组 铆

工

组 电

焊

组 施工负责：侯梦延 质安经理：许 鹏 技术负责：孙长河

技术质量部 安环部 设材部

吊运公司 办公室 项目经理：王业后勤保障组 费控部 职 责：

A、项目经理负责进度、质量、安全、技术全面工作，对整个项目工作负全责。

B、项目总工负责组织施工方案及施工作业指导书的编审，和重要施工方案的编制、交底；组织工地内部的工序交接，并负责组织二级质量验收工作。

C、技术部在项目经理的直接领导下,对项目的技术管理、质量管理、信息管理工作全面负责。负责组织向施工负责人进行书面施工技术交底。指导、检查技术人员的日常工作。复核特殊过程、关键工序的施工技术交底。检查、指导现场施工人员对施工技术交底的执行落实情况，及时纠正现场的违规操作编制施工过程中的重大施工方案，并按规定及时向上级技术管理部门报审。

D、质安部负责对工程质量进行监督检查，负责工地的二级质量验收工作，配合质检部门及监理公司进行三级验收工作。

E、HSE经理负责贯彻执行安作健康环保操作规程和安全管理办法，组织施工中的安全检查工作。各施工队负责人全面负责本施工队的施工作业安全管理工作。

F、设材部负责所领取的材料符合设计要求，无质量保证书或合格证者不给于领用。施工工机具，无合格证的工器具及到期未经检验的计量器具，不得进行发放。

四、施工方法

因现场土建施工,现场组对场地受限,梯子平台预制厂放置于规划的二级材料库旁，并搭设2座150平方米的钢管组合平台。型钢下料切割使用氧乙炔焰，角钢和小槽钢类型钢使用砂轮切割机，钢板直线切割使用半自动氧乙炔焰切割机。型材、角钢为Q235B以及Q345C/D/R材质,角钢圈、支架连接采用手工电弧焊,焊接材料采用E4303型、E5015型焊条。其它构件的焊接材料（加劲板、、栏杆、梯子）采用E4303型号焊条和H08MnSi焊丝。

4.1、预制现场及施工区域场地平整硬化

梯子平台施工过程中，因频繁进出材料运输车辆及使用吊车作业，材料堆放及预制需要大面积硬化场地，

4.2、预制平台铺设

预制场地平整硬化好后,在上面铺道木及钢板，并点焊固定。预制组合现场铺设5座(300m2/座)组合平台，组合立柱、主梁、钢架平台及梯子等，平台铺设、布置工具棚时要注意给框架基础周围留有吊装通道。

4.3、放样

4.3.1、放样使用的度量工具，必须经计量单位检验合格，与现场安装单位所采用的度量工具必须一致。制作样板和放样号料时，应根据工艺要求预留切割、刨铣的加工余量和焊接收缩量，样板上的标记应细小且清晰。

4.3.2、放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。本工程制作平台设置为260平方。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。

4.3.3、样板常用厚度0.3～0.7mm的薄铁皮制作,样板的宽度宜为20～40mm,厚度1.0～1.5mm的带钢或板条制作.样板必须经质量部门鉴定后才可投入使用。使用过程中，经常校对。如需修整，应经放样负责人同意，修整后的样板必须经过质检部门的验收。样板尺寸偏差应符合下表。

样板允许偏差表

偏差名称 极限偏差（mm）

<1500 1501～3000 >3000

零件划线用的样板 -1.0～0.0 -1.5～0.0 -1.5～0.0

矩形样板平面两对角线之差 0.5 1.0 2

曲线位移量 1.0 1.5 2 ③、放样、号料前，对影响放样、号料的钢材，进行初步矫正，号料时应根据零件不同的材质统一采用不同颜色标注、放样。号料的尺寸偏差应符合下表：

偏差名称 极限偏差(mm)

划针号料 ±0.5

石笔号料 ±1.0

同一组内相邻两孔间 ±0.3

同一组内任意两孔间 ±0.5

相邻两组的端孔间 ±1.0

4.4、下料

切割前，钢材表面沿切割线宽度50～80mm范围内的铁锈、油污应清除。切割后清除切口表面的毛刺、飞溅物等。

剪切前必须检查核对材料规格、号牌时符合图纸要求。剪切时，必须看清断线符号，确定剪切程序。

腹板翼缘采用自动或半自动气割，其他可用手工气割，气割的尺寸偏差应符合以下规定：手工切割：≤±2.00mm;自动、半自动切割：≤±1.5mm;精密切割：≤±0.5mm，自动、半自动、精密切割面应符合下表规定：

自动切割允许偏差表

偏差名称 极限偏差（mm）

表面粗糙度G 切割边缘承受拉力δ≤100，G≤25μm; δ≤100, G≤25μm

切割边缘不受拉力时 G≤25μm

平面度 当板厚度δ≤20时 B≤3%δ

当板厚度δ>20时 B≤2%δ

不受外力作用的自由边 B≤3%δ

垂直度 ≤3%δ

直线度 ≤2

切割线偏移 ≤1

气割面上的熔化度 外缘塌边宽度 ≤1.5

手工切割允许偏差表

偏差名称 极限偏差（mm）

表面粗糙度G 120

不受力的自由边缘G≤1.5 平面度 ≤4%δ(板厚)

垂直度 ≤4%δ(板厚)

直线度 ≤4

切割线偏差 ≤2

所有的切口阴角处，均设有半径不小于12mm的圆弧过度，严禁裂口。切割后必须清除熔渣、夹渣、气孔等缺陷。对于气割边缘的缺陷深度，采用磨削法进行10%的抽样检查。厚度小于等于16mm的材料可以剪切。当环境温度低于下列温度时，不得进行冲孔、锤击和剪切：普通碳素结构钢-20℃，低合金钢结构-15℃。剪切后，所有切口边缘不得有裂纹和超过1.0mm缺楞，切口毛刺应清除干净。机械剪切的尺寸偏差应符合下表的规定：

机械剪切允许偏差表

偏差名称 极限偏差（mm）

1.按划线切断 ≤3000 >3000

长度偏差 ±1.5

±3.0

2.用固定器固定切割时 ±1.0 ±2.0

长度偏差 ±2.0 ±2.0

剪切面质量应符合下表的规定。

剪切面允许偏差表

偏差名称 偏差极限

型钢端部的剪切斜度 ≤1.5

边缘和端部加工。边缘加工后的尺寸偏差及表面粗糙度应符合下表规定。

边缘加工允许偏差表

偏差名称 极限偏差（mm）

≤6000 >6000

外形尺寸 ±1.0 ±1.5

刨后两对角线长度差 ±1.5 ±2.0

刨边线与号料线偏移 ±1.0 ±1.5

刨边线弯矢高 ≤1/5000且≤1.5

表面粗糙度 不低于25μm 不低于25μm

坡口尺寸及角度偏差应符合下表规定：

坡口允许偏差表

不清根（mm） 清根（mm）

接头钝边f ±1.5 无限制