制鞋企业胶粘剂使用安全规范(DB37_T 2744-2015)
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PU胶操作指引 发布时间:2010-11-23 阅读:87 次
“PU胶系列”产品的操作规范 1、表面处理:首先请正确识别被材质,使用前请将被粘合物表面做适当的处理,如除油、去锈、除水份、打磨等。除油使所需粘合物表层不含油质、灰垢及其它污染物料,去污可用120号汽油、天那水、甲苯或者是乙酸乙酯等快干性溶剂擦洗干净并晾干,打磨一般用0号或者1号砂纸轻轻打磨。对于不同材质选用不同的处理剂,选用的标准是“相似相溶”,其用途是增加PU胶对材质的附着力; 2、因材施胶:一般涂上一遍胶即可,此时可选用5系列或7系列PU胶,对于多孔性被粘物,需要涂胶2遍,并且一定要在头遍胶溶剂基本上挥发后才能进行下遍涂胶,不可操之过急,如果此时选用8系列PU胶,则只需涂一遍胶即可; 3、施工流程:准确识别被粘材料→表面除污→上相应的处理剂→烘干(70℃X3-5’) →上第一次PU胶→烘干(70℃X5’)→上第二次PU胶→ 烘干(70℃X5’)→ 贴合 → 加压 → 冷却 → 整理 → 包装; 4、贴合方法:在粘性维持时间内贴合,即材质出烘箱0-3’内贴合,冬季应在2’内贴合。而且在贴合时尽量一次对准贴合,二次复贴会影响粘合效果; 5.施压方法:调好压机,使被力面均匀受力,加压时间为8-12秒,加压力度越大,效果越好,但以材料不变型为基本; 6、不良的涂布会有以下的影响: * 胶层太薄,容易造成“粘力不够”等问题; * 胶层太厚,会“增加成本”、“某些部位未能完全干燥”,同时会造成“积胶”等,影响粘合质量; * 胶层不均匀,会造成部分区域“积胶”、“部分弹开”、“起泡”等现象。
PU胶系列产品操作注意事项 1、 处理前,首先应充分分辨材质,不同材质,应使用不同处理剂; 2、 依不同材质及接着组合,选用适当胶水。不同系列接着剂亦需选用不同系列处理剂,特殊材 质之处理剂请依本公司操作说明正确使用; 3、 处理方面要求彻底均匀,纱布、棉花等辅料须经常更换,确保处理效果; 4、 待处理剂充分干燥后,再予上胶。上胶量要求均匀,避免积胶及厚薄不一或欠胶; 5、 表面粗糙之材质,一次上胶时宜选用高固成份、高粘度接着剂,如需二次上胶,需待第一次胶干燥后再上第二次胶; 6、 接着剂添加硬化剂时,一般比例3-5%,由于硬化剂比重较大,易沉于容器底部,故搅拌时 应左右上下充分搅拌,确保均匀; 7、 硬化剂容易与空气中之水气等起反应,用后应立即紧密盖口以免变质,影响接着效果; 8、 硬化剂主成份为聚异氰酸盐及有机溶剂,聚异氰酸盐易与各种物质产生化学反应,故应避免与人体接触,若不幸触及,应以大量清水清洗及送医院处理; 9、 浅色材质,若欲要求外观,除选用浅色接着剂外,可配合添加浅色硬化剂如RN等; 10、接着尼龙或橡胶材质,请配合使用硬化剂; 11、上胶后,干燥温度宜设定在55℃—65℃之间,干燥时间以5分钟到7分钟为宜,上胶处及 上胶后避免风吹及置于潮湿地方,否则容易造成表面结皮或表面白雾状,导致接着不良; 12、选择粘性最佳时机贴合,一次对准,尽量避免拉开再贴合; 13、贴合后务必在粘性维持时间内完成全部加压动作,堆积过久再行加压,错过最佳贴合时间将可能导致接着不良等现象; 14、加压时间与压力大小应适当设定,压力愈大,接着愈佳,但以鞋材不变形为原则,时间亦应控制在8-12秒以上为佳; 15、用后之刷子可以用适当溶剂清洗干静(使用药水糊之刷子可以甲苯等清洗,PU胶以MEK清到洗) ,并浸泡于适当溶剂内,以保持刷子柔软; 16、使用整理剂去除鞋面污染物时,防止溶剂渗入接着剂层,破坏结晶,而造成接着不良; 17、接着剂及硬化剂内含易烯类有机溶剂,使用时应远离火种及不能直接受热,以防万一,使用后密盖,保存于干燥处; 18、本产品在天气、物候等客观因素发生转化过程时,如有任何操作、工艺和质量等的差异请及时与我司工程部联系,及时解决方案,便不会影响生产和降低生产效率。
《环境标志产品技术要求胶粘剂》是指符合hj 2541-2016标准的胶粘剂产品。
这个标准为胶粘剂产品的环境性能、健康性能和安全性能进行了详细的规定,旨在推动胶粘剂行业向环保、健康、安全的方向发展。
在这篇文章中,我们将首先介绍hj 2541-2016《环境标志产品技术要求胶粘剂》的背景和意义,然后深入分析其中的技术要求和标准,最后结合个人观点和理解,探讨未来胶粘剂产品的发展方向。
一、hj 2541-2016《环境标志产品技术要求胶粘剂》的背景和意义1.1 背景hj 2541-2016标准的制定是为了响应国家环保政策,促进胶粘剂产品的环保化、健康化和安全化。
胶粘剂作为一种常见的化工产品,其生产和使用过程中往往伴随着挥发性有机化合物的排放,对环境和人体健康造成潜在风险。
制定环境标志产品技术要求胶粘剂的标准具有重要意义。
1.2 意义这个标准的发布对于胶粘剂行业具有指导和规范作用。
对胶粘剂产品的环境性能、健康性能和安全性能进行了全面的技术要求,提高了产品的质量和安全性。
标准的推广应用有利于促进产业结构调整,推动胶粘剂行业向着节能减排、循环利用的方向发展,符合国家可持续发展的战略部署。
二、hj 2541-2016《环境标志产品技术要求胶粘剂》的技术要求和标准2.1 环境性能要求hj 2541-2016标准对胶粘剂产品的环境性能提出了严格要求,包括挥发性有机化合物排放限值、有害物质含量限值等。
这些要求旨在减少胶粘剂产品在生产、使用和处置过程中对环境的负面影响,降低VOCs排放量,降低对大气和水体的污染。
2.2 健康性能要求在健康性能方面,标准对胶粘剂产品的有害物质限量、甲醛释放量等指标进行了规定。
这些要求旨在保护生产者和使用者的健康安全,降低有害物质对人体的危害。
2.3 安全性能要求在安全性能方面,标准对胶粘剂产品的燃烧性能、稳定性等进行了规定。
这些要求旨在减少因胶粘剂产品自身性能导致的安全隐患,降低火灾和事故的发生概率。
热熔胶质量检验标准热熔胶质量检验标准发布部门:品管部批准者:品管部经理编号:共2页第1页批准日期:2014年12月25日实施日期:2015年1月1日版本号:A1版1.目的本标准旨在规范热熔胶质量检验操作,加强热熔胶进货质量控制,确保其质量符合生产要求。
2.范围本标准适用于纸尿裤/片用热熔胶的技术要求、检验方法和检验规则。
3.职责本标准由XXX材料品管员负责实施,品管部经理负责监督。
4.引用标准4.1 GB2792:压敏胶带180o剥离强度测定方法4.2 GB4851:压敏胶带持粘性测定方法4.3 GB:热熔胶软化点的测定方法4.4 GB2794:胶粘剂粘度的测定方法4.5 GB2944:胶粘剂产品包装、标志、运输和贮存的规定4.6 GB2828:逐批检查计数抽样程序及抽样表5.技术要求5.1 热熔胶外在质量应符合表一技术要求表一序号检验项目质量要求检验方法1 外观包装完整、无破损、无淋湿。
目测标识标识要包含品名、规格、重量、生产日期或批号,字体清晰、准确。
2 质量要求a。
颜色纯正无杂色;b。
胶体表面不允许有污渍,内部不允许有杂质。
检验方法观测物距离50cm在正常自然光线下正面目测5.2 结构胶物理性能质量应符合表二技术要求表二序号检验项目质量要求检测方法1 熔融粘度(165℃)Pa.s 1000-3000 以供方的出厂检验报告予以验证2 软化点℃ ≥70 以供方的出厂检验报告予以验证5.3 热熔不干胶物理性能质量应符合表三技术要求表三序号检验项目质量要求检验方法1 熔融粘度(160℃)cPs 500-1500 以供方的出厂检验报告予以验证2 软化点℃≥70 以供方的出厂检验报告予以验证6.检验规则6.1 批的组成:产品以批为单位进行检验,以同一原料、同一配方、同一品种、一次交货的数量为一批。
6.2 外在质量的检验项目、质量要求、检验方法按表一规定的内容进行检验。
6.3 外在质量的检验基数按表三规定进行抽样。
新发布的化工国家标准标准编号标准名称实施日期GB/T 1981.6─2014电气绝缘用漆第6部分:环保型水性浸渍漆2015-02-01 GB 19340─2014鞋和箱包用胶粘剂2015-05-01 GB 30871─2014化学品生产单位特殊作业安全规范2015-06-01 GB 30981─2014建筑钢结构防腐涂料中有害物质限量2015-05-01 GB 30982─2014建筑胶粘剂有害物质限量2015-05-01 GB/T 1400─2014化学试剂六次甲基四胺2015-03-01 GB/T 2449.1─2014工业硫磺第1部分:固体产品2015-05-01 GB/T 31194─2014高纯工业品硫化锌2015-05-01 GB/T 31201─2014复合肥(缓控释)生产成套设备2015-03-01 GB/T 19282─2014六氟磷酸锂产品分析方法2015-05-01 GB/T 2400─2014阳离子染料染腈纶时配伍指数的测定2015-05-01 GB/T 4348.2─2014工业用氢氧化钠氯化钠含量的测定汞量法2015-05-01 GB/T 7698─2014工业用氢氧化钠碳酸盐含量的测定滴定法2015-05-01 GB/T 31113─2014胶粘剂抗流动性试验方法2015-03-01 GB/T 31125─2014胶粘带初粘性试验方法环形法2015-01-01 GB/T 31188─2014化学清洗废液处理技术规范2015-05-01 GB/T 31189─2014金属磷化废水中磷回收技术规范2015-05-01 GB/T 31190─2014实验室废弃化学品收集技术规范2015-05-01 GB/T 31191─2014常温锰系脱氧剂脱氧性能试验方法2015-05-01 GB/T 31192─2014常温铜系脱砷剂砷容试验方法2015-05-01 GB/T 31193─2014二氧化钛型硫磺回收催化剂活性试验方法2015-05-01 GB/T 31195─2014高氯高氨废水化学需氧量的测定氯离子校正法2015-05-01 GB/T 31196─2014硫磺尾气加氢催化剂活性试验方法2015-05-01 GB/T 31197─2014无机化工产品杂质阴离子的测定离子色谱法2015-05-01 GB/T 31198─2014脱氧保护型硫磺回收催化剂活性试验方法2015-05-01。
粘度计的国家标准胶粘剂国家标准目录:—、基础标准GB/T2943—1994胶粘剂术语GB/T13553—1996胶粘剂分类GB/T16997—1997胶粘剂主要破坏类型的表示法HG/T3075—2003胶粘剂产品包装、标志、运输和贮存的规定LY/T1280—1998木材工业胶粘剂术语二、胶粘剂试验方法GB/T2790—1995胶粘剂180度剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料挠性,指物体受力变形,作用力失去之后不能恢复原状的性质。
刚性,指在静力负荷作用下,有良好的抵抗变形的能力。
GB/T2791—1995胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料GB/T2793—1995胶粘剂不挥发物含量的测定GB/T2794—1995胶粘剂粘度的测定GB/T6328—1999胶粘剂剪切冲击强度试验方法GB/T6329—1996胶粘剂对接接头拉伸强度的测定GB/T7122—1996高强度胶粘剂剥离强度的测定浮辊法GB/T7123.1—2002胶粘剂适用期的测定GB/T7123.2—2002胶粘剂贮存期的测定GB/T7124—1986胶粘剂拉伸剪切强度测定方法(金属对金属)GB/T7749—1987胶粘剂劈裂强度试验方法(金属对金属)GB/T7750—1987胶粘剂拉伸剪切蠕变性能试验方法(金属对金属)GB/T11175—2002合成树脂乳液试验方法GB/Tn177—1989无机胶粘剂套接压缩剪切强度试验方法GB/T12954—1991建筑胶粘剂通用试验方法GB/T13353—1992胶粘剂耐化学试剂性能的测定方法金属与金属GB/T13354—1992液态胶粘剂密度的测定方法重量杯法GB/T14074.1—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法外观测定法GB/T14074.2—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法密度测定法GB/T14074.3—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法粘度测定法GB/T14074.4—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法pH值测定法GB/T14074.5—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法固体含量测定法GB/T14074.6—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法水混合性测定法GB/T14074.7—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法固化时间测定法GB/T14074.8—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法适用期测定法GB/T14074.9—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法贮存稳定性测定法GB/T14074.10—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法木材胶合强度测定法GB/T14074.11—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法含水率测定法GB/T14074.12—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法聚合时间测定法GB/T14074.13—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法游离苯酚含量测定法GB/T14074.14—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法可被溴化物测定法GB/T14074.15—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法碱量测定法GB/T14074.16—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法游离甲醛含量测定法GB/T14074.17—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法羟甲基含量测定法GB/T14074.18—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法沉析温度测定法GB/T14518—1993胶粘剂的pH值测定GB/T14903—1994无机胶粘剂套接扭转剪切强度试验方法GB/T15332—1994热熔胶粘剂软化点的测定环球法GB/T16998—1997热熔胶粘剂热稳定性测定HG/T3660—1999热熔胶粘剂熔融粘度的测定HG/T3716—2003热熔胶粘剂开放时间的测定GB/T17517—1998胶粘剂压缩剪切强度试验方法木材与木材GB/T18747.1—2002厌氧胶粘剂扭矩强度的测定(螺纹紧固件)GB/T18747.2—2002厌氧胶粘剂剪切强度的测定(轴和套环试验法)GJB94—1986胶粘剂不均匀扯离强度试验方法(金属与金属)GJB444—1988胶粘剂高温拉伸剪切强度试验方法(金属对金属)GJB445—1988胶粘剂高温拉伸强度试验方法(金属对金属)GJB446—1988胶粘剂90度剥离强度试验方法(金属与金属)GJB447—1988胶粘剂高温90度剥离强度试验方法(金属与金属)GJB448—1988胶粘剂低温90度剥离强度试验方法(金属与金属)GJB1709—1993胶粘剂低温拉伸剪切强度试验方法HB6686—1992胶粘剂拉伸剪切蠕变性能试验方法(金属对金属)HG/T2409—1992聚氨酯预聚体中异氰酸酯基含量的测定HG/T2815—1996鞋用胶粘剂耐热性试验方法蠕变法三、胶粘带试验方法GB/T2792—1998压敏胶粘带180度剥离强度试验方法GB/T4850—2002压敏胶粘带低速解卷强度的测定GB/T4851—1998压敏胶粘带持粘性试验方法GB/T4852—2002压敏胶粘带初粘性试验方法(滚球法)GB/T7125—1999压敏胶粘带和胶粘剂带厚度试验方法GB/T7752—1987绝缘胶粘带工频击穿强度试验方法GB/T7753—1987压敏胶粘带拉伸性能试验方法GB/T7754—1987压敏胶粘带剪切强度试验方法(胶面对背面)GB/T14517—1993绝缘胶粘带工频耐电压试验方法GB/T15330—1994压敏胶粘带水渗透率试验方法GB/T15331—1994压敏胶粘带水蒸气透过率试验方法GB/T15333—1994绝缘用胶粘带电腐蚀试验方法GB/T15903—1995压敏胶粘带耐燃性试验方法悬挂法GB/T17875—1999压敏胶粘带加速老化试验方法四、产品标准GB19340—2003鞋和箱包用胶粘剂GJB1087—1991室温固化高温无机胶粘剂HG/T2187—1991田菁胶HG/T2188—1991橡胶用粘合剂RSHG/T2189—1991橡胶用粘合剂REHG/T2190—1991橡胶用粘合剂RHHG/T21911991橡胶用粘合剂AHG/T2405—1992乙酸乙烯酯—乙烯共聚乳液胶粘剂HG/T2406—2002压敏胶标签纸HG/T2407—1992电气绝缘用聚酯压敏胶粘带HG/T2408—1992牛皮纸压敏胶粘带HG/T2492—1993a-氰基丙烯酸乙酯瞬间胶粘剂HG/T2727—1995聚乙酸乙烯酯乳液木材胶粘剂HG/T2814—1996通用型聚酯聚氨酯胶粘剂HG/T2885—1997包装用聚丙烯压敏胶粘带HG/T3318—2002修补用天然橡胶胶粘剂HG/T3596—1999电气绝缘用聚氯乙烯压敏胶粘带HG/T3658—1999双面压敏胶粘带HG/T3659—1999快速粘接输送带用氯丁胶粘剂HG/T3697—2002纺织品用热熔胶粘剂HG/T3698—2002EVA热熔胶粘剂JC/T438—1991(1996)水溶性聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂JC/T547—1994陶瓷墙地砖胶粘剂JC/T548—1994壁纸胶粘剂JC/T549—1994天花板胶粘剂JC/T550—1994半硬质聚氯乙烯块状塑料地板胶粘剂JC/T636—1996木地板胶粘剂JC/T8632000高分子防水卷材胶粘剂Jc/T887—2001干挂石材幕墙用环氧胶粘剂LY/T1206—1997木工用氯丁橡胶胶粘剂LY/T1601—2002水基聚合物—异氰酸酯木材胶粘剂QB/T2568—2002硬聚氯乙烯(PVC-U)塑料管道系统用溶剂型胶粘剂五、其他相关标准GB/T14732—1993木材工业胶粘剂用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛树脂GB18583—2001室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量GB18587—2001室内装饰装修材料地毯、地毯衬垫及地毯胶粘剂有害物质释放限量GJB1480—1992铝蜂窝芯材拼接用发泡结构胶粘剂规范GJB2356—1995飞机金属结构胶接用耐热胶粘剂规范JB/T5098—1991内燃机纸质机油滤芯胶粘剂技术条件SJ/T11187—1998表面组装用胶粘剂通用规范。
修改日期: 14/04/2015安全资料手册编号 10267修改的内容 1安全资料手册的性质丙烯酸酯结构胶按照GB/T 16483-2008、GB/T 17519-2013编制产品标识产品名称丙烯酸酯结构胶产品编号IT101B化学品的推荐用途和限制用途推荐的用途粘合剂限制的用途针对具体用途的建议未确定。
化学品安全技术说明书提供者的详细信息供应商依工聚合工业(吴江)有限公司江苏省吴江市经济技术开发区庞金北路4680号电子邮件:********************联系人依工聚合工业(吴江)有限公司应急电话物质或混合物的分类标号与 GHS一致物理化学危害性没有分类。
人类健康方面 2 眼刺激 - H319;1 敏化皮肤 - H317;1B 生殖毒性 - H360Df环境方面 2 危害水生环境-慢性危险 - H411健康危害具有刺激性。
可能会引起皮肤敏感。
环境含有危害环境的物质。
理化危害有机过氧化物, 受热后会发生剧烈分解反应。
分解的产物容易燃烧。
标签要素符合(EC) No. 1272/2008的标签警示词危险危险性说明H317可能导致皮肤过敏反应。
H319造成严重眼刺激。
H360Df 可能对胎儿或生育能力造成伤害。
H411对水生生物有毒并具有长期持续影响。
防范说明P201在使用前获取特别指示。
P273防止排放到环境。
P280穿戴防护手套/防护服/护眼装备/面部防护装备。
P281使用所需的个人防护装备。
P305+351+338如进入眼睛:用水小心冲洗几分钟。
如戴隐形眼镜并可方便地取出, 取出隐形眼镜。
继续冲洗。
P308+313如接触到或有疑虑:求医 /就诊。
P313求医/就诊。
P501将内容物/容器弃置到 ……补充的防范说明P202在读懂所有安全防范措施之前切勿操作。
P272受沾染的工作服不得带出工作场地。
P261避免吸入蒸汽/喷雾。
P264处理后请彻底清洗受沾染的皮肤。
P321特定治疗(见本标签上的医学建议)。
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《陶瓷砖胶粘剂》等三项行业标准10月1日实施
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来源:《佛山陶瓷》2017年第09期
工信部2017年第14号公告共发布50项建材行业标准,其中JC/T547-2017《陶瓷砖胶粘剂》、JC/T985-2017《地面用水泥基自流平砂浆》、JC/T2415-2017《用于陶瓷砖粘结层下的防水涂膜》三项行业标准将于今年10月1日实施。
JC/T547-2017《陶瓷砖胶粘剂》与JC/T547-2005相比:修改了标准名称,将“陶瓷墙地砖胶粘剂”改为“陶瓷砖胶粘剂”,与ISO标准名称统一;修改采用ISO13007-1:2010和ISO13007-2:2013;修订了标准的范围、术语和定义;分类增加了A、S、P类;增加试件的养护时间6 h,试验时间的允许误差为±15 min;增加横向变形的具体要求并修改了相应的试验方法。
JC/T985-2017《地面用水泥基自流平砂浆》与
JC/T985-2005相比:删除了原标准的“引言”;修改了范围与规范性引用文件;增加了面层和垫层水泥基自流平砂浆的术语和定义;增加了按材料使用部位的分类,删除了按产品组分的分类和标记;增加了一般要求;修改了技术要求,根据面层和垫层分别提出了技术要求;修改了试样制备的搅拌方法,明确了测试流动度的计时时间,修改了耐磨性与抗冲击性的试验方法。
JC/T2415-2017《用于陶瓷砖粘结层下的防水涂膜》是新制定的产品标准,规定了瓷砖工程中陶瓷砖粘结层下的防水涂膜的技术要求和试验方法,对保证卫生间、厨房、游泳池、地下室等防水工程质量将发挥重要作用。
标准内容包括:范围;规范性引用文件;术语和定义;分类、代号和标记;一般要求;技术要求;试验方法;检验规则;标志、包装、运输和贮存等九章。
工业粘合剂使用说明及注意事项: Loctite 638 RC BO50ML 粘合剂眼睛刺激或腐蚀特异性靶器官系统毒性 一次性接触 皮肤腐蚀/刺激 皮肤敏化作用第2A 类 第3类 皮肤接触 皮肤接触警告H315 造成皮肤刺激。
H317 可能导致皮肤过敏反应 H319 造成严重眼刺激。
H335 可能引起呼吸道刺激。
肺眼睛接触第2类 第1类P261 避免吸入粉尘/雾/喷雾。
P271 只能在室外或通风良好之处使用。
P272 受沾染的工作服不得带出工作场地。
P280 戴防护手套/穿防护服/戴防护眼罩/戴防护面具。
P302+P352 如皮肤沾染:用大量肥皂和水清洗。
P304+P340 如误吸入:将受害人转移到空气新鲜处,保持呼吸舒适的休息姿势。
P305+P351+P338如进入眼睛:用水小心冲洗几分钟。
如戴隐形眼镜并可方便地取出,取出隐形眼镜。
继续冲洗。
P312 如感觉不适,呼叫解毒中心或医生。
P332+P313 如发生皮肤刺激:求医/就诊。
P333+P313 如发生皮肤刺激或皮疹:求医/就诊。
P337+P313 如仍觉眼刺激:求医/就诊。
P362 脱掉所有沾染的衣服,清洗后方可重新使用。
P363 沾染的衣服清洗后方可重新使用。
P403+P233 存放在通风良好的地方。
保持容器密闭。
P501 根据产品安全技术说明书第13部分处置。
:粘合剂甲基丙烯酸酯单体专有组分10- 30 % 特异性靶器官系统毒性一次性接触3H335皮肤刺激2H315严重眼刺激2H319甲基丙烯酸羟乙酯868-77-910- 30 % 皮肤刺激2H315皮肤敏化作用1H317严重眼刺激2H319丙烯酸79-10-71-5%易燃液体3H226急性毒性4; 口服H302急性毒性4; 皮肤H312皮肤腐蚀1AH314急性毒性4; 吸入H332特异性靶器官系统毒性一次性接触3H335急性危害水生环境 1H400对水生环境有慢性危害 1H410甲基丙烯酸- β-羟丙酯27813-02-11-5%皮肤敏化作用1; 皮肤H317严重眼刺激2H319用流动清水和肥皂清洗。
胶水的MSDS========================================================================= 产品安全性数据表公司:地址:负责部门:电话:传真:0438-37-3603紧急联络处:研究所__________________________________________________________________产品名WORLDLOCK No.813KER7__________________________________________________________________物质的特定单一产品•混合物的区别:混合物化学名:丙烯类粘接剂成份及含量:成分名含有量环氧丙烯酸脂低聚物 22-32UV反应性单本 47-57高分子可塑性 15-19光重合开始剂・添加剂 3.0-5.0合计 100%备注:不满0.01%的成分不表示符合化学物质管理促进法(PRTR制度):不包含第一、二种指定物质官方公示号:__________________________________________________________________危险有害性的分类分类的名称:不符合分类标准。
危险性:可燃性液体(消防法;第四类引火性液体第三石油类)。
有害性:接触到皮肤会引起过敏性皮肤反应。
__________________________________________________________________________________ 应急措施进入眼睛的情况下:立即用水清洗,至少15分钟以上。
洗完后,立即请医生诊治。
附着皮肤的情况下:迅速脱下污染的衣服、鞋等。
迅速用水和肥皂清洗皮肤附着部位,如果有搔痒、炎症等症状,要立即请医生诊治。
吸入的情况下:如果吸入蒸气后有不适感,要立即转移至空气新鲜的场所,迅速请医生诊治。
ICS61.060
Y 78 DB37 山东省地方标准
DB37/T 2744—2015
前言
本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
本标准由山东省安全生产标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位:山东省皮革行业协会、泰安市美安泰鞋业有限公司。
本标准主要起草人:于永昌、高鲁光、刘军、于华卫、李学武、杨明耕。
引言
为认真贯彻落实《国务院关于坚持科学发展安全发展促进安全生产形势持续稳定好转的意见》(国发〔2011〕40号)文件精神,在制鞋行业内积极推行安全生产技术,进一步规范企业的生产活动,消除安全隐患,做好鞋企职业安全预防,保护职工利益,使安全生产做到规范化、常态化,编制本规范。
制鞋企业胶粘剂使用安全规范
1 范围
本标准规定了山东省辖区内现有制鞋工业企业胶粘剂使用的总体要求,生产过程中安全操作规范,防火、防爆、防静电,安全管理及预防。
本标准适用于制鞋企业胶粘剂使用的工序。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 15603 常用危险化学品贮存通则
GB 18218 危险化学品重大危险源辨识
GB 50016 建筑设计防火规范
GB 50187 工业企业总平面设计规范
GBZ 1 工业企业设计卫生标准
AQ/T 9002 应急预案编制导则
3 术语及定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
胶粘剂
制帮胶、封帮胶、绷帮粘帮脚胶、合底胶等胶的总称。
3.2
制鞋企业
以胶粘制造工艺生产各鞋类产品的企业。
4 总则
4.1 工业企业单位的选址与总体布局应符合GB 50016、GB 50187和GBZ 1的相关要求。
4.2 企业及其主管部门应对单位厂房、工作场所、工艺、机器设备及化工材料的使用等安全卫生状况进行综合治理。
4.3 在组织生产的同时,应加强安全生产、职业病预防以及防火、防爆等工作的管理,可参照附录A 制定管理规定。
4.4 企业宜采用先进的设备、设施,先进的技术措施,有效地进行职业危害的预防工作。
4.5 采用新设备、新工艺时,应同时采用相应安全防护装置、设施。
4.6 引进技术、机器设备时,应严格执行国家有关的方针、政策、法律、法规。
4.7 制鞋企业应当采用低毒、环保的胶粘剂。
4.8 制鞋企业应当索要、保存所使用胶粘剂的产品说明书。
4.9 刷胶粘剂的工人应当进行岗前培训,并告知所使用胶粘剂的性能。
5 生产过程中安全操作规范
5.1 制帮过程中帮部件上胶的操作规范
5.1.1 刷胶工段必须安装防毒排气设备,保持通风。
5.1.2 刷胶工人进行上胶工作时要戴防毒口罩,注意防护,避免呼吸道直接吸入。
5.1.3 刷胶工人注意刷胶容器、工具、垫板、和刷胶部件的清洁,防止污染。
5.1.4 帮件刷胶后应当放在通风处晾干。
5.1.5 盛胶器必须随用随开,用完即闭,不得敞开让其自行挥发而污染空气和造成浪费。
5.1.6 帮胶易挥发,“用多少领多少,使用多少倒多少”减少污染。
5.1.7 胶桶开罐后应当在显眼部位注明开罐日期,开罐有效期应当明示。
5.1.8 应当专人管理胶的使用情况,操作者倒胶入盛胶器皿后,胶桶盖应立即盖紧。
5.1.9 胶粘剂应当在固定区域内使用,远离火源。
5.2 胶粘与压合工段胶粘剂的操作规范
5.2.1 刷胶工段必须安装防毒排气设备,保持通风。
5.2.2 刷胶工人进行上胶工作前要戴防毒口罩,注意防护,避免呼吸道直接吸入。
5.2.3 刷胶工人注意刷胶容器、工具和刷胶部件的清洁,防止污染。
5.2.4 帮底刷胶后应当放在通风设备内烘干。
5.2.5 盛胶器必须随用随开,用完即闭,不得敞开让其自行挥发而污染空气和造成浪费。
5.2.6 合底胶易挥发,“用多少领多少,使用多少倒多少”减少污染。
5.2.7 胶桶开罐后应当在显眼部位注明开罐日期,开罐有效期应当明示。
5.2.8 应当专人管理胶的使用情况,操作人员到胶入盛胶器皿后,胶桶盖应立即盖紧。
5.2.9 胶水干燥所需的温度和时间,应当有配胶专管人员事先做出测试后确定,保证胶水的胶粘性能,避免浪费和污染。
5.2.10 干燥过程要严格控制干燥设备内温度。
5.2.11 胶粘剂应当在固定区域内使用,远离火源。
5.3 机器设备安全要求
5.3.1 机器设备投入使用前,应当制订安全技术操作规程,机器设备应当指定专人操作、管理和日常维护,经安全培训考核合格后,方可上岗。
5.3.2 机器设备运转时不应修理和拆卸附属装置,不得超载运行。
5.3.3 操作者不得随意打开流水线上控制电箱门,保持内部清洁;设备正常使用时,未经岗位责任人同意,其他人员不得随意操作设备。
5.3.4 工作完毕,应关闭机器,切断电源,严格做好交接班工作。
5.3.5 进行维修作业时,必须悬挂停机警示牌。
6 防火、防爆、防静电
6.1 刷胶工段避免一切火源及可提供点火能量的危险源,并配备有效的消防设备和器材。
6.2 做好工作场所及存储区的通风除尘,防止由于其它粉尘引起的爆炸;通风设备应选用防爆类产品。
6.3 胶粘剂存储应满足GB 15603的要求,使用或储存量达到GB 18218规定的临界量时,应按重大危险源的相关规定处理。
6.4 各种胶粘剂入库、贮存和发放,应建立严格的规章制度和安全操作规程。
6.5 要加强安全管理,对加温室、加热器、仪表等及时维护、监视发现异常及时处理。
6.6 配料室应通风良好,严禁烟火,并严格限制存放数量;配料完毕,容器应严密封口并妥善保管。
6.7 防静电危害的管理和技术措施:
a)普及防静电危害知识,增进职工对静电现象和静电危害的识别能力;
b)设置消除静电装置,操作人员应穿戴具有防静电功能的个体防护用品。
7 安全管理及预防
7.1 基本要求
针对制鞋作业过程中可能发生的职业危害,企业应按AQ/T 9002的要求制定专项应急预案,建立和落实危险化学品管理制度和应急救援预案,并定期演练。
7.2 预防设施要求
7.2.1 企业应配备必要的应急救援器材和应急物资,经常维护、及时更新。
7.2.2 在使用胶粘剂作业场所,应设置必要的防护措施。
7.2.3 胶粘剂操作人员应具备职业安全防护知识,场所应具有自来水、急救药箱,应备有毛巾、肥皂等。
7.2.4 对存放和使用胶粘剂的场所,应在醒目位置设置警示标志、技术说明及疏散线路图。
附 录 A
(资料性附录)
胶粘剂安全使用说明
A.1 危险性
A.1.1 如不慎与皮肤等接触有急性危害。
A.1.2 眼睛:眼部有不适刺激感。
A.1.3 皮肤:有刺激感并引发迟法性深层疙瘩。
A.1.4 吞食:导致刺痛、头痛、呕吐、胃肠炎、胃部压迫感等。
A.1.5 吸入:可引起呼吸空气不适,头痛、恶心、兴奋等。
A.2 慢性危害
长期在低浓度的蒸汽环境里会引起食欲减退、疲劳等,长期接触会导致皮炎。
A.3 紧急救护措施
A.3.1 眼睛接触:将眼睑分开,用洗眼液冲洗并就医。
A.3.2 皮肤接触:用清水冲洗并就医。
A.3.3 吞食:用水漱口,立即就医。
A.3.4 吸入:移至空气清新处,如呼吸困难立即就医。
A.4 燃爆特性及消防措施
A.4.1 引燃温度400℃。
A.4.2 其蒸汽在空气可形成爆炸混合物,应远离明火或静电。
A.4.3 灭火方法:使用干粉或泡沫、二氧化碳、沙土等,不可用水灭火。
A.5 泄漏处理
A.5.1 立即切断泄漏源。
A.5.2 少量外泄或泄漏可用沙土或其它惰性材料吸收。
A.5.3 大量泄漏,立即装入危险废弃物收集箱内,或交环保部门处理,禁止流入下水道和水沟。
A.6 防护措施
A.6.1 工作环境通风。
A.6.2 个人保护:佩戴防护用品,工作完洗净双手。
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