预先危险性分析示例

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预先危险性分析示例

以某厂油库大修为例来说明。

一、 项目情况及目的

某厂油库原为70年代所建,由于当时历史原因,对其安全未进行论证,运行十余年后,通过多次安全消防检查,发现库地下室内因设计缺陷,造成地下室通风不良,不能保证室内油气浓度低于爆炸极限下限,同时因墙体未做防潮处理,以致在署季油气中腊质物在墙壁上凝聚,电气防爆性能已完全失效,甚至连绝缘都处于不可靠状态,另外油罐,管道均未设防静电接地设施,亦未作电气连接。总之,危险因素甚多,经厂务会议研究决定,结合一次大修,解决油库安全问题;在此项工程的设计、施工前,先对这项工程存在的危险因素、事故发生条件、造成事故的后果宏观的概略的分析。其目的是预先提出防范措施,避免由于考虑不周使工程中各类危险因素发展为事故。

二、 危险因素的辨识与分析

示例见表“油库大修预先危险性分析表”。

油库大修预先危险性分析表

序号 工 序 危险因素 触发事件 形成事故 后果 危险等级 预 防 措 施

1 油品清除 地下室油气浓度达到爆炸极限范围 碰撞、摩擦火花、电气火花 爆炸、火灾 人身伤亡

财产损失 Ⅲ级 油品清除前门打开通风,作业人员不得穿化纤衣物,鞋底不准有铁钉,作业时严禁撞击、切断室内一切电路,配用防爆火电筒

2 罐侧墙开通风洞孔 地下室油气达到爆炸极限范围 碰撞火花

爆炸、火灾 人身伤亡

财产损失 Ⅲ级 油罐内注满清水,排净残油,开洞施工时边拆边浇水,室内水泥地面垫湿草袋,施工时消防配合

3 罐体要设防静电接地焊接高温 罐内残油发生化学变化,溢燃烧 人身灼烫 Ⅱ级 焊接作业前测试汽油气浓度在爆炸极限范围之外,通风、焊

装置 出燃爆气体 接点尽可能远离罐壁体,作业中可靠通风、消防监护

4 罐体反接地体防腐蚀处理 防腐蚀作业中材料高温 作业区油气浓度达到爆炸极限范围 燃爆 人身灼烫 Ⅱ级 防腐作业前及作业中心必须可靠通风

5 罐口改造 Ⅰ级 卸装罐盖防止火花

6 地下室通风、采光改造工程 地下室内油气聚集 明火近罐引燃 燃爆 人身灼烫 Ⅱ级 同3

7 罐体抽水放水 Ⅰ级 必须使用防爆工具

8 管道连接施工 地下室及空罐内残油气 明火引燃

燃爆 人身灼烫 Ⅰ级 放工前,测试油气浓度并采取通风置换措施,使油汽在爆炸极限范围之外

三、 危险的控制

从分析可以看出,本工程存在着火灾、爆炸等危险有害因素,引起火灾、爆炸的主要因素是油气蓄积。因此,避免油气在地下室,在空油罐内聚集;浓度越过爆炸极限下限和作业区内如何防止明失、火花是最关键的两类危险因素;其次是焊接高温的控制,只要这三个问题得到控制,这项工程就可以安全进行,本分析中提出的预防措施还是宏观的、主要的、粗略的,在工程实施时,必须按照每一工序实施具体步骤,采取这三方面的具体控制措施。