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粗节波形复合线的纺制及性能分析《棉纺织技术》2010.06

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技术专论粗节波形复合线的纺制与性能分析叶汶祥摇摇摇沈小林(武汉科技学院)摇摇摘要:摇探讨粗节波形复合线的纺制方法。介绍了粗节波形复合线的纺制设备和工艺方法,分别采用一步法及两步法在花式捻线机上试制出两款粗节波形复合线,并对其物理性能及外观、手感进行了对比试验与分析。结果表明:与两步法相比,一步法所纺粗节波形复合线饰纱含量高,装饰效应好,外观饱满、手感蓬松柔软,伸长率较高,但断裂强度较低。其生产流程短,但必须在带有牵伸机构及环锭的空心锭花式捻线机上进行生产。摇摇关键词:摇粗节波形复合线;花式捻线机;芯纱;饰纱;固结纱;强力;伸长摇摇中图分类号:TS104郾7+9摇摇文献标志码:B摇摇文章编号:1001鄄7415(2010)06鄄0000鄄00SpinningandPropertyAnalysesofSlubWave鄄likeCompositeThreadYeWenxiang摇ShenXiaolin(WuhanUniversityofScience&Engineering)摇摇Abstract摇Spinningmethodofslubwave鄄likecompositethreadwasdiscussed.Spinningequipmentandprocessingofslubwave鄄likecompositethreadwereintroduced.One鄄step鄄methodandtwo鄄step鄄methodwereadoptedrespectively,twodifferentslubwave鄄likecompositethreadswerespunonfancytwister.Physicalproperty,appearanceandhandtouchofthetwothreadsweretestedandanalyzed.Theresultshowsthatcomparingtotwo鄄step鄄method,fancyyarncontentofslubwave鄄likecompositethreadspunbyone鄄step鄄methodishigher,decorationeffectisbetter,appearanceisplumper,handtouchissofter,elongationrateishigher,whilebreakingstrengthislower.Theproductionisshorterwhilethethreadmustbeproducedonringhollowspindlefancytwisterwhichcontainsdraftdevice.摇摇KeyWords摇SlubWave鄄likeCompositeThread,FancyTwister,CoreYarn,EffectYarn,CoveredYarn,Strength,E鄄longation作者简介:叶汶祥(1964-),男,副教授,武汉,430073收稿日期:2010鄄01鄄25摇摇复合型花式纱线是一种高附加值的产品,通过多种原料、多种色彩及多种造型的组合,使多原料、多色彩及多造型在同一纱条中随机组合。不仅使织物表面上易产生条、斑疵点的现象得以掩饰,而且增加了外观立体感及休闲自然之美,符合当今服装面料时尚新颖、个性化的理念,已成为国际花纱市场上的首选产品。粗节波形复合线即大肚波形线属于复合型花式纱线的一种,因纱线在细节处波形小而密,粗节处波形大而稀,外观恰似爆米花,所以国外称为Popcorn(爆玉米花)。它是花式线中用途较广的一种,这种产品外观兼具粗节和波形效果,立体感很强,可用于针织、手工编结,也可用于机织产品。目前其生产方法有两种:一种是通过第一道工序事先纺出粗节线和波形线,然后将其在花式捻线机上加工成粗节波形复合纱线,即所谓的两步法生产;第二种是将芯纱、饰纱和固结纱原料直接在花式捻线机上纺出粗节波形复合线,即所谓的一步法生产。以下就粗节波形复合线的两种纺制方法作以介绍。1摇试验设备采用HN43鄄02鄄12型双牵伸双空心锭双卷绕花式捻线机来加工粗节波形复合线,该机配有HFDK302型纺纱专用控制器,可方便、迅速地变频调节牵伸、卷捻主要机件的速度。铱1揖第38卷摇第6期2010年6月摇摇摇摇摇摇摇摇摇摇CottonTextileTechnology詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨请认真校对,一周后寄回编辑部李小兰收. 2010年4月16日2摇一步法生产粗节波形复合线2.1摇一步法生产过程及其纺制原理为了纺制线密度为168tex、粗节粗度为3倍、一个纱线循环中波纹线段与粗节线段长度比为1颐1的粗节波纹复合线,我们选用580tex、3郾52捻/10cm的纯棉粗纱,使其在HN43鄄02鄄12型空心锭花式捻线机的牵伸系统上受到一定程度的牵伸后附着在芯纱和固结纱中间来作为饰纱;选用1根黄色32tex的缝纫线作为芯纱;选用1根白色33郾3dtex的涤纶长丝作为固结纱。通过HFDK302型纺纱专用控制器令花式捻线机以“分段冶工作方式进行工作,分段数为01、02两段,各段工艺经过合理设计后,使一段波形线和一段粗节线按设计要求周而复始地呈现在同一纱条中,这样将两种造型不同的粗节线和波形线组合在同一纱条中而生成粗节波形复合线。其纺制原理为:在01工作段内,纯棉粗纱经过10倍的总牵伸以相对芯纱1郾14倍的喂送速度从前罗拉输出饰纱须条。在前钳口下方装有1根芯纱瓷管,在瓷管出口,饰纱须条与随输出罗拉线速输出的芯纱并合后一起穿过上空心锭。上空心锭回转所产生的假捻将饰纱缠于芯纱之外,初步形成假捻和花形。上空芯锭外面套有用33郾3dtex涤纶长丝倒成的固结纱筒子,在其入口处,固结纱与由芯纱、饰纱组成的假捻花式线一起平行穿过上空心锭,并且均在加捻钩上绕过1圈~2圈。这样,上空芯锭每回转一周,在加捻钩以前获得的假捻和花形在通过加捻钩后完全退掉,形成另一种花形,再被从加捻钩获得真捻的上固结纱加以包缠固定,然后经输出罗拉往下输至环锭进行退捻,使固结纱退去1/2的真捻,同时使芯纱和饰纱产生真捻。这时由于退去的1/2真捻,使饰纱和芯纱形成真捻时,超喂的饰纱正好嵌在固结纱和芯纱的捻度中间向两边弯曲,而形成一段波形线。在02工作段内,前罗拉速度保持与01段一致,中后罗拉的喂送速度3倍于01段,因此,纯棉粗纱仅经过3.33倍的总牵伸,由前罗拉输出的饰纱须条的单位长度重量3倍于01段,呈现为粗节即大肚状。同理,粗节状的饰纱须条以相对芯纱1.14倍的超喂速度从前罗拉输出后,通过固结纱的包缠和相同程度的环锭退捻作用从而生成一段粗节线。因01段与02段工作时间设为一致,这样,一小段波形线与一小段粗节线等长交替呈现在同一纱条中;并卷绕在套在环锭上的筒管上,从而纺制出粗节波形复合线。2.2摇一步法生产工艺根据本款复合线的设计要求,通过HFDK302型纺纱专用控制器,制定如下生产工艺:HN43鄄02鄄12型花式捻线机以“分段冶工作方式进行工作,分段数为2;棉粗纱在01段总牵伸为10倍,02段为3郾3倍,两工作段后区牵伸均为1郾5倍;两工作段上空芯锭转速均为6000r/min、环锭转速均为3000r/min、输出罗拉转速均为84r/min,以使各段包缠捻度和退捻率保持不变;两工作段超喂比均为1.14;01段和02段工作时间均为0.5s,以使一个纱线循环中波纹线段与大肚线段长度比为1颐1。在01段和02段,前罗拉转速均为120r/min,二罗拉转速分别为18r/min、54r/min,三罗拉转速分别为12r/min、36r/min,四罗拉转速均为0,输出罗拉转速均为84r/min。3摇两步法生产粗节波形复合线两步法生产粗节波形复合线要经过两道工序。第一道工序的任务是在花式捻线机上分别纺制一定规格的粗节线和波形线;第二道工序是在花式捻线机上用一根固结纱将头道工序加工好的作饰纱用的波形线和作芯纱用的粗节线通过包缠复合法包缠在一起,从而加工成一根粗节波纹复合线。其具体工艺过程介绍如下。3.1摇波形线的纺制本款波纹线的设计特数为71郾8tex,饰纱的超喂比为1郾14,属于纱线型花式纱线。芯纱选用1根32tex的黄色缝纫线,饰纱选用1根32tex白色缝纫线,固结纱选用1根33郾3dtex的涤纶长丝。其具体生产过程和一步法01段生产波形线一样,只不过是芯纱的穿纱路线和输出速度不同而已。生产该款纱线型波形线时,芯纱经过张力装置后,由芯线罗拉输出,随芯线罗拉的线速通过前沟槽胶辊的沟槽;饰纱经过张力装置后,仍然通过前沟槽胶辊的实心部位,并随前罗拉线速而输至上空芯锭。具体生产工艺为:HN43鄄02鄄12型花式捻线机以“连续冶工作方式进行工作,上空芯锭转速为6000r/min,环锭转速为3000r/min,芯线罗拉转速为84r/min,前罗拉转速为120r/min,输出罗拉转速为86r/min。铱2揖CottonTextileTechnology摇摇摇摇摇摇摇摇摇摇摇第38卷摇第6期2010年6月詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨3.2摇粗节线的纺制本款粗节线的设计特数136郾8tex,粗节粗度3倍,饰纱的超喂比为1郾05,属于纤维型花式线。芯纱选用1根32tex的黄色缝纫线,固结纱选用1根33郾3dtex的涤纶长丝,饰纱由580tex的纯棉粗纱经12倍牵伸后的须条来充当粗节线的基纱段和粗节段,因此必须在带有牵伸机构的花式捻线机上来纺制。这款粗节线的生产过程和纺制原理在一步法02段生产粗节线过程中已经详细描述。空芯锭转速为6000r/min,环锭转速为3000r/min。01段、02段工作时间均为0郾5s,前罗拉转速均为120r/min,二罗拉转速分别为15r/min、45r/min,三罗拉转速分别为10r/min、30r/min,四罗拉转速均为0,输出罗拉转速均为91r/min。3.3摇粗节波形复合线的纺制本款粗节波形复合线的设计特数为222tex、饰纱的超喂比为1郾14。芯纱选用第一道工序已生产出的136郾8tex的粗节线,饰纱选用第一道工序已生产出的71郾8tex的波形线,固结纱选用1根白色33郾3dtex的涤纶长丝。其工艺过程、芯纱的穿纱路线和输出速度、饰纱的穿纱路线和输出速度、生产工艺和两步法第一道工序生产波形线完全一样,这里不再赘述。两种方法生产的粗节波形复合线的样品见图1。

(a)一步法样品

(b)两步法样品图1摇粗节波形复合线样品4摇纱线测试按一步法和两步法的生产工艺在花式捻线机上各纺纱60min左右,并对两种粗节波形复合线进行了随机取样。在温度为20益,相对湿度为60%的测试环境条件下,测试样品的实际线密度,纱线中芯纱、饰纱和固结纱长度、质量及含量,捻度以及强力等相关性能。4.1摇纱线实际线密度的测试采用绞纱称重法测量粗节波形复合线的实际线密度。具体方法是利用YG(B)086型细纱测长机,在周长为1m的纱框测长仪上,将随机选取的一步法和两步法所纺制的粗节波形复合线各摇取5小绞试样,每小绞试样的实际卷绕长度设定为10m;然后用镊子夹取,逐绞在电子天平上称重。测得一步法纺出的粗节波形复合线每小绞试样实际平均质量为1郾71g/10m,即实际线密度为171tex;两步法纺出的粗节波形复合线每小绞试样实际平均质量为2郾27g/10m,即实际线密度为227tex。4.2摇芯纱、饰纱和固结纱的含量用钢尺从随机选取的一步法和两步法所纺制的粗节波形复合线纱样中各量取10段1m的试样,用镊子逐段夹取每个试样并用电子天平称其质量;然后拆分每段试样,分解出每段试样中的芯纱、饰纱和固结纱,并在电子天平称得各自的质量;最后计算出复合线中芯纱、饰纱和固结纱的实际平均含量。具体测试结果见表1。摇摇表1摇芯纱、饰纱和固结纱的含量测试结果纺纱方法结构类型质量/mg·m-1百分比/%一步法一步法一步法两步法两步法两步法芯纱饰纱摇固结纱芯纱饰纱摇固结纱32.30135.30摇3.40137.1086.49摇3.4118.8879.122.0060.3938.101.514.3摇实际捻度对一步法和两步法所纺制的粗节波形复合线进行随机取样,然后利用Y311N型纱线捻度仪采用直接计数法测量纱线的捻度。每次待测试样的夹持长度为250mm,预加张力为0.25cN/tex,共测5次。测得一步法所纺复合线的实际平均包缠捻度22郾18捻/10cm,捻度不匀率为6郾54%;两步铱3揖第38卷摇第6期2010年6月摇摇摇摇摇摇摇摇摇摇CottonTextileTechnology詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨詨

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粗号竹节纱的工艺设计及质量控制

粗号竹节纱的工艺设计及质量控制

粗号竹节纱的工艺设计及质量控制

胡󰀁梁󰀁󰀁彭󰀁晓

(河北保定依棉集团有限公司)

󰀁󰀁摘要:󰀁探讨粗号竹节纱的工艺设计及质量管理。介绍了CCZ󰀁VI型仿真系统竹节纱装置的原理,对粗号

竹节纱竹节粗度、竹节纱号、竹节长度、竹节节距、传动比、牵伸倍数、捻度、卷绕螺距及钢领钢丝圈等工艺参数的

设计以及质量控制措施进行了分析和论述。指出:应根据粗号竹节纱的特点,正确设计工艺参数,加强运转及设

备管理,严格质量管理措施,才能使粗号竹节纱质量达到较好的水平,满足使用要求。󰀁󰀁关键词:󰀁竹节纱装置;竹节粗度;竹节纱号;竹节长度;竹节节距;牵伸倍数

󰀁󰀁中图分类号:TS104.31󰀁󰀁文献标志码:B󰀁󰀁文章编号:1001󰀁7415(2009)07󰀁0046󰀁03

ProcessingDesignandQualityControlofCoarseSlubYarn

HuLiang󰀁PengXiao

(HebeiBaodingYimianGroupCo.,Ltd.)

󰀁󰀁Abstract󰀁Processingdesignandqualitycontrolofcoarseslubyarnwerediscussed.PrincipleofCCZ󰀁VItypesim󰀁

ulationsystemslubyarndevicewereintroduced,processingparameterdesignofcoarseslubyarnsuchasslubmultiple,

slubyarnlineardensity,slublength,slubdistance,transferringratio,draftmultiple,twist,windingpitch,ring,ringtraveler

andqualitycontrolmeasureswereanalysedanddiscussed.Itispointedoutthatcoarseslubyarnqualitycouldreachbet󰀁

复合纺纱技术的探讨

复合纺纱技术的探讨

２００２年６月・第３０卷・第３期　复合纺纱技术的探讨　邢明杰　青岛大学２６６０７１　上海纺织科技一纱线生产一１５　

摘　要　介绍了目前存在的主要复合纺纱方法，对不同方法的成纱特点和纺纱效果进行了分析。复合纺纱是纺　织产品开发的一种重要手段。　关键词：复合纺纱产品　特性　中图分类号：ＴＳ１０４．５　１　前　言　市场上出现的越来越多的复合纱线，都是用复合　纺纱技术生产的，它巧妙地将两种以上纤维的优良性　能结合在一起。复合纺纱的历史可追溯到上世纪４０　年代的棉与粘胶纤维混纺。当时只是将粘胶纤维作为　棉的代用品，并不以提高纱的性能为目的。将性质不　同的纤维复合纺纱以克服各自的缺点开始于上世纪　５０年代后期的棉和涤纶混纺，集中了棉的膨松、吸湿、　保暖和涤纶的强力高、耐磨、挺括、免烫等优点。复合　纺纱方法主要有混纺（Ｂｌｅｎｄｅｄ　Ｓｐｉｎｎｉｎｇ）、包缠纺　（Ｗｒａｐ　Ｓｐｉｎｎｉｎｇ）、包芯纺（Ｃｏｒｅ—ｓｐｕｎ）、赛罗纺　（Ｓｉｒｏｓｐｕｎ）、赛罗菲尔纺（Ｓｉｒｏｆｉｌ）、索罗纺（Ｓｏｌｏｓｐｕｎ）　等，都是利用两种或两种以上组分复合成一种纱线的　过程，但这些方法又有本质的区别，主要体现在纺纱机　的机构、复合的组分、喂入方式、工艺参数的差异。复　合纺纱根据构造可分为三种：混纺纱、混捻纱、包芯纱，　其中包芯纱有两层、三层及多层之分，如图１所示。　国尊蓉枣　ａ混纺纱　ｈ混捻纱　ｃ也芯纱（两　）ｄ也芯纱（：　幽ｌ　女　秒口　断向　造　２　混　纺　两种或两种以上的纤维的混合，一般在并条　【序　将不同纤维的条子按一定混纺比并合。目前此类复合　纱有传统的涤／棉、涤／粘、涤／毛等，及涤纶／棉／天丝、　涤纶／棉／羊绒、彩棉／大豆蛋白纤维、棉／甲壳质纤维、　Ｃ　牵伸装　臻　

白　图４　棉／功能性纤维（阻燃、抗菌、保健等）等最新流行的混　纺纱。　复丝与短纤维也可混合纺纱，即用高压电将复丝　开松后，喂入细纱机的前牵伸区与短纤维混合，再由锭　子复合加捻（见图２。）　３　混　捻　两种性能不同纤维像单纱交缠在一起，类似股线　结构。可在改造后的细纱机上纺出，也可利用空心锭　子纺出。主要有赛罗纺、赛罗菲尔纺、索罗纺、包缠纺　等。　３．１赛罗纺　赛罗纺是将两根保持一定间距的粗纱平行喂入细　纱机，经牵伸后，由前罗拉输出两根单纱须条，由于捻　度传递，使这两根单纱条上带有少量捻度，它们被汇合　后进一步加捻成类似股线的赛罗纱（见图３）。赛罗纺　最早在上世纪７０年代，由澳大利亚联邦科学与工业研　究院和国际羊毛局共同开发而成的，主要用于羊毛、涤　纶／毛、腈纶的纯纺与混纺。于上世纪９０年代在国际　毛纺织工业中推广。赛罗纺有类似股线的结构，其织　物外观光洁，手感滑爽柔软、富有弹性、耐磨、透气性　好，目前已成为高档轻薄面料用纱。　由于赛罗纺纱线是在环锭细纱机上对单纱和股线　同向加捻的，因而纱线中的纤维形态和捻幅程度不同　于普通双股线，但其纱线结构仍遵循环锭纱线的结构。　首先赛罗纺的两根须条在前罗拉同步输出后进行合　并，在其合并前有一段单纱加捻区域，须条在此段形成　单纱结构，纤维基本呈锥形螺旋线排列。由于单纱加　捻区域短，施加捻度少，因而使单纱中的纤维螺旋角较　小，纤维两头外伸机会少，单纱表面光滑。其次，两根　纱条汇合加捻属于同向加捻，合股后的捻幅在原有单　纱捻度的基础上迅速增加，使股线中的单纱及纤维螺　旋线更加明显，纤维倾斜程度增加，使股线截面呈圆形　结构，抱合力提高，股线强力明显增大，较之同向加捻　的股线，赛罗纺纱线有较大伸展性，较少的毛羽，较紧　密结构，较好光泽，较高耐磨性，并能纺制较细号的纱　线。

超细粘胶纤维的可纺性能分析

超细粘胶纤维的可纺性能分析

超细粘胶纤维的可纺性能分析

隋倩;吴京秦;潘福奎

【期刊名称】《棉纺织技术》

【年(卷),期】2017(45)6

【摘 要】介绍了一种新型超细粘胶纤维.对该纤维长度、细度、形态结构、拉伸性、防静电性及吸湿放湿等基本性能进行测试分析.结果表明:与普通粘胶纤维对比,超细粘胶纤维的初始模量较小,回潮率大,具有较好的吸湿性,卷曲率较小,质量比电阻较小.认为:超细粘胶纤维服用性能优良,可与棉纤维进行混纺开发贴身衣物.%A new type

of superfine viscose fiber was introduced.Its basic properties were tested

and analyzed including length,fineness,morphological structure,tensile

strength,anti-static and moisture absorption & desorp tion property.The

results show that compared with common viscose fiber,superfine viscose

fiber have smaller initial modulus,higher moisture regain,better moisture

absorption,smaller crimp ratio and mass specific resistance.It is considered

that wearability of superfine viscose fiber is better.It can be blended with

cotton fiber to develop underwear clothing.

【总页数】3页(P46-48)

【作 者】隋倩;吴京秦;潘福奎

【作者单位】青岛大学,山东青岛,266071;青岛大学,山东青岛,266071;青岛大学,山东青岛,266071

分析ES复合纤维热风非织造布

分析ES复合纤维热风非织造布

分析ES复合纤维热风非织造布

ES复合纤维热风非织造布是一种用多种合成材料制造的纺织品，具有优异的性能和广泛的应用，其制造过程是在高温下将纤维材料加热至溶解状态，然后通过高速喷射或旋转喷雾等方法将纤维材料喷射或旋转到适当的基材上，形成一个无缝的非织造布。

ES复合纤维热风非织造布由两个或多个合成纤维组成，可以根据需要进行不同组合，以实现不同的性能和应用。其中，ES纤维是指由聚酰胺和聚酯等合成纤维混合而成的一种高性能纤维材料，具有优异的耐热、耐撕裂和耐腐蚀性能，可在高温和恶劣环境下长期使用。

ES复合纤维热风非织造布具有很好的吸水性、透气性和耐热性，可广泛应用于医疗、环保、家用、建筑等领域。在医疗领域，可以用于制作口罩、手术包、医用纱布等，具有良好的防护效果和舒适性。在环保领域，可以用于制作空气过滤器、水过滤器等，在净化空气和水源方面起到积极作用。在家用领域，可用于制作擦地巾、台布等，具有优异的吸水性和耐用性。在建筑领域，可用于制作隔音棉、保温材料等，起到隔热、保温和隔音的作用。

ES复合纤维热风非织造布的制造过程包括熔融纺丝、热风加热、纤维喷射和卷绕四个步骤。其中，熔融纺丝是将合成纤维经过高温加热，使其熔化成为液态物质；热风加热是将熔化的纤维材料通过热风加热到达高温状态，使其溶解成为气态物质；纤维喷射是将气态纤维通过高速喷射或旋转喷雾等方法喷射到基材上，并在喷射时反复叠合，形成一个无缝的非织造布；卷绕是将成品卷取，并定型、切割等处理。

ES复合纤维热风非织造布具有优异的性能和广泛的应用，但制造过程中涉及到高温和污染物排放等环境问题，需要加强环境保护和技术改进，使其生产更加环保、安全和高效。同时，还需注意对于废弃物的处理和利用，以减少对环境的影响。