摸具制造:“规模不经济”下的思考
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文/随风
模具制造是制造业的根基.在电子、汽车、电机、电 器、仪器、仪表、家电,通资产品中.六到八成的零件都 要依靠模具成型。2007年中国模具市场容量已达1ooo,f ̄元左 右。 “十一五”期间 中国模具业市场份额将达1 200亿元。 虽然目前的模具产业具有广阔市场空间,但受企业自身存 在种种问题及外资垄断挤压产业利润空间的种种困扰.产 业投资风险陡然上升。 ”
规模不经济问题是目前国内一些颇具规模的模具制造 企业所面临的一个严峻问题.它给企业的扩大生产带来了 一系列难题.进而制约了他们的进一步发展。如何化解 “规模不经济“已成为摆在这些企业面前的一道亟待解决 的课题。 据了解.一家具有3O多年制造历史的模具重点骨干企业. 近年来发展很快.技术水平在全国也是领先的.但盈利情 况却一直不是很好。年生产上千套挤出模具,1年的产值只 有上亿元,利润就更少.甚至比不上使用他们模具的中小 企业的产值和利润。大家不仅感到不解.说模具的技术附 加值高达 ̄1J60%~7O%以上.一堆铁疙瘩能卖上小汽车的价 钱,这是多好的买卖呀,怎么会不赚钱7 事实上,单套模具的附加值确实很高,但模具不是日 常消费品,不可能同一种规格生产很多,它具有单件、小 批量的特点 而且模具的产品精度和技术要求很高,生产 加工的过程中需要很多高精度的专用设备,需要很多具有 专业技能的研发,设计人员和技术工人,这些都要计入生 产成本。所以 模具厂家的利润大多被设备折l19,人员工 ●●
维普资讯 http://www.cqvip.com 资和服务费用所抵消。 过去我国的模具制造业务基本上被看作是一种为单位 主产品提供技术支持和更新换代的附属产品。事实上.一 些大的家电或汽车企业迄今仍然保留着自己的模具厂.他 们开模具是不计成本的,因为这一块的成本他们会从产品 中找回。而且厂家为了维持品牌的差异化特征,一般情况 下不对外加工模具盈利。 专业模具生产企业就不能这么做了。因为他要靠模具 赚钱 什么样的模具订单都可能接,这样一来 企业就面 临着一个差异化的问题。有很多企业做了多年的模具。却 不敢保证每一套模具都会成功。有时,即使前面刚做成了 -ii模具。后边再做同样的模具也不敢保证百分之百成功。 为什么呢7因为模具成型技术除了模具本身的因素之外, 还涉及到很多因素 比如设备性能、材料性能 还有工艺 条件、温度、压力、生产环境等诸多因素都影响成型效果。 模具产品还有一个特性,就是很难进行过程控制,基本上 是只有做好之后才能检测是否合格,而一旦检测不合格, 损失已经不可挽回。 此外,模具企业还有一个最头痛的问题就是交货期的 问题。客户的订单不可能按照一个均衡的比例下到企业, 往往一个产品行情好了,很多厂家都争着开模子,对交货 期催得很紧,因为模具早一天上线 产品就会早一天上市, 这就给模具制造企业的排产造成困难。有很多企业为了扩 大市场就买设备、招人 扩大生产规模。但在实践中发现 产能永远满足不了市场需求 因为你是单件生产,你不可 能提前做一些库存,你不断地要给用户提供服务,解决问 题,所以就陷入不停地买设备、扩大规格的怪圈。这样一 来,生产规模越来越大,模具厂获得的利润却越来越低, ”规模不经济”效应在许多模具厂充分暴露出来。 中国的模具企业大都是中小企业,从作坊式的企业成 长起来,甚至目前仍有许多模具企业是作坊式的管理,在 模具交货期、成本、质量的控制方面问题层出不断。面对 激烈的市场竞争,落后的管理手段和水平。使模具企业中 的管理和技术人员只有疲于奔命。 除了企业自身存在的种种问题之外,来自于外资垄断 的挤压,也使的产业的利润空间被进一步压缩。 近年来 国际模具制造巨头在中国投资设厂的新一轮 扩张正如火如茶。德国海拉吉林落户;日本丰田模具天津 设厂;芬兰贝尔罗斯公司投资兴建的深圳模具制造厂不久 前正式投产 专为电信、保健、电子、汽车等行业提供高 档模具产品。 外资大量独自进入 对提高我国自身的模具水平无任 何帮助。外资企业拥有先进的技术和资金实力,再利用中 国的劳动力和便宜的原材料,竞争优势不言而明 其一直 占领的高端模具市场中国企业更加无法进入。也就是说中
资企业没有机会提升档次。中资企业最怕的是自身实力尚 维普资讯 http://www.cqvip.com 未增强.外资企业已对中国模具市场完成垄断。 目前 我国模具企业规模仅次于日本和美国.但大多 集中在中低档领域,技术水平和附加值偏低。据中国模具 工业协会提供的数据,我国制造业急需的精密、复杂;中压 模具和塑料模具 轿车覆盖件模具、电子接插件等电子产 品模具等。这些仍然大量依靠进口.模具产品的进出口逆 差超过1 O多亿美元。 据不完全统计.全国目前共有生产模具的厂点约2万多 家,其中一半以上是自产自用的。同时,绝大部分都是小 型企业,近年来,模具行业结构调整和体制改革步伐加快. 但设计制造水平在总体上要比工业发达国家落后许多。行 业创新能力薄弱,行业整体效率低下.专业化、标准化 商品化程度低 协作差.模具材料及模具相关技术落后等. 这些都是落后的集中表现 此外,还有一个因素值得一提。目前,外资企业因为 核心技术不愿外流,一般不选择合资。外资企业进入一般 有两种模式:一是与其配套的企业(即客户)一起进入. 其特点是专业为单一客户服务.模具品种同样单一:二是 自己进入中国。外资模具公司投资中国,其目的是利用中 国廉价的劳动力和便宜的钢材,赚取更多利润。 业内人士介绍,在国外企业中,模具车间是”秘方车 间”.外人是不能随便靠近的。在中国设厂,外资既有资 金.又有自主技术,并不需要和中国企业合资。他们只是 为了降低人工成本。而且.他们把设计依然放在国外.通 过网络传到其他在中国的企业。 如何解决这些问题,笔者以为,关键在于动员社会资 源共同打造模具产业链。在浙江北仑 黄岩地区 广东深 圳 东莞等地生产的一些中低档模具在国内外市场很有竞 争力的原因在于他们生产成本低.具有良好的性价比优势。 虽然一些模具生产企业.并没有多少生产设备.有的只是 些设计资源和检测设备,但接到生产任务后.他们会很容 易选购到专业模架、导柱 导套等标准件.同时,他们也 很方便开展加工中心、数控磨 线切割、电火花等精密机 械协作加工,所以,他们的模具成本很低,这是通过社会 分工合作打造模具产业的一个成功范例。 在一些有条件的地区.政府和行业协会要牵头促成行 业聚集效应,兴建模具工业园。让做模具的企业专心去做 一些精密模具的研发和设计工作,让做线切割 加工中心 电脉冲、数控磨 热处理、电镀 标准件的生产企业各司 其职.专门负责几种甚至一种设备的精密加工。这样就避 免了一个企业过大的投入.又能使我们在模具加工制作方 面拥有更高的专业技术水准.同时,还能彼此形成一条完 整的产业链。 事实上.在广东珠三角地区 福建泉州地区、浙江北 仑、温州等地区已经形成了一些传统模具产业园区,上海、 大连 重庆等地在政府的积极倡导之下.也正在建立大型 的模具工业园区。这说明我们的政府和行业企业已经注意 到模具行业”小企业、大行业”的发展特点和发展趋势。 但是,模具工业聚集效应的形成,并不在于建多少厂房 引进多少企业,而在于构建市场价值供应链和企业策略联盟, 政府和行业协会在这方面应该有更大的作为。
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