矿热炉使用说明书

矿热炉设备共分三层布置第一层为炉体（包括炉底支撑、炉壳、炉衬），出铁系统（包括包或锅及包车等），烧穿器等组成。

第二层（1）烟罩。

矿热炉目前大多数采用密闭式、或半密闭式矮烟罩结构，具有环保和便于维修，改善操作环境的特点。

采用密闭式结构还可把生产中产生的废气（主要成分是一氧化碳）收集起来综合利用，并可减少电路的热损失，降低电极上部的温度，改善操作条件。

（2）电极把持器。

大多数矿热炉都由三相供电，电极按正三角形或倒三角形，对称位置布置在炉膛中间。

大型矿热炉一般采用无烟煤，焦碳和煤沥青拌合成的电极料，在电炉冶炼过程中自己培烧成的电极。

（3）短网（4）铜瓦（5）电极壳（6）下料系统（7）倒炉机（8）排烟系统（9）水冷系统（10）矿热炉变压器（11）操作系统第三层（1）液压系统（2）电极压放装置（3）电极升降系统（4）钢平台（5）料斗及环行布料车其他附属；斜桥上料系统，电子配料系统等砌筑而成，侧壁上设有三个操作门，在炉内大面上，开启方向是横向旋转式，上部有二个排烟口，与其相联的是二个立冷弯管烟道，直通烟囱或除尘装置。

1.3短网短网包括变压器端的水冷补偿器、水冷铜管、水冷电缆、导电铜管、铜瓦及其吊挂、固定联接等装置。

其布置型式可分为正三角或倒三角。

不论那种布置，均要求在满足操作空间的前提下，尽可能地缩短短网的距离降低短网阻抗，以保正获得最大的有功功率。

水冷铜管、导电铜管均采用厚壁铜管，各相均采用同向逆并联，使短网往返电流双线制布置，互感补偿磁感抵消。

中间铜管用水冷电缆相连，冷却水直接从水冷铜管经水冷电缆、导电铜管流入铜瓦，冷却铜瓦后经返回的导电铜管、水冷电缆、水冷铜管流出炉外。

运行温度低，减少短网导电时产生的热量损失，能有效提高短网的有功功率，同时铜管重量轻，易加工安装，大大减少短网的投资。

1.4电极系统：电极系统由把持器筒体、铜瓦吊挂、压力环、水冷大套、电极升降装置、电极压放装置等。

在电极系统上我们采用了国际先进的德马克，南非PYROMET等技术，如采用悬挂油缸式的电极升降装置，能灵活、可靠、准确地调节电极的上、下位置。

矿热炉设备共分三层布置第一层为炉体（包括炉底支撑、炉壳、炉衬），出铁系统（包括包或锅及包车等），烧穿器等组成。

第二层（1）烟罩。

矿热炉目前大多数采用密闭式、或半密闭式矮烟罩结构，具有环保和便于维修，改善操作环境的特点。

采用密闭式结构还可把生产中产生的废气（主要成分是一氧化碳）收集起来综合利用，并可减少电路的热损失，降低电极上部的温度，改善操作条件。

（2）电极把持器。

大多数矿热炉都由三相供电，电极按正三角形或倒三角形，对称位置布置在炉膛中间。

大型矿热炉一般采用无烟煤，焦碳和煤沥青拌合成的电极料，在电炉冶炼过程中自己培烧成的电极。

（3）短网（4）铜瓦（5）电极壳（6）下料系统（7）倒炉机（8）排烟系统（9）水冷系统（10）矿热炉变压器（11）操作系统第三层（1）液压系统（2）电极压放装置（3）电极升降系统（4）钢平台（5）料斗及环行布料车其他附属；斜桥上料系统，电子配料系统等砌筑而成，侧壁上设有三个操作门，在炉内大面上，开启方向是横向旋转式，上部有二个排烟口，与其相联的是二个立冷弯管烟道，直通烟囱或除尘装置。

1.3短网短网包括变压器端的水冷补偿器、水冷铜管、水冷电缆、导电铜管、铜瓦及其吊挂、固定联接等装置。

其布置型式可分为正三角或倒三角。

不论那种布置，均要求在满足操作空间的前提下，尽可能地缩短短网的距离降低短网阻抗，以保正获得最大的有功功率。

水冷铜管、导电铜管均采用厚壁铜管，各相均采用同向逆并联，使短网往返电流双线制布置，互感补偿磁感抵消。

中间铜管用水冷电缆相连，冷却水直接从水冷铜管经水冷电缆、导电铜管流入铜瓦，冷却铜瓦后经返回的导电铜管、水冷电缆、水冷铜管流出炉外。

运行温度低，减少短网导电时产生的热量损失，能有效提高短网的有功功率，同时铜管重量轻，易加工安装，大大减少短网的投资。

1.4电极系统：电极系统由把持器筒体、铜瓦吊挂、压力环、水冷大套、电极升降装置、电极压放装置等。

在电极系统上我们采用了国际先进的德马克，南非PYROMET等技术，如采用悬挂油缸式的电极升降装置，能灵活、可靠、准确地调节电极的上、下位置。

矿热炉仪表操作工安全操作规程
一、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

二、接班后，必须对作业范围内各关键部位、设备进行认真检查。

检查的内容包括：
1.仪表显示是否正常；
2.油水冷却器运行是否正常；
3.三相电压、电流是否平衡；
4.矿热炉运行记录填写是否完整、真实；
5.交接班内容。

三、操作一般规定
1.电极操作应保持三相电极电压、电流平衡。

2.电极下放必须先将该相电极电流减少30%，不得满负荷进行电极下放操作。

3.变压器高压为无载高压，由值班电工进行操作。

4.电极上下活动如需点动时，禁止连续操作按钮，应间隔2－3秒。

5.液压系统手动打压，严禁超过警戒线（表盘上所标红线）。

6.电极上下移动时，严禁打反车。

四、安全注意事项
1.操作工必须严格执行公司关于《要害部门出入登记制度》，严禁无关人员进入操作室。

2.电气设备发生故障时，应立即切断电源，并通知电气人员处理，不准自行处理。

3.发生越级跳闸，应立即与开关站值班人员联系处理；发生一般跳闸，应立即通知值班电工处理，并做好开关动作记录，严禁擅自送电。

5.停电后必须在操作台相关部位悬挂“禁止送电”警示牌。

6.凡停电后再送电，必须由值班电工检查无误后，方准送电，但要先鸣铃示警，确认人员已撤离带电设备现场后，方准送电。

7.发生漏电、短路、火警、触电、变压器油温超过警戒温度（800C）、炉内大量进水或直接危险人身安全和设备安全等险情下，必须立即停电，并向值班电工报告处理。

矿热炉冶炼工安全操作规程
一、上岗前必须认真学习和熟知安全操作规程。

二、上岗前，必须穿戴好规定的劳动保护用品，不能穿湿劳保鞋和戴湿手套，防止触电。

三、严禁从任何平台向下抛掷器具，如非要抛掷不可，必须在有人监护下进行。

四、使用捣炉机捣炉时，应使捣炉棒插在炉料内进行，严禁碰撞电极。

五、正常生产过程中，冶炼工在使用大铲或钢钎时，严禁同时接触两根电极，以防短路；同时，也不能随意触碰电极上其他设备，以免打漏冷却水管等，造成热停炉。

六、严禁使用铁管进行扎眼、捣炉作业，以防蹿火、烧伤。

七、当发生设备故障出现热停炉，冶炼工配合检修人员检修时，在使用各种工具前，要检查、确保所使用工具完好。

八、当发生电极硬断，从炉内取电极断头时，应在确认矿热炉切断电源后进行，并对所使用的各种吊具、滑轮等进行检查，确认完好后方可进行使用。

九、在软母线或铜牌断网下搬运工具等，严禁越过人员头部，更不能与其接触。

十、应始终保持工作现场清洁，工具放置要整齐，清扫卫生洒水时，应防止淋湿电气设备，造成短路事故。

工业硅矿热炉开炉操作及烘炉制度案例2019年10月4日星期五铁合金矿热炉炉体砌成后，在正式投产前要进行烘炉。

通过烘炉，把炉衬中的水汽除掉，使炉衬烧结成形，保证在投料前炉膛和电极符合冶炼要求。

开炉亦是工业硅矿热炉生产技术的一个重要组成部分。

烘炉质量不仅会影响炉衬的使用寿命，而且还会影响矿热炉是否能顺利投入生产。

炉衬质量不好，会降低炉体使用寿命，并延长开炉时间，影响整个生产过程。

矿热炉的烘炉应严格按烘炉表进行。

烘炉时间的长短主要取决于矿热炉容量的大小、炉衬种类、冶炼品种等。

目前常用的烘炉方法的整个烘炉过程分为两个阶段。

第一阶段是柴烘、油烘或焦烘。

其目的是焙烧电极，使电极具有一定承受电流的能力，除掉炉衬气体、水分。

第二阶段是用电烘炉。

其目的是进一步焙烧电极，烘干炉衬，并使炉衬达到一定温度(提温)，炉衬材料进一步烧结，达到冶炼要求。

不管采用哪一种烘炉方案，都应遵循升温速度由慢而快，火焰由小到大，电流由小到大。

不但要求烘干炉衬，而且要使炉体蓄积足够热量，使整个炉体具有良好的热稳定性。

矿热炉及矿热炉变参数炉膛直径φ7200炉膛深度φ3100电极直径φ1272极心圆直径φ3100变压器容量3×11000kV·A二次电压范围160V～256V电压级数33级开炉新工艺采用柴烘→电烘→投料生产的新开炉工艺，省去焦烘阶段。

1炉衬炉衬采用自焙炭砖砌筑。

自焙炭砖采用高频模压振动成型工艺制作。

成型时伴随着炭砖内部组织不断密实，接触模具的炭砖表面受模具的冷却作用，炭砖表面行成一层致密的硬壳。

硬壳的最外层，即与模具接触的炭砖表面，是一层由粘结剂和细粒度粉料租成含高挥发份的薄层。

自焙炭砖砌筑时处于砌筑面的薄层被一定温度的浸润剂所浸润，形成一层极薄的软化层，砌筑时采用千斤顶挤紧，使自焙炭砖紧密砌筑，形成一个无缝的整体炉衬。

自焙炭砖除了具有碳素材料所具有的耐高温、导热性好、高温强度高、不易粘渣、铁和炉料、抵抗碱金属、渣、铁和煤气的化学侵蚀作用强等特性外，自焙炭砖炉衬通过吸取烘炉和生产过程中的热量，逐步焙烧成为结实、致密近于无缝的整体炉衬。

未知驱动探索，专注成就专业
矿热炉
矿热炉是一种用于冶金炼矿的设备，用于将矿石加热至高
温并进行熔炼的过程。

矿热炉一般采用高温火焰或电弧作
为能源，将矿石加热至足够高的温度，使其熔化或部分熔化，以便提取所需的金属或其他有用的物质。

矿热炉通常具有一个炉膛，其中放置矿石和其他冶金原料。

煤或其他燃料在炉膛中燃烧，产生高温火焰或电弧，将炉
内的矿石加热至熔点。

在加热过程中，金属或其他有用的
物质会逐渐从矿石中分离出来，并沉淀在熔融的矿渣或底部。

矿热炉广泛应用于冶金工业中，如钢铁炼制、铝冶炼、铜
冶炼等。

它是冶金过程中不可或缺的设备，可以高效地将
矿石转化为有用的金属产品。

然而，矿热炉在操作过程中
会产生大量的废气和污染物，对环境造成不良影响，因此
需要采取相应的环保措施来减少污染。

1。

矿热炉现场安装方案1. 引言本文档旨在提供矿热炉现场安装的方案。

矿热炉是一种用于矿石冶炼的设备，其正确安装对设备的正常运行和冶炼工艺的稳定性至关重要。

本方案将包括现场准备工作、设备安装步骤以及安装后的测试和调试。

2. 现场准备工作在开始安装矿热炉之前，需要进行以下现场准备工作：2.1 环境评估评估现场环境，确保符合矿热炉的安装要求。

要考虑到矿热炉的尺寸、工作条件、通风和排气系统等因素。

2.2 设备运输确保设备的正确运输和搬运，以避免损坏。

2.3 安全措施在现场安装前，确保所有相关的安全措施已经采取，包括消防措施、紧急救援计划等。

3. 设备安装步骤根据矿热炉的具体型号和制造商提供的安装说明，按照以下步骤进行设备安装：3.1 基础准备首先，确保安装地点的基础结构符合矿热炉的安装要求。

如果需要，进行地基加固以确保设备的稳定性。

3.2 安装设备根据制造商提供的安装图纸，将矿热炉的各个部件逐步安装到指定位置。

确保所有连接部分的紧固螺栓均正确安装，并进行适当的调整。

3.3 连接管道根据工艺要求，连接矿热炉与供热介质和冷却水的管道系统。

确保管道连接紧密、无泄漏，并根据需要进行合适的绝缘和防腐处理。

3.4 连接电气系统根据制造商提供的电气图纸，连接矿热炉的电气系统。

确保电气连接正确、接地可靠，并进行相应的电气测试和绝缘检查。

3.5 安装控制系统根据矿热炉控制系统的具体要求，安装控制台和相关传感器等设备。

确保控制系统与矿热炉的连接正确、传感器的布置合理，并进行相应的校准和测试。

4. 安装测试和调试安装完成后，需要进行相应的测试和调试，以确保矿热炉能够正常运行和满足工艺要求。

4.1 功能测试对矿热炉的所有部件和系统进行功能测试，确保设备能够正常启动、运行和停止，各个部件的工作逻辑正确，设备能够按照工艺要求进行加热和冷却。

4.2 安全测试进行安全测试，确保矿热炉的安全控制系统能够正常工作。

测试包括紧急停机、自动排气、过热保护等功能。

XL-1型箱型高温炉使用说明书一、用途：该炉为试验室之通用设备，可供煤炭、化工、建材、电力、冶金、地质勘探和科研单位试验室做烧结、加热及处理等用。

二、特点：1、XL-1型箱型高温炉，旧名《茂福炉》，该炉是经中国煤炭部科学研究的分析方法《GB212-77》标准规定要求设计生产的，为了使炉子的维修方便，炉芯可以从炉后抽出，较同类炉子的维修极为方便。

2、炉后装有可控制烟囱，尤其适于煤样的分析和化工原料及产品的化学分析。

3、采用铁皮外壳，铸铁支脚，外形平整美观，坚固耐用。

三、主要技术指标：1、高温炉：额定功率：4Kw 3Kw 2Kw三种电源电压：220V±10%最高炉温：4Kw1000℃ 3Kw 2Kw950℃。

短时可达1300℃常用工作温度：900℃升温达900℃时间：90mimn4KW 325×200×125㎜炉膛尺寸：长×宽×高 3KW 275×250×100㎜2KW 250×150×75㎜电热元件：Φ1.2～Φ1.3A级镍铬丝烧成2000瓦双根并联。

2、控制器：可配套选用以下型号温度自动控制器：·GK-1型温度自动控制器·WZK-1型可控硅温度自动控制器·SK-Ⅱ型数显温度自动控制器·WSCK-3型电脑时温程控仪以上四种温度自动控制器，均可自动控温在予给温度范围内。

使用时请参阅温度自动控制器使用说明书。

四、结构五、使用注意事项与维护修理：1、第一次使用或长期停用后再次使用时，应先进行烘炉，炉温在200℃～600℃四小时为宜。

2、长期使用时炉温不得超过最高炉温。

3、电炉和控制器应在环境温度0～50℃，相对湿度不超过90%，无导电尘埃，无爆炸性气体和腐蚀性气体的场所工作。

4、禁止向炉膛内灌注各种液体及熔融的金属。

5、取放试样时，应先切断电源，以防触电。

6、更换电炉丝时，先将炉后烟囱取下，打开炉后挡板，取出一块保温砖，即可将炉芯抽出，换好炉丝后，再照原样装好。

矿井加热机组使用说明书概述：KJZ系列矿井加热机组是我公司设计制造的一种适用于各种矿井井口通风防冻保温的产品，机组主要由网式过滤进风口、风机段、变径、加热段、送风口、送风调节阀、壳体等组成。

机组主要特点：具有外观美观、结构合理、散热量大、安装方便等特点。

使用环境电压：380v/660v热媒：0.2-0.4MPa蒸汽；95-130热水机组安装：1、机组安装位置的四周，尤其是外接水（汽管）侧必须留有一定的空间，供安装、检查和维护机组用。

2、机组应放置在车间的水泥地面上或钢制的机座上。

3、根据供给热媒不同，配备相应的给、排水管路。

以热水为热媒时：下部进水，上部回水，在回水出口处或干管最高处应安装自动放气阀，并在供水管路上设备截止阀及泄水阀。

以蒸汽为热媒时：上部进汽，下部为凝结水出口，在凝结水出口处应安装疏水器。

4、机组与水管路连接时，应同时使用两个管钳，严禁将拧紧力直接作用于机组的管头上。

5、机组电机电源为380V(660V),50Hz，机组电机接线时，应注意查看风机叶轮旋转方向是否符合旋转标志规定。

6、机组安装进出水时，阀门，疏水器等要与机组预留口径相同机组使用：1、应首先检查风管道是否洁净，热媒是否符合要求的洁净软化水，或0.2~0.4MPa的蒸汽。

机组热媒系统工作压力不应超过0.6MPa。

2、检查风机叶轮旋转方向是否符合标志规定。

3、机组运行应由专业人员操作管理，应经常检查运行状况，发现异常时应及时处理或停机排除。

4、冬季停机时应保证热水（汽）循环，以防冻坏加热器。

必须打开机组的检修门，防止风机电机过热。

机组维护：1、经常除去机组表面灰尘，保持清洁。

2、机组安装运行一个月以后，应全面检查一次各种连接紧固。

3、机组运行两年之后，应进行一次全面的检查、维护、保养。

重点应检查换热器、热媒水（汽）管路系统。

4、机组停机时，夏季将换热器内充满水，以防管内锈蚀；冬季将换热器内的水全部排空，以防冻裂。

山西海裕科技有限公司。

矿热炉（电炉、高炉）出炉、行车、浇铸作业操作要求及标准第一章、矿热炉（点炉、高炉）出炉操作安全要求（一）每班要指派专人对电炉、出炉、出钢天车等电子称做好检查，发现问题及时安排处理，确保称量准确。

（二）电炉粗钢水必须做好脱氧工作，防止钢水倒入半钢包内剧烈翻腾，钢水溅出伤人。

（三）中坝电炉出钢前要对空半钢包称重并做好记录，空包重量控制在33t以下，包口等处有钢渣悬挂必须立即处理。

（四）严格控制电炉出钢钢水量，出钢时钢水量控制在41t以下；半钢包加钢水总重量禁止超过75t。

（五）出炉兑钢前要做好翻包钢丝绳检查并建立检查台账，翻包钢丝绳的使用原则上控制在50次，退出的翻包钢丝绳妥善保存可作拉冷钢使用。

（六）出炉兑钢水时，指挥人员必须站在出炉平台上，一人负责指挥，一人负责对中；出炉操作人员摇炉要缓慢平稳。

（七）出炉做好渣量控制，出钢前渣量多时应进行拉渣操作，为出炉控制钢水重量创造条件，争取在出炉补加合金<0.5t，渣料<0.5t。

（八）钢水包进入出时，指挥人员应站在天车驾驶员视线清楚的位置。

（九）出炉要建立出炉渣量和补加量台账，出钢时钢包加钢水总重量超过75t时必须做翻包滗渣处理。

（十）翻包操作要缓慢平稳，指挥人员应站在便于观察钢包情况，且在天车驾驶员视线清楚的位置。

第二章、天车操作的安全要求（一）在出钢前，天车司机应上车检查主钩，大小车传动系统及主卷扬控制在零位时的可靠性，检查、调整紧固刹车，并对限位、钢丝绳及传动轴联接情况进行确认，确认后认真做好记录。

（二）出钢完毕，必须操作主钩使钢包高出出钢平车托架500mm后，控制器置于零位，确认主钩已停止，并无异常下降时，才能操作大小车。

（三）天车吊起钢水包后，主钩出现故障，应选择平地处将车停下停电处理，待设备正常后，方可进行操作，严禁用人代替电气设备操作主钩。

（四）操作大小车行走前，天车司机必须观察好行走路线是否安全然后动车，操作大小车时，不准操作主钩，若需要操作主钩，则必须在地面平整，大、小车停止的情况下，方能操作。