齿轮机床安全操作规程(新版)

数控车床安全操作规程1、操作者必须了解机床的一般性能结构，严禁违章操作。

2、开机前检查各项润滑油量是否合适，机床各部位是否有异常，并按规定填写点检表。

3、开机后机床个私服轴必须回机械零点。

必须热机5-10分钟，严禁不热机直接生产。

4、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或钳子来清理。

禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。

5、机床按程序加工时，操作人员不准接触运动的工件、刀具及传动部分，禁止将身体任意部位进入安全门以内。

6、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。

7、加工过程中，站立位置要合适，时刻观察机床运动和加工状态是否正常，遇到异常现象应立即停机，排除故障后方可继续加工。

8、操作人员每天要对量具进行检查是否有损坏，是否能达到其测量要求。

9、严禁对机床参数修改，以防机床不正确运行，造成不必要的损事故。

10、每天下班前要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁，搞好文明生产。

数控车床安全操作规程1.进人数控实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。

2.按规定穿、戴好劳动保护用品。

3.不准穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。

4.开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。

5.操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。

6.手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。

完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。

7.在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。

8.操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。

9.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。

各种机床的操作规程各种机床的操作规程1.立式车床操作规程2.卧式车床操作规程3.牛头刨床（机械传动）操作规程4.金属锯床操作规程5.金属切削机床通用操作规程6.卧式多刀、仿形车床操作规程7.卧式镗床操作规程8.齿轮机床操作规程9.龙门刨床操作规程10.拉床操作规程11.卧式单轴、多轴自动半自动操作规程12.钻床操作规程13.专用铣床操作规程14.插床操作规程15.六角车床操作规程16.立式多轴半自动车床操作规程17.普通铣床操作规程18.组合机床操作规程19.铣端面打中心孔机床操作规程20.精密机床通用操作规程21.高精磨床操作规程22.座标镗床操作规程23.木工机床操作规程立式车床操作规程适用机型：1、普通立式车床：C724，C512（153），C512A，C5112A，C512-1（1531），C516A（1541），C5225，C534J1（1532），CQ5250/1，1KCE，C5116A，CY5112，修造厂用5M立车。

2、立式程控转塔车床：S3-208。

3、立式双轴转塔车床：CB3640·2。

一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关立车通用规定：（一）工作中认真做到：1、工件的毛面不准直接安置在工作台面上，应用垫铁或螺旋顶支承；严禁利用工作台面进行其他作业如用锤击校正工件、焊接工件等等。

2、找正工件时只能点动工作台低速回转找正，不准高速找正。

3、开停工作台时，工作台开停手把只能用手扳动，严禁用脚蹬。

4、工作台转动时不准干做横梁升降和刀架快速移动。

5、移动横梁时须先松开夹紧装置，移动完毕应立即夹紧。

横梁每次下降后，应其上升少许，以消除丝杠、螺母间隙。

6、不允许垂下直刀架及侧刀架的滑枕伸出很长的情况下进行重力切削加工；使用垂直刀架进行加工，特别是作重力切削时，应将栋梁尽可能降到接近工作的位置上。

7、作断续切削加工时，要适当减少进刀量和工作台转速。

车床的保养及安全技术操作规程车床是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工领域。

为了保障车床的正常运行和操作人员的安全，必须进行定期的保养和按照相应的安全技术操作规程进行操作。

本文将介绍车床的保养及安全技术操作规程，以确保车床的良好运行和操作人员的安全。

一、车床的保养1. 清洁每天工作结束后，应对车床进行清洁。

首先，用干净的刷子或喷枪清除车床上的切屑和污垢。

然后，用抹布擦拭车床的表面，去除油污和灰尘。

最后，用专用的润滑油对车床进行润滑，以确保各部位的运转良好。

2. 润滑车床的各个润滑点必须定期添加润滑油，以减少磨损和摩擦。

应根据车床的使用频率和工作负荷来确定润滑周期，一般为每周一次或每月一次。

在润滑前，应清除润滑点上的灰尘和杂物，以确保润滑油能够顺利进入润滑点。

3. 防锈车床在暂停使用时，应对其进行防锈处理。

首先，用清洁剂将车床表面的油污和污垢清除干净。

然后，使用专用的防锈剂将车床的表面涂抹一层薄薄的防锈油。

在存放车床时，应选择干燥通风的场所。

二、车床的安全技术操作规程1. 穿戴防护用具在操作车床之前，操作人员必须穿戴齐全的防护用具。

包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。

这些防护用具能够有效地防止因工作过程中出现的飞溅物、尘埃、切屑等对操作人员的伤害。

2. 熟悉操作规程操作人员在操作车床之前，必须熟悉车床的操作规程和相关安全操作要求。

了解车床的正常工作状态和各部位的功能，掌握正确的操作方法和安全防护措施。

3. 固定工件在加工工件之前，必须将工件牢固地夹在车床上，以防止工件在加工过程中脱离夹紧装置，造成事故。

夹具的松紧度应合适，不能过紧或过松，以确保工件的稳定性和安全性。

4. 调整工具在操作车床之前，必须先停机，然后才能进行刀具的更换和调整。

调整刀具时，应将手指远离刀具切削区域，避免发生危险。

刀具应选择合适的规格和材质，以确保加工质量和操作安全。

5. 定期检查在车床工作过程中，应定期检查车床的各个零部件是否正常。

J、机床（CNC车床）在运转时不要开门，以免铁屑或工件飞出来伤人。
二、其它注意事项：
A、穿合身的工作服，将袖口扣紧（短袖不用），不要穿过于肥大的衣服和敞领衬衫；留长发或辫子时，要戴护发帽。
B、不能在上班前饮酒，上班时间抽烟，以免造成危险事故。
C、所有上机床操作者绝对不允许戴手套，防止运转部件绞缠手套以至人体。
D、机床运转时，禁止用手调整机床卡或测量工具，禁止将手肘支撑在机床上，禁止用手触摸机床的旋转部件，禁止在运动中取下或安装安全装置，不得用手清除切屑，应使用刷子、钩子或专用工个清除切屑。
E、装、拆、搬工件时，先擦干净工件被搬处的油污和手上的油污、汗水，防滑落砸伤。
F、放下工件时，要利用杠杆原理，靠工作台边跷起一端之后放开其投影在工作台面的手，另一只手放平工件于工作台上，最后平推工件全部入工作台再放手。
J、所有电器、机械必须由机修部或电工维修，其他人不得擅自拆卸，严禁在电器上放水或喷油等，防止发生短路导致火灾危险。
K、车间设有消防器材（灭火器、消防栓等）及电器开关的位置必须时刻保持路径畅通无阻，防止发生火灾时未能方便、快捷地取到消防器材扑救及关闭各电器设备电源。
L、如有火灾发生，立即拔打火警电话（119）；同时拉警铃；以便召集人员抢救和组织人员疏散；就近取用灭火器，先拔掉保险销，接近着火点顺着上风方向压下压把喷射即可。
一、车床操作规范：
A、工作人员正式上岗前，必须经过生产安全、工业安全培训，了解机床的结构、功能及操作规范，且通过培训考核合格方能单独操作机床。
B、开机前，应认真检查车床各部分是否完好，各手柄位置是否正确，开动车床后应使主轴低速空转1~2分钟，待运转正常后才能工作。
C、工作中主轴需要变速时，必须先停车再变速，防打坏齿轮。