压浆法处理路面病害考察报告
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压浆法处理路面病害
考
察
报
告
二零一五年零五月十日
一、压浆配比及原材料要求
压浆配比由水泥、粉煤灰、水、膨胀剂、早强剂组成,具体为1:0.5:0.65:0.075:0.025(此配比为各原材料的重量比),水灰比0.42。
1、水泥:宜采用普通32.5级硅酸盐水泥;
2、粉煤灰:宜采用Ⅰ级及以上品质的粉煤灰;
3、膨胀剂:采用适用于水泥砂浆的膨胀剂;
4、早强剂采用适用与一般水泥砂浆的减水剂;
5、水采用人、畜饮用水。
二、施工设备的组成及要求
施工设备分为压浆和钻孔取芯两部分组成(大约成本在8万元左右)。
1、压浆设备由压浆机1台、储水桶1个、发电机1台及运输车组成(如图)。
2、钻孔取芯设备由取芯机N台(具体配备台数按照施工要求且发电机满足用量要求)、发电机1台、储水桶组成如图。
(1)压浆机采用满足工作压力达到5Mpa及以上值的压浆机;
(2)取芯机采用携带方便且钻筒(直径与压浆机配套)能满足施工需求的取芯机;
(3)发电机采用可移动式功率能满足施工要求的普通汽油或柴油发电机;
(4)储水桶采用储水容量为200-300L的普通水桶即可。
(5)运输车采用小型带斗货车及车斗满足施工设备运输能力。
三、适应范围
压浆法处理路面病害主要适应以下几个方面;
1、沥青混凝土路面上出现的较长、较宽的单一性纵缝和横缝以及不规则裂缝、挤泥、冒浆、沉降小、可挖不可挖路段(如图)。
不适用于程网裂及断块的沥青混凝土路面(如图)
2、钻孔深度及位置确定
(1)确定钻孔位置:沿裂缝两侧距裂缝20-40cm程S型布孔,要求裂缝左右两侧孔与孔之间水平间距为1~1.5m(很重要:最佳距离按实际压浆效果来确定)。
(2)钻孔深度:确定路面结构层厚度(一般为水泥稳定碎石+沥青面层),一般钻孔深度在路面结构层厚度的基础上增加1-2cm以确保孔底在结构层底部。
四、施工方法
1、制备灰浆混合料:将水泥和粉煤灰按比例放入砂浆搅拌筒内,搅拌15秒,再加水搅拌,投料过程中不停搅拌直至浆液均匀,最后将浆液送入灰浆储备器用泵送出。
2、压浆
(1)将灌浆栓塞打入孔中,锚固于沥青面层,栓塞底部适当离开孔底1-2cm,软管出料口套在栓塞上并固定好。
如果连接部不牢固或密封不严,就会发生漏浆、爆孔、压力打不上等现象。
锚固牢靠后,开支栓塞泵,待运转正常后,启动灌浆泵,同时打开搅拌机底部出料开关,开始连续的向泵内送灰浆,直到观察到灰浆从一个孔流入另一个孔,当观察到灰浆输送管内的压力迅速升高时,应缓慢均匀加压,一般当压力达到2.5~3Mpa之间某一值时,应保持稳压状态2~3min,让浆液在孔与孔及缝隙之间充分流动渗透,以达到挤密和充实的效果,然后打开卸负荷开关,缓慢降压,压力回零。
根
据实际操作经验压浆时压力一般控制在2~3Mpa即可。
压浆过程中在切换孔时,应不停止制浆机搅拌,以保持浆液均匀,不离析。
(2)压浆过程中压力的确定至关重要,压力过大易造成对路面的起苞、裂缝加宽等损坏,过小则无法压满。
而压浆机因型号不同,压浆时压力表所反映的压力也不同,因此在压浆前应对压力表进行测定,并在施工现场做试验标定。
3、封口
压浆结束后应立即拔出压浆栓塞,插上木塞,以便有足够的时间使灰浆充分凝固。
如孔内浆液下降,应补充浆液直至路面平齐,在不会回复压力,确保灰浆不会从孔中挤出时,方可将木塞拔出,并用灰浆永久性封口,并抹平。
压浆后残留在路面的灰浆要及时清扫并用水冲刷干净。
4、灌缝
压浆结束后,对裂缝位置进行开槽用热沥青进行灌缝或对压浆处理路段进行沥青混凝土罩面处理,防止路面水渗入以影响压浆质量。
5、压浆过程中注意事项
(1)当路面裂缝处有浆液冒出时,应继续压浆5~10秒后停止,当缝隙处有水冒出时,应继续压浆直至浆液冒出5~10秒后停止(在此情况下压力应为2~3Mpa)。
(2)压浆时应注意观察四周,发现路肩及边坡、涵洞内侧
冒浆时,应立即停止(此时证明此空隙以填满应换孔继续压浆)。
(3)压浆过程中当压力表指针异常跳动或发电机声音突然增大应立即停止压浆。
(4)压浆时若发现灰浆从未压过孔溢出时应用木塞塞紧,此孔无需再进行压浆。
(5)压浆时应注意高压管前不能站人,防止喷浆(水)管爆裂伤人。
应经常检修机械,做好防潮、防水、防漏电工作,避免安全事故的发生。
(6)每次压浆施工收工时,必须用清水冲洗搅拌桶,此时液压泵正常工作,使水经管道、压浆泵从高压管中排出,将各部件残留浆液彻底冲洗干净,以防堵塞。
(7)压浆时必须按照顺序进行,逐孔依次向前推移,压浆时对每个孔位的压力和时间严格控制,压力应达到规定压力值并保持稳定,否则直接影响压浆效果。
(8)制浆过程中严格控制配合比及水灰比,从源头控制各项原材料的实际用量,现场专人监督控制,在水灰比方面,采用加水计电器精确控制,以确保浆液质量及压浆效果。
6、养护
压浆后对压浆路段实行封闭,7天之内禁止车辆通行。
五、质量检测及计量
1、质量检测为在养护期结束后对压浆路段弯沉进行检测,
结果应满足规范要求。
2、计量采用灰浆原材料按每吨水泥对应配合比各原材料用量进行控制。
六、已实施路段效果及费用
1、S203省道虞城段始建于2003年,路龄为12年,结构为18cm二灰碎石下基层+16cm水泥稳定碎石上基层+沥青混凝土面层,在2013年对该路段中央纵缝及部分路段横缝等病害进行压浆处理后,整体铺筑沥青混凝土进行罩面,通过实地查看,未见有明显的裂缝等病害且路面整体性良好。
2、按照当时对S203省道虞城县段进行压浆处理情况来看,每公里用灰浆混合料为30~60顿左右,每吨综合单价为900左右。
参考此数值,对沥青混凝土路面压浆处理病害折合费用为每公里3~5万元。