安装铝合金门窗及成品保护

成品保护标准（图文）（1）测量用的定位桩采取桩周围浇筑砼固定，并采取搭设保护架、悬挂明显标志以提示。

（2）水准引测点尽量引测到周围永久建筑物上或围墙上，标识明显。

（3）测量点位不准堆放材料遮挡。

（2）预制桩打桩后需用木模板盖住打桩的桩孔，以防止人员脚下安全和防止泥土、垃圾掉落堵住桩头。

（1）对临建建筑物、构筑物及各种管线要事先勘察清楚，进行观测并制定保护措施。

（2）土方开挖至底部时，需预留200mm左右的土方采用人工挖土或小挖机挖土，以免挖机挖铲碰坏桩头。

（1）楼板模板完成后，严禁在模板上堆放集中施工荷载，并及时将多余材料及垃圾清理干净。

（2）预留、预埋件在支模时配合进行安装，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。

（3）混凝土浇筑时，不得使用振动棒等撬动模板、预埋件等。

（1）钢筋按图绑扎成型完工后，将多余的钢筋，扎丝及意踩踏或堆置重物，以免钢筋弯曲变形。

在楼板混凝土浇筑前需采用包裹、遮挡等方法保护竖向钢筋以免污染。

（4）木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。

模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。

（5）浇筑混凝土时，泵管用钢筋蹬架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将钢筋移位。

浇筑混凝土时，设专人看钢筋，以防钢筋移位。

（6）后浇带位置要做好保护，以防钢筋锈蚀、污染。

（1）浇筑混凝土前，预埋线管塞口保护并固定牢固，以防踩踏碰撞。

（2）混凝土浇筑完毕后未达到1.2MPa严禁上人采踏或进行下道工序施工。

（3）在没有达到设计强度之前严禁在楼板处集中堆放模板、木方、门架等集中荷载。

（4）柱脚、楼梯踏步、墙角等棱角部位用保护条保护，保护条可用模板角料制成。

（1）在砌筑过程中，水电专业及时配合预埋管线，以避免后期剔凿对结构质量造成隐患。

（2）墙面要随砌随清理，防止砂浆污染。

（3）在构造柱、过梁模板支设时，严禁在砌体上硬撑、硬拉。

行铝合金门窗与墙体的接缝处打密封胶时要及时清理多做的胶液。

铝合金门窗安装施工工艺标准1 总则1·1适用范围本分项适用于铝合金门窗的安装工艺。

2·1技术准备施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。

2·2 材料要求(1)铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。

(2)防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。

(3)进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。

运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。

搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。

目前使用较广泛的铝合金门窗型材有:46系列地弹门型材月90系列推拉窗及同系列中空玻璃推拉窗型材;73系列推拉窗型材;70系列推拉窗;55系列推拉窗;50系列推拉窗和同系列平开窗及38系列平开窗型材。

2·3 主要机具 (表2·3)7，3·2·4 作业条件(1)主体结构经有关质量部门验收合格。

工种之间己办好交接手续。

(2)检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。

有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。

(3)按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+5Ocm水平线。

(4)检查铝合金门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。

3 施工操作工艺3·1 工艺流程划线定位－铝合金窗披水安装－防腐处理－铝合金门窗的安装就位－铝合金窗的固定－门窗框与墙体间隙间的处理－门窗扇及门窗玻璃的安装－安装五金配件7·3.3·2 操作工艺(I)划线定位1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。

若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仅将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求一、铝合金门窗的制作：1.施工准备1.1材料准备1.1.1铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB5237-2012的要求。

1.1.2玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调，其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005的相关要求。

1.1.3门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定（即设计图纸规定）。

1.2主要机具主要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。

1.3作业条件1.3.1所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。

1.3.2必须具备完整的会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。

工艺制作加工图等资料。

1.3.3各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。

2施工工艺2.1工艺流程选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运输2.2操作工艺2.2.1各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。

2.2.2选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。

2.2.3型材下料：a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。

切割时要注意表面处理的颜色一致，以免影响美观。

b、下料时，应严格按照设备操作规程进行，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框的料，检验合格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于10%，批量制作不足100樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量的合格率；c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，以免机器损坏，造成锯片爆裂，型材变形等不良后果。

装饰工程成品保护措施第一节装饰抹灰工程对成品保护控制措施1、装饰抹灰施工应自上而下进行，采取相应的遮盖措施，以免污染下面作业段成品。

2、在水泥砂浆粉刷面养护时，采取相应保护措施，防止下道工序污染。

3、为了防止抹灰层的污染和打凿损坏，抹灰应待上下水、电缆、各种管道等安装完毕后进行，在施工中并应采取相关防护措施对已完的安装设备、管道等保护。

4、在各种气候影响中对抹灰层的保护应有措施。

5、喷涂色浆时，应采取遮挡措施，防止污染其他成品。

6、必须防止颠倒工序和不合理的抢工而造成打凿，甩槎等人为破坏外观等现象。

第二节装饰门窗工程对成品保护控制措施门窗成品保护分成品、半成品保护和安装后成品保护。

具体要求如下：一、成品、半成品保护（一）门窗储存1、门窗及门窗五金从生产厂运到工地，应选择洁净、无污染源的车船或工具运输；2、存放门窗的库房应通风、干燥，无热源或腐蚀性介质侵袭。

3、库房场地应平整，地面上垫枕木，枕木顶面离地应不少于200mm。

4、门窗框扇应按型号、规格分类编号捆扎竖放，两端支撑撑牢。

型号、规格挂牌标明。

五金配件应分类装箱，配套存放。

（二）门窗防护1、门窗出厂验收时，应检查产品防锈红丹无漏涂、薄刷现象，不合质量要求者应补刷。

2、铝合金等门窗框保护膜胶带，应粘贴完整。

（三）搬运、吊装1、门窗框扇搬运、吊装，应采用托架承托或集装箱。

2、搁置在托架上的门窗应垫实平稳，绑扎牢固，谨防碰损边棱。

（四）现场堆放1、需在现场组合拼装的门窗，应逐件检查，按图拼装，随拼随装，切忌随地乱甩。

2、等待安装的门窗，应及时覆盖，不得日晒雨淋。

二、安装后成品保护（一）防污染1、门窗应采用预留洞口方式。

门窗框安装应安排在地面、墙面湿作业完成之后。

2、无保护胶带的门窗框，抹门窗套水泥砂浆时，门窗框上应贴纸或用塑料薄膜遮盖保护，以防框子被水泥浆污染。

亦可采取先粉刷门窗套后安装门窗框等措施。

3、窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染窗框。

断桥铝合金门窗安装施工技术方案一、施工要求：1、材料要求：1.1根据设计要求，按照国家相关规范及地方标准要求选用门窗框料型材。

1.2根据设计要求，1.5㎡以上及距地面0.9米以下的玻璃采用钢化安全玻璃。

1.3五金配件根据相关规范标准及设计要求选用，并统一规格。

1.4胶条、密封胶以及玻璃等的质量应符合设计要求及相关国家和地方标准的规定。

1.5窗框主材根据设计要求及相关国家、地方规范要求选用。

2、窗框安装洞口尺寸复核要求：2.1检查单个窗框的水平、垂直是否符合规范及满足安装要求。

2.2检查相邻窗框是否在标高误差范围内。

2.3检查窗框从首层到顶层竖向直线度是否满足规范要求。

2.4检查窗框进出量是否满足窗口要求。

2.5检查单个窗框左右、上下进出量是否一致。

2.6检查窗框连接片是否完整，安装是否牢固。

2.7检查避雷连接是否到位。

3、施工条件要求：3.1户内建筑一米水平控制线引测到窗户洞口边。

3.2窗框安装前，首先检查洞口数量、尺寸是否和图纸符合，并按照控制线检查门窗是否符合安装要求，发现洞口偏差需调整时及时处理，并做好相关记录。

3.3断桥铝合金窗户施工前需选进行样板施工，样板完成后经项目部自检合格后，报监理、甲方上级单位联合验收合格后，方可展开大面积施工。

二、断桥铝合金窗施工方法：1、施工工艺流程：弹线定位→洞口处理→窗框安装→窗框塞缝收口→窗框间隙密封→窗扇及玻璃安五金件安装→清理收尾→断桥铝合金窗验收。

2、施工工艺：2.1窗框安装：2.1.1弹线定位：（1）根据设计图纸中窗户安装位置、尺寸和标高，依据户内建筑一米水平控制线引测到窗户洞口边，以顶层窗户边线为准，用线坠或经纬仪将窗户边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边进行处理。

（2）窗户的水平位置应以室内建筑1米水平控制线为准向下返，量出窗下皮标高，弹线找直。

同一排窗户应保持窗下皮一致。

同时每一层也应保持下皮标高一致。

（3）窗户安装位置应按设计要求进行安装。

成品保护措施（1）成品保护原则1）成品保护始终贯穿工程具有体系性质的作业，从现场封闭.材料进场尤其是饰面材料的进场.存放.施工至半成品，再经面层施工至成品.至所有成品的完成，直至竣工验收交与相关部分接收，在工程施工全过程中实施成品保护，成品保护的成功与失败体现出施工单位管理水平的优和劣，因此我司对于成品保护措施的执行始终放在第一位。

2）成品与半成品的保护要本着随完成随保护.防患于未然的态度，确定保护责任制，做出行之有效的保护措施，随时检查.抽查，确保成品.半成品万无一失。

（2）成品保护责任及管理措施1）设立专门的成品保护班组。

直接由项目经理领导，人员数量根据形象进度情况随时调整，保证工程成品保护处于受控范围内。

成品保护班组负责成品保护措施的制定.落实.检查.处理.相关设备的调配合准备，以及成品保护前准备完成情况和成品保护期间施工的检查。

2）建立成品保护责任制。

1.材料员：对进场的原材料.构配件.制成品进行保护。

2.班组负责人：对上道工序产品进行保护，本道工序产品交付前进行保护。

3.项目经理：组织对完工的工程成品进行保护。

4.项目生产负责人：制定成品保护措施或方案，对保护不当的方法制定纠正措施，督促有关人员落实保护措施。

5.分清上道工序与下道工序在成品保护方面的责任。

在上.下两道工序交接时，应同时检查成品情况，已经损坏的成品由上道工序的班组负责，检查后损坏的成品由下道工序的班组负责。

交接检查由工长组织，上.下工序的班组长参加。

如不组织交接检查，出现的成品损坏由工长负责。

6.分清交叉作业中成品保护。

一般情况下，成品损坏应由损坏者负责，责任应尽量落实到人，如落实不到个人就落实到班组。

在交叉作业中责任实难辨明时，则应由平时使用，保管的人或班组负责。

7.如双方争执不下或情节严重，应由工长或施工队长负责仲裁。

（3）建立必要的赔偿奖罚准则1）经济上的奖罚是对成品保护责任制的补充，目的是推动责任的贯彻，提高施工人员保护成品的责任心。

铝合金门窗的安装工艺流程：一、铝合金门窗框安装要求（一）、样板先行大面积安装前，在分段顶层（需避开装饰线）安装样板框，用大线锤将样板框边控制线下引，并在每层窗口处划线，进行精确划线定位。

（二）、制作、安装条件1、门窗洞口砌体（含外窗过梁、构造柱）基本完成并用吊线控制好上下层门窗洞口位置，门窗洞口预留尺寸应符合设计要求。

2、外墙砖模数排版完成。

3、铝合金门窗安装“三线”，即垂直线、水平线和进出线具备。

4、阳台门安装时，室内已弹装修标高线。

5、外墙保温方案、保温层厚度确定。

安装前保温施工已完成。

6、防雷引出线完成。

（三）、生产尺寸测量1、砌体开始施工时，由工程部组织召开专题会议，确定三线提供时间、制作安装标准。

2、尺寸测量及生产要求：按外墙装饰线分段，各分段顶层砌筑完成后5天内，工程部组织铝合金门窗供货安装单位、主体施工单位对生产尺寸进行测量，根据设计图纸每一种规格不能超过3种。

对不符合要求的预留洞口，工程部应督促主体施工单位进行整改。

因洞口预留尺寸问题造成每一种规格尺寸超过三种的，对工程部经理、项目经理、主管工程师进行问责处理，工程技术部负责考核。

（四）、铝合金门窗外框安装1、铝合金门窗进场后，应按《房地产开发建设管理制度》要求进行报验。

2、铝合金门窗安装的允许偏差集团管理中心在对各项目进行质量考核时，对铝合金安装尺寸偏差进行抽查，抽查结果计入项目月度质量考核得分。

3、基本要求（1）分窗位置正确。

（2）使用红外标线仪定位。

（3）外框临时固定完成后，要对外框进行水平度、垂直度、对角线长度检查，各项指标需符合规范要求。

（4）上墙固定件距框端≤180㎜，其余固定点的间距≤400㎜，框单边固定点不少于2个。

（5）窗框安装前应去除框底边的包扎保护膜。

（五）、门窗框与洞口墙体缝隙的填塞1、地区公司应在合同和施工交底中明确门窗塞缝的责任主体。

2、门窗边框三边贴膜保护。

3、施工前应清洁型材表面油污、灰尘。

4、隔热型材门窗宜用发泡聚氨脂塞缝；普通型材门窗宜用防水砂浆塞缝。

铝合金门窗工艺规范篇一：铝合金门窗工艺和验收规范铝合金门窗的安装工艺要求和验收规范1 范围本工艺标准适用于住宅建筑的铝合金门窗安装工程。

2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。

2.1.2 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。

所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。

2.1.3 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。

2.1.4 325号以上水泥；中砂按要求备齐（重庆是特细砂地区，可在细砂中按比例加入小粒径鱼米石）。

2.1.5 与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。

并做好防腐处理。

2.1.6 焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。

2.1.7 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。

2.1.8 防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。

2.1.9 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。

2.1.10 主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。

2.2 作业条件：2.2.1 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。

2.2.2 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好十5cm水平线，窗距外墙的进出线（即所谓外墙门窗的三线控制），以校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。

2.2.3 检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。

2.2.4 铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。

一、总则为了加强铝合金门窗生产、安装和使用过程中的安全管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，特制定本制度。

二、安全领导小组1. 成立铝合金门窗安全领导小组，负责组织、协调、监督铝合金门窗安全生产工作的实施。

2. 安全领导小组下设安全办公室，负责日常工作。

三、安全生产责任1. 各部门及人员应严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，认真履行安全生产责任。

2. 各级各类人员应明确安全生产责任，落实到人，确保安全生产目标实现。

四、安全生产教育培训1. 定期组织员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识和安全技能。

2. 对新员工进行岗前培训，使其熟悉安全生产规章制度和操作规程。

3. 对特种作业人员进行专项培训，确保其具备相应资质。

五、生产车间安全管理制度1. 生产车间内必须配备必要的安全防护设施，如安全通道、消防器材、通风设施等。

2. 设备、工具、原材料等必须符合国家规定，定期进行检查和维护。

3. 员工上岗前必须穿戴好劳动保护用品，遵守操作规程，不得违章操作。

4. 设备运行过程中，发现异常情况应立即停车检查，排除故障后方可继续运行。

5. 工作结束后，应及时切断电源、水汽等管路，确保设备处于安全状态。

六、安装队伍安全管理制度1. 安装队伍必须具备相应资质，严格按照安装规程进行施工。

2. 搬运玻璃、铝合金型材等易碎物品时，应佩戴手套或用布纸垫包边口锐利部分。

3. 堆放玻璃、型材等物品应平稳，防止倾塌。

4. 严禁在垂直方向的上下两层同时进行作业，以免玻璃掉落伤人。

5. 门窗安装过程中，应注意成品保护，不得悬挂重物，致使门窗变形。

七、消防安全管理制度1. 生产车间、仓库等场所应配备足够的消防器材，并定期进行检查和维护。

2. 员工应熟悉消防器材的使用方法，掌握火灾逃生技能。

3. 严禁在车间、仓库等场所吸烟、使用明火，防止火灾发生。

八、奖惩制度1. 对在安全生产工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。

2. 对违反安全生产规章制度、造成事故的单位和个人，视情节轻重给予处罚。

铝合金门窗安装规范如果出现启闭门窗时有阻滞现象，开关需要很大力气，框扇搭接宽度小，周边缝隙不均等现 象时，一般是由以下几个因素造成的：（1）门窗框或扇变形，密封条松动脱落。

（2）五金配件损坏。

（3）安装质量差，超出允许偏差甚多，又未予及时调整。

防治措施：（1）门窗安装要符合安装工序，随时检查和调整每工序的安装质量。

（2）窗框及窗洞均要划出中线，窗框装入洞口时要中线对齐，框角作临时固定，仔细调 整窗框的垂直度、水平度及直角度，误差应在允许偏差范围内。

（3）门窗扇入框前应检查对角线及平整度偏差，人框后要用钢板尺、塞尺检查框扇的搭 接宽度、周边缝隙，直至符合要求。

（4）正确安装五金零件，发现损坏应及时更换。

（5）做好成品保护及平时的使用保养，防止外力冲击，不得悬挂重物，致使门窗变形。

使用时要轻开轻关，延长其使用寿命。

铝合金门窗框同墙体连接处开裂；推拉或启闭门窗时，框扇抖动；受风压或用手推拉时，窗 框变形大、晃动，给人以不安全感。

造成这些质量问题的原因是：（1）门窗型材选择不当，规格偏小，型材厚度偏薄。

（2）门窗框同墙体的连接、固定方法不当。

（3）组合门窗拼接时构造不合理，连接不牢固，受力后产生变形。

要解决这些问题，应采取以下防治措施：（1）铝合金门窗应按门窗洞口尺寸、安装高度，选择合适的型材。

用于住宅工程的铝合 金型材断面，平开窗形式的不小于 55 系列；推拉窗的不小于 75 系列；内阳台平开窗的不小 于 75 系列。

铝合金窗型材的壁厚不小于 1.4mm，门的型材壁厚不小于 2mm。

（2）门窗框安装时，应采用连接件同墙体作可靠的连接。

连接件距框边角的距离不应大 于 180mm，连接件之间的间距不大于 50Omm。

连接件应采用厚度不小于 1.5mm 的薄钢板， 并有防腐处理。

连接方法一般采用膨胀螺栓、射针或开又铁脚埋入墙体内，不得用圆、针将 门窗框直接钉人墙体固定。

（3）安装组合门窗时，要注意合理设置中挺、中档，确保拼接杆件及门窗的整体刚度， 连接件的规格间距符合要求，并应连接紧密。

现场成品保护措施为保证施工期间，施工生产顺利进行，施工现场的安全管理、文明施工全面上水平，保持施工现场以及周边生态环境和生活环境不受大的影响，制定施工成品保护措施。

组织好现场的维护非常重要，它将为整个工程的顺利开展奠定坚实的基础，对此我们采取以下措施：＜一＞成品保护管理措施为了加强施工现场的维护工作，确保建设工程的顺利进行，根据建设工程施工现场保卫工作基本标准的要求，结合本工程的实际情况，为预防各类盗窃，破坏案件的发生，对本工程的治安、保卫工作制定以下措施：成立本工程治安、保卫工作领导小组，以项目经理为组长，安全负责人为副组长，其它成员若干人。

工地设门卫值班室，昼夜轮流值班，白天对外来人员和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场，重点是仓库，木工棚，办公室及成品、半成品保卫。

加强对外地民工的管理，摸清人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。

每星期对职工进行一次治安教育，每月召开一次治安会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入资料。

更衣室、办公室等易发案部位要指定专人管理，制定防范措施。

工地现场严禁赌博，酗酒，传播淫秽物品和打架斗殴。

做好成品保卫工作，制定具体措施，严防被盗，破杯和治安灾害事故的发生。

工地建立防火责任制，职责明确，按规定设专职防火员，建立防火档案并正确填写。

加强消防工作的领导，建立义务消防组织，对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。

现场设专用消防用水管网，配备消火栓。

重点部位如木工间，油漆间等必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。

按要求设置警告标志，配置相应的消防器材，由防火员负责维护、管理，定期更新，保证完好。

现场生产，生活用火均应经研究批准，任何人不准擅自用明火，使用明火时应远离易燃物，并准备消防器材。

使用木材烧火时，要随时有人看管，不准用易燃油料点火，用火完毕要认真熄火。

现场应设吸烟室，场内严禁游烟。

现场内从事电焊、气焊工作的人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证，在作业前要办理用火手续，并应配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，在焊接过程中不准撤离岗位。

铝合金门窗安装施工工艺标准一、施工准备1.技术准备施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。

2.材料要求（1）铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。

（2）防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。

（3）进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。

运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。

搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。

目前使用较广泛的铝合金门窗型材有：46系列地弹门型材；90系列推拉窗及同系列中空玻璃推拉窗型材；73系列推拉窗型材；70系列推拉窗；55系列推拉窗；50系列推拉窗和同系列平开窗及38系列平开窗型材。

3.主要机具主要机具一览表．序号名称数量规格说明2 1 6410 电钻牧田1 BX—2002 电焊机3 1 水准仪4 2 SDQ—77电锤 2 5 活扳手 6 2 钳子7 1 水平尺8 2 线坠 59螺丝刀4.作业条件（1）主体结构经有关质量部门验收合格。

工种之间已办好交接手续。

（2）检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。

有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。

（3）按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。

（4）检查铝合金门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。

二、施工操作工艺1.工艺流程划线定位→铝合金窗批水安装→防腐处理→铝合金门窗的安装就位→铝合金窗的固定→门窗框与墙体间间隙的处理→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件2.操作工艺（1）划线定位1）根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量用线坠或经纬仪将以顶层门窗边线为准，若为多层或高层建筑时，出门窗边线。

．门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

铝合金门窗安装工艺1范围本工艺适用于工业与民用建筑的铝合金门窗安装。

2 施工准备2.1材料及主要机具：铝合金门窗：规格、型应当符合设计规范和要求且应有出厂合格证书。

铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型相匹配。

所用的零附件及固定件采用不锈钢件假设用其它材质必须进度防腐处理。

防腐材料及保温材料均应当符合图纸要求且应有的出厂合格证书。

以上水泥；中砂按要求备齐。

与构造固定的连接铁脚、铁接铁板应按图纸要求的规格备好。

并认真做好防腐处理。

焊条的规格、型应与所焊的焊件相符且应有出厂合格证书。

嵌缝材料、封膏的品种、型应当符合设计规范和要求。

防锈漆、铁纱〔或铝纱〕、压纱条等均应当符合设计规范和要求且有的出厂合格证书。

封条的规格、型应当符合设计规范和要求胶粘剂应与封条的材质相匹配且具备的出厂合格证书。

主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉、半圆锉、十字螺丝、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。

2.2作业条件：构造质量经历收后到达合格工种之间了交接手续。

按图示尺寸弹好窗中线并弹好+50cm程度线校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求如有问题应提早剔凿处理。

检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合假设有问题应提早处理并将预留孔洞内的杂物清理干净。

铝合金门窗的拆包检查将窗框周围的包扎布拆去按图纸要求核对型检查外观质量和外表的平整度如果发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时应找有关人员协商解决经修整鉴定合格之后才可安装。

仔细检查铝合金门窗的保护膜的完好如有破损的应补粘后再安装。

3操作工艺3.1工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗封条→质量检验→纱扇安装3.2弹线找规矩：在层找出门窗口边线用大线坠将门窗口边线下引并在每层门窗口处划线标记对个别不直的口边应剔凿处理。

门窗安装流程及工艺要求铝合金门窗安装采用先施工后塞缝,在室内外墙装饰结束、洞口抹好底灰后进行,这样能使铝合金表面免受污染,门窗框不受损伤。

但要求土建施工预留洞口尺寸必须准确.铝合金安装时先立外框，后装内扇和固定玻璃，具体施工方案详述如下：一、运输过程中成品保护措施所有门窗经过加工厂内检验,贴上合格证后方能包装运输到工地。

(一）用对门窗表面无腐蚀作用的黏贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护，以免运输过程中或安装过程中及安装后划伤铝材表面,并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤表面.(二）装运门窗的运输工具应具有防雨措施，并保持清洁.运输时应竖直立放并与车体用绳索攀牢，防止因车辆颠震而损坏。

樘与樘之间应用非金属软质材料隔开；五金配件应相互错开,以避免相互磨损和碰撞窗扇；确保门窗玻璃无损伤. (三）装卸门窗时，应轻拿轻放,不得撬、甩、丢。

吊运点应选择窗框外沿，其表面应用非金属润之材料隔开，不得在框扇内抬杠起吊；(四)门窗应放置在清洁平整的的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀性物质接触。

门窗不应直接接触地面，下方应放置垫木,垫高不小于10cm,并均应立放，不得平放或斜放，立放角度不应小于70°，并防止倾倒.（五)严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上,严禁蹬踩门窗框、扇或窗撑.二、测量放线（一）土建单位位于外墙放线后，自行检查洞口尺寸,对不符合要求的洞口，进行处理；（二）外墙大面积抹灰后，弹出每层水平线、平窗中线(或窗边线)及转角窗的转角线，安装单位接收工作面,复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建单位进行处理；（三）窗框的安装位置由安装工根据已放出的墨线用钢卷尺测定，开启方向必须符合设计要求；窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上，水平度用水平尺校验，垂直度用铅垂靠尺度校验，用钢卷尺测量窗框对角线，保证槽口对角线差《1。

5mm.三、门、窗框安装工艺流程：门窗框料的安装：基体表面清理→框料的定位及安装→砂浆填缝→拆除保护膜；等外墙饰面基本完成后，清除窗框包装,进行外墙防水胶及固定玻璃安装施工。

建筑施工成品保护措施工程施工成品保护措施在施工过程中，部分分项分部工程已经完成，部分工程尚在施工，或者某些部位已经完成，其它部位正在施工，如果对于成品不采取妥善措施加以保护，会造成损毁或伤害，影响结构和观感质量。

因此，加强成品保护是一项关系到确保工程整体质量、提高项目管理水平，降低工程成本、按期竣工的重要环节。

1、成品保护责任及管理措施1.1项目经理部责任项目部根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案；以合同、协议等形式明确各分包对成品的交接和保护责任，确定主要分包单位为主要的成品保护责任单位，项目部在各分包单位保护成品工作方面起协调监督作用。

1.2现场材料保护责任由项目统一供应的材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管，项目部现场经理和项目部安全保卫部门进行协助管理；由项目部发送到分包单位的材料、半成品、设备，由各分包单位负责保管、使用。

1.3结构施工阶段的成品保护责任结构工程分包施工单位为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业队伍要有保护土建项目的保护措施后方可作业，在水电等专业施工项目完成并进行必要的成品保护后，向土建分包单位进行交接。

对于一些关键工序（钢筋、模板、砼浇筑），土建、水电安装均要设专人看护及维修。

1.4装修、安装施工阶段的成品保护责任及管理步伐（1）装修、安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要，这一阶段主要的成品保护的责任单位是装修分包单位；设备的成品保护的责任单位是水电安装的分包单位。

土建和水电施工必须按照成品保护方案要求进行作业。

在工程收尾阶段，装饰分包单位分层、分区设置专职成品保护员，其它专业分包队伍要根据项目部制定的“入户作业申请单”并在填报手续齐全经项目部批准后。

方准进入作业，否则成品保护员有权拒绝进入作业。

施工完成后要经成品保护员检查确认没有损坏成品，签字后方准离开作业区域，若由于成品保护员的工作失误，没有找出成品损坏的人员或单位，这部分损失将由成品保护责任单位及责任人负责赔偿。

铝合金门窗施工总体进度打算及保障措施依据该工程招标文件等阐述本工程总体施工进度，为了协作缩短整体施工工期，我公司自接到中标通知书和签订承包合同之日起，进展加工安装施工，为其他工序制造条件，将工程早日交付业主使用。

一、施工进度打算说明开工日期为：2023 年 6 月 20 日，打算竣工日期为：2023 年 12 月 12 日。

我公司将对施工进度实行网络打算治理，依据安装阶段划分，设立阶段性目标掌握节点，并对各细部工序承受横道图直观方法，来指导现场工、料、机的合理调配。

为确保工程施工进度，我公司将以施工技术方案的指导为前提，提前论证好施工方案，尽早的将主要材料订货，为加工制作和现场的施工预留时间，并充分考虑天气对施工的影响因素，制定切实可行的施工进度打算。

为此，公司重点抓好方案设计与施工图设计、生产加工与现场安装两个转换阶段的各项预备工作，细心组织现场施工，按施工进度打算保持均衡、连续有节奏。

二、施工进度保证措施假设我公司中标，我公司即在当日开头本工程施工图的细化设计工作，同时进展材料的订货，核定主材用量进展生产加工。

合同签订后，工程经理部进驻现场办公，办理有关施工手续，并进展该建筑的根本测量、施工现场临建、暂电等前期预备工作，为维护施工进度打算的严峻性，我公司特制定如下施工进度保证措施。

1组织保证本工程实行公司决策层成立由公司总经理牵头、公司治理层对口负责、工程经理部具体实施操作的三级组织保证系统、保证施工进度打算有序进展。

2人员素养保证公司将委派资深设计师进展施工图深化设计。

安排从事门窗施工多年、治理阅历丰富的工程师担当工程经理。

选派技能过硬、作风过硬、纪律过硬、有着丰富高层门窗施工经验的施工队伍进展施工。

3治理制度保证我公司通过了 IS O 90 0 1 国际质量体系认证，有着标准、严格的治理制度，公司所属人员在施工过程中将严格依据治理制度执行，并制定本工程措施。

（1）工程部建立生产例会制度，每周一上午召开工程例会，针对工程施工进度、质量、安全及总包、监理的要求等内容，检查上次例会以来的打算执行状况，准时解决影响进度的有关问题，确保周进度打算如期实现。

铝合金门窗施工要求一、加工制作1、一般规定：1.1 铝合金门窗构件加工应依据设计加工图纸进行。

1.2 铝合金型材牌号、截面尺寸、五金件、插接件应符合门窗设计要求。

1.3 门窗开启扇玻璃装配宜在工厂内完成，固定部位玻璃可在现场装配。

1.4 加工铝合金门窗构件的设备、专用模具和器具应满足产品加工精度要求，检验工具、量具应定期进行计量检测盒校正。

2 铝合金门窗构件加工：2.1 铝合金门窗构件加工精度除符合图纸设计要求外，尚应符合下列规定：1 杆件直角截料时长度尺寸允许偏差应为±0.5mm，杆件斜角截料时端头角度允许偏差应小于-15ˊ；2 截料端头不应有加工变形，毛刺应小于0.2mm；3 构件上孔位加工应采用钻膜、多轴钻或画线样板等进行，孔中心允许偏差应为±0.5mm，孔距允许偏差应为±0.5mm，累计偏差应为±1.0mm；4 铆钉用通孔应符合现行国家标准《紧固件铆钉用通孔》GB/T152.1规定；5 螺钉沉孔应符合现行国家标准《紧固件沉头用沉孔》GB/T152.2规定；2.2 铝合金门窗构件的槽口（图6.2.2-1）、豁口（图6.2.2-2）、榫头（图6.2.2-3）加工尺寸允许偏差应符合表6.2.2的规定。

表2.2 构件槽口、豁口、榫头尺寸允许偏差（mm）3、玻璃组装：3.1玻璃支撑块、定位块安装除应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113规定外，尚应符合下列规定：1 玻璃支撑块长度不应小于50mm，厚度根据槽底间隙设计尺寸确定，以为（5～7）mm;定位块长度不应小于25mm；2支承快安装不得阻塞泄水孔及排水通道。

3.2 玻璃安装的内、外片配置、镀膜面朝向应符合设计要求。

组装前应将玻璃槽口内的杂物清理干净。

3.3 玻璃采用密封胶条密封时，密封胶条宜使用连续条，接口不应设置在转角处，装配后的胶条应整起均匀，无凸起。

3.4 玻璃采用密封胶条密封时，注胶厚度不应小于3mm，粘接面应无灰尘、无油污、干燥，注胶应密实、不间断、表面光滑整洁。