金矿氰化堆浸技术简介

氧化金矿堆浸环境评价报告氧化金矿堆浸环境评价报告一、引言氧化金矿堆浸是一种常见的金矿提取技术，其通过将含金矿石堆积在露天堆场中，利用氰化物进行浸出，从而提取金属黄金。

然而，这种技术在实施过程中可能对环境造成潜在的影响。

本报告旨在对氧化金矿堆浸环境进行全面评价，以便为相关决策提供科学依据。

二、氧化金矿堆浸过程1. 堆场设计与建设氧化金矿堆浸需要建设合适的露天堆场来容纳大量的含金矿石。

合理的堆场设计应考虑到地质条件、排水系统、防渗措施等因素，并确保其具备足够的稳定性和安全性。

2. 浸出过程在氧化金矿堆浸过程中，含金矿石被放置在露天堆场上，并通过喷淋或滴灌方式将含有氰化物的溶液均匀地喷洒到堆体上。

溶液中的氰化物与金矿石中的金发生反应，形成可溶性的金氰化物离子。

3. 金提取与回收金氰化物溶液通过排水系统收集，并进一步进行金的提取和回收。

通常采用吸附剂（如活性炭）来吸附金离子，随后通过洗脱等工艺将黄金从吸附剂上分离出来。

三、环境影响评价1. 土壤污染氧化金矿堆浸过程中使用的氰化物可能渗透至土壤中，导致土壤污染。

氰化物是一种有毒物质，对植物和土壤微生物具有较高的毒性。

在堆浸场周围应建立监测体系，及时发现和控制土壤污染情况。

2. 水体污染堆浸过程中产生的含有氰化物的废水需要经过处理才能排放或回收利用。

如果处理不当，废水中残留的氰化物可能对水体造成严重污染。

在堆浸场周围应建设合适的废水处理设施，并确保废水排放符合相关标准。

3. 生态系统影响氧化金矿堆浸可能对周围生态系统造成一定的影响。

氰化物对水生生物具有较高的毒性，可能导致水生植物和动物的死亡。

堆浸场的建设和运营可能破坏原有的植被覆盖，对当地生态系统结构和功能产生不利影响。

四、环境管理与控制措施1. 堆场管理对于氧化金矿堆浸过程中的露天堆场，应加强管理，确保其稳定性和安全性。

包括定期检查和维护堆体、监测堆体渗漏情况、及时清理排水系统等。

2. 废水处理废水处理是防止废水污染的重要环节。

氰化法提金工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊氰化法提金工艺，这可真是个有趣又重要的玩意儿呢！你想想看，金子啊，那可是闪闪发光让人眼馋的宝贝呀！而氰化法就是能把金子从各种矿石里给弄出来的厉害手段。

就好像是一个神奇的魔法，能把隐藏起来的金子给变出来。

氰化法提金呢，简单来说，就是利用氰化物的特性来和金子发生反应。

这就好比是两个好朋友，一见面就紧紧拥抱在一起啦。

氰化物就像是个热情的小伙伴，紧紧抱住金子不撒手。

不过呢，这个过程可不能马虎。

就像做饭一样，得掌握好火候和调料的用量。

氰化物的浓度呀，反应的时间呀，温度呀等等，都得恰到好处。

不然，要么金子提不出来，要么可能会出啥岔子呢。

咱再打个比方，这氰化法提金就像是一场精密的手术。

医生得小心翼翼地操作，不能有一点差错。

在这个过程中，每一个环节都得精心照料，稍有不慎可能就前功尽弃啦。

而且呀，这氰化法提金可不是随随便便就能干的。

得有专业的设备和技术人员。

这可不是小孩子过家家，得认真对待才行呢！你说要是设备不行，那不就像是战士上战场没带好武器一样嘛，怎么能打胜仗呢？还有啊，安全问题可不能忽视。

氰化物可不是好惹的，要是不小心弄不好，那可是会出大问题的。

就像家里的电老虎，你不注意它就会咬你一口。

所以呀，操作的时候一定要万分小心，做好各种防护措施。

但是呢，一旦掌握好了这个工艺，那可就厉害啦！能把那些藏在矿石里的金子都给弄出来，那感觉，就像是发现了一个大宝藏！总的来说，氰化法提金工艺是个很有意思也很有挑战性的事情。

它就像是一个神秘的宝库，等待着我们去探索和发现。

只要我们认真对待，小心操作，就一定能从里面掏出大把大把的金子来！不是吗？。

氰化法提金工艺1、氰化物溶金机理氰化法是用氰化物从矿石中浸取金并把溶液中的金分离出来的方法，其基本化学反应式为：4AU+8NaCN+O2+2H2O→4Na AU(CN)2+4NaOH它包括氧的吸收溶解，其组分扩散到金表面，吸附，电化学反应等步骤。

其中O2和CN –的扩散对金的浸出速率起到至关重要的作用。

2、浸出药剂可用于溶金的氰化物有：KCN、NaCN、NH4CN、Ca(CN)2选择氰化物时，应综合考虑氰化物对金的溶解能力、化学稳定性、耗量及价格等。

我国黄金矿山大多采用NaCN。

3、保护碱氰化物损耗除了机械原因外，还有化学原因：一是氰化物的水解生成HCN气体挥发造成损失和危害;二是溶液中存在的二氧化碳及硫化物氧化生成的酸(H2SO3，H2SO4)也与氰化物作用生成HCN气体;三是黄铁矿氧化时，除生成H2 SO4外，还生成一些硫酸亚铁(Fe SO4),与氰化物作用生成Fe (CN)6 ，而当溶液中有碱和氧时，Fe SO4可氧化为Fe2(SO4)3，再与碱作用生成Fe(OH)3沉淀，Fe(OH)3不与氰化物反应，因而，加入碱起到保护氰化物的作用，加入的碱叫做保护碱。

生产中通常用石灰作保护碱。

4、影响金溶解速度的主要因素4.1、氰化物和氧的浓度氰化物的浓度和溶液中溶解氧的浓度是决定金溶解速度两个主要因素。

金在稀氰化物溶液中溶解速度大，这是因为氧在稀氰化物溶液中溶解度较大，扩散速度也较快，因而保证了溶金需要的最低氧浓度。

不同矿石的氰化物耗量不同是因为矿石中含有不同量消耗氰化物的杂质。

常规的氰化物浓度一般在0.03%~0.10%之间。

4.2、温度金在氰化液中的溶解速度与温度有关，通常温度高溶解速度快，在无特殊工艺要求的条件下，使矿浆温度维持在150C~250C即可满足浸出的要求。

4.3、金粒的大小和形状金的溶解速度与金粒暴露的表面积成正比，因此氰化作业的磨矿粒度要比浮选更细一些。

4.4、矿浆浓度和矿泥矿浆浓度和矿泥含量直接影响溶剂的扩散速度和溶剂与金粒的接触。

几种氰化法提金介绍2016-12-06 廖德华紫金矿业HOT全球矿业资讯1.氰化法提金概述氰化法提金是以氰化物的水溶液作溶剂，浸出含金矿石中的金，然后再从含金浸出液中提取金的方法。

氰化法提金主要包括如下两个步骤：（1）氰化浸出：在稀薄的氰化溶液中，并有氧（或氧化剂）存在的条件下，含金矿石中的金与氰化物反应生成一价金的络合物而溶解进入溶液中，得到浸出液以氰化钾为例，反应式为：4Au+8KCN+2H2O→4KAu（CN）2+4KOH氰化浸出金的工艺方法有槽浸氰化法和堆浸氰化法两类。

槽浸氰化法是传统的浸金方法，又分渗滤氰化法和搅拌氰化法两种；堆浸法是近20年来才出现的新技术，主要用于处理低品位氧化矿。

自1887发现氰化液可以溶金以来，氰化法浸出至今已有近百年的生产实践，工艺比较成熟，回收率高，对矿石适应性强，能就地产金，所以至今仍是黄金浸出生产的主要方法。

（2）沉积提金：从氰化浸出液中提取金。

工艺方法有加锌置换法（锌丝置换法和锌粉置换法）、活性炭吸附法（炭浆法CIP和炭浸法CIL）、离子交换树脂法（树脂矿浆法RIP和RIL）、电解沉积法、磁炭法等。

锌粉（丝）置换法是较为传统的提金方法，在黄金矿山应用较多；炭浆法是目前新建金矿的首选方法，其产金量占世界产金量的50%以上；其余方法在黄金矿山也正日渐得到应用。

2.渗滤氰化法渗滤氰化法是氰化浸出的工艺方法之一，是基于氰化溶液渗透通过矿石层而使含金矿石中的金浸出的方法，适用于砂矿和疏松多孔物料。

渗滤氰化法的主要设备是渗滤浸出槽。

渗滤浸出槽通常为木槽、铁槽或水泥槽。

槽底水平或稍倾斜，呈圆形、长方形或正方形。

槽的直径或边长一般为5~12米，高度一般为2~2.5米，容积一般为50~150吨。

渗滤氰化法的工艺过程：（1）装入矿砂及碱：要求布料均匀，粒度一致，疏松一致。

有干法和湿法两种装法。

干法适于水分在20%以下的矿砂，可用人工或机械装矿。

湿法是将矿浆用水稀释后，用砂泵扬送或沿槽自流入槽内。

堆浸法提金处理低品位矿石堆浸法提金处理低品位矿石，取得的效益是比较满意的。

沿用的工艺流程为：矿石—破碎—筑堆—洗矿—喷淋—炭吸附—解析—电解—冶炼—成品金锭。

在吸附过程中，经过吸附后的贫液返回矿堆继续浸出而循环利用。

该矿区的矿石性质属易选型氧化矿。

深部有原生矿，矿石中金属矿物主要为褐铁矿、赤铁矿、次为为黄铁矿、斑铜矿、黄钾铁矾、磁铁矿，少量的为黄铜矿、方铅矿、闪锌矿等。

含金品位极不均匀。

金的嵌布粒度细小，适合堆浸回收，而且矿石含泥少，易渗透。

随着碎矿粒度的缩小，浸出率可明显提高。

由几百吨的小型堆浸发展到上万吨的堆浸。

由锌丝置换改为炭吸附。

由电加热解析改为汽加热解析。

该工艺不但简单易行，而且可充分利用毛坡矿渣和低品位矿产资源，取得较高的经济效益。

选矿设备主要有：干湿式、立式、圆锥球、搅拌式、水泥球磨机，鄂式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、双辊式破碎机、冲击式破碎机、圆锥破碎机、湿式磁选机、干式磁选机、高锑度磁选机、高强度磁选机、破碎设备、磨矿设备、选黄金设备、选磁铁设备、选铜设备、选褐铁、赤铁、钼矿、铅锌等多种选矿设备、磁选设备、洗选设备、筛分分级设备、烘干煅烧设备、矿山辅助机械、免烧砖机系列、复合肥设备等多种矿山设备。

一、无污染的选金工艺现在，金矿选矿普遍采用的是混汞、氰化、浮选等选金工艺。

不过这种工艺普遍存在对环境污染较大，很难达标排放，不但污染环境，而且贻害子孙。

而且黄金生产过程中采用的化学药剂毒性很大，对职工的身体有严重的损害。

其中，如混汞法用的水银，就是著名的“肝脏杀手”。

而氰化选矿，氰化纳和氰化钾只要有微量被人体所吸收，就会导致致命。

在以前的金选场，因为药剂引发的职业病屡见不鲜。

我公司会同黄金专家研制的采用国外最新技术的物理选金新工艺，生产的过程中无需添加化学药剂，首次实现了无污染的黄金生产。

这一新工艺的应用不仅解放了黄金生产工人，使其免受药剂之苦，生产、生活环境大为提高。

同时，因为免去了药剂的使用，生产成本也降低了很多。

滴淋浸出工艺在堆浸生产中的应用摘要：滴渗方法，溶液直接作用于矿粉堆表面，矿粉表面将不形成水层，入渗速度快，而且能够与浸金溶剂充分接触，并冲刷矿粉表面，这将对金粉的析出十分有利。

关键词：金矿堆浸滴淋作业系统1引言金矿床在全国各省均有分布，但具工业规模的金矿床主要分布在我国中部、西部和北部地区，以及近年新发现的成矿带。

在已探明的黄金储量中，有30％为难处理金矿。

据有关机构不完全统计，我国难处理金矿远景储量达1000多吨，已探明的储量中有700吨的含砷、硫金矿难以直接氰化，至少有40个以上储量为1～100吨难处理金矿因环境问题而无法开发利用。

这批难以利用的"呆矿"的处理已成为影响我国黄金工业持续发展的主要"瓶颈"问题之一。

随着易采矿的大量开采，难处理金矿资源的开发利用已成为黄金开采的一项重要任务。

在难处理金矿资源预处理技术方面，加速推广新法预处理技术及加热氧化法等先进技术，加快金矿科技相关成套设备的引进和二次开发是十分迫切和急需的。

国家对环境保护问题越来越重视，鉴于黄金冶炼技术上的落后的工艺对水环境和大气环境较大影响，应该用先进的工艺代替旧工艺。

以降低环境治理的成本，保护人类生存环境，达到黄金生产的可持续发展。

加入世界贸易组织后，我国黄金工业面临的挑战主要有两个方面：一是开放黄金市场问题。

按照世界贸易组织市场准入原则，中国黄金市场将向国际开放；二是企业');">企业竞争力问题。

我们的企业在规模、资本、技术、成本上与国际先进水平相比，有很大差距，企业竞争能力较差。

为此，我们建议在我国的黄金生产中引进国际先进高效、环保的黄金滴淋作业系统，通过必要的试验研究和工程示范尽快推广，以提高难处理金矿的生产效率和保护环境。

1.1氰化提金工艺堆浸是金矿提金的重要技术手段。

为达到使金矿微粒与NaCN充分接2触，在选冶技术中采用先进的技术手段已经显得十分重要。

矿石提金新方法随着科技的不断进步，矿物资源的开采和加工技术也在不断更新和改进。

矿石提金是一项非常重要的工业生产过程，它的效率和质量直接影响到黄金的产量和质量。

传统的矿石提金方法存在着许多问题，如低效率、低回收率、高成本等。

为了解决这些问题，科学家们不断探索和创新，研发出了一系列新的矿石提金方法，其中包括了一些革命性的新技术。

一、传统的矿石提金方法存在的问题传统的矿石提金方法主要包括浸出法、氰化法、电解法等。

这些方法虽然历史悠久，但是存在着许多问题。

浸出法是一种将金属从矿物中提取出来的方法，它的原理是将含金矿石浸泡在一定的溶液中，通过化学反应将金属从矿物中分离出来。

但是，这种方法存在着浸出效率低、反应速度慢、操作复杂等问题，而且会产生大量的废水和废弃物，对环境造成严重的污染。

氰化法是一种将金属从矿物中提取出来的方法，它的原理是将含金矿石浸泡在氰化物溶液中，通过化学反应将金属从矿物中分离出来。

但是，这种方法存在着毒性大、操作危险、设备昂贵等问题，而且会产生大量的废水和废弃物，对环境造成严重的污染。

电解法是一种将金属从矿物中提取出来的方法，它的原理是通过电解将含金矿石中的金属离子还原成金属。

但是，这种方法存在着电能消耗大、设备复杂、操作难度大等问题，而且会产生大量的废水和废弃物，对环境造成严重的污染。

二、新的矿石提金方法的研发为了解决传统矿石提金方法存在的问题，科学家们不断探索和创新，研发出了一系列新的矿石提金方法。

1. 离子交换法离子交换法是一种利用离子交换树脂将金属离子从矿物中分离出来的方法。

这种方法具有操作简单、环保、高效率等优点，而且不会产生废水和废弃物，对环境的污染极小。

离子交换法已经被广泛应用于金属提取、废水处理、化学分析等领域。

2. 生物提金法生物提金法是一种利用微生物将金属离子还原成金属的方法。

这种方法具有操作简单、环保、高效率等优点，而且不会产生废水和废弃物，对环境的污染极小。

生物提金法已经被广泛应用于金属提取、废水处理、化学分析等领域。

氰化法提金的原理金的氰化浸出的影响因素氰化法提金的原理金的氰化浸出的影响因素转载氰化法提金是从金矿石中提取金的主要方法之一。

氰化物对金溶解作用机量的解释目前尚不一致，多数认为金在氰化溶液中有氧存在的情况下可以生成一种金的络合物而注解。

其基本反应式为：4Au+8KCN +O2+2H2O = 4KAu（CN）2 +4KOH一般认为金被氰化物溶解发生两步反应：2Au+4KCN +O2+2H2O = 2Au（CN）2 + H2O +2KOH2Au +4KCN +H2O2 = 2KAu（CN）2 +2KOH金的表面在氰化溶液中逐渐地由表及里地溶解。

溶液中氧的浓度与金的溶解速度有关。

氰化时金的浸出率的影响因素有：氰化物和氧的浓度，矿浆PH值、金矿物的原料性质、浸出温度、矿泥含量、矿浆浓度及浸出时间等。

浸出时氰化物浓度一般为0。

03-0。

08%，金的溶解速度随氰化物浓度的提高而呈直线上升到最大值。

然后缓慢上升，当氰化物浓度达0。

15%时，金的溶解速度和氰化物浓度无关，甚至下降（因氰化物水解）。

金的溶解速度随氧浓度上升而增大，采用富氧溶液或高压充气氰化可以强化金的溶解。

氰化试剂溶解金银的能力为：氰化铵氰化钙氰化钠氰化钾。

氰化钾的价格最贵，目前多数使用氰化钠，氰化物的耗量取决于物料性质和操作因素，常为理论量的20-200倍。

物料性质影响金的浸出率。

氰化法虽是目前提金的主要方法，但某些含金矿物原料不宜直接采用氰化法处理，若矿石中铜、砷、锑、铋、硫、磷、磁铁矿、白铁矿等组分含量高时将大大增加氰化物耗量或消耗矿浆中的氧。

降低金的浸出率，矿石中含碳高时，碳会吸附已溶金而随尾矿损失。

预先氧化焙烧或浮选方法可除去有害杂质的影响。

氰化物的水解反应为：KCN+H2O = KOH +HCN，因此挥发出有毒的；加入石灰使氰化物水解减弱，上式反应向左方向进行，减少氰化物的化学损失。

石灰还有中和酸类物质作用并可沉淀矿浆中的有害离子，使金的溶解处于最佳条件，常用石灰作保护碱。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟堆浸法采矿技术基本概念、适用范围及优缺点堆浸法是指将溶浸液喷淋在矿石或废石（边界品位以下的含矿岩石）堆上，在其渗滤的过程中，有选择地溶解和浸出矿石或废石堆中的有用成分，使之转入产品溶液中，以便进一步提取或回收的一种方法。

按浸出地点和方式的不同，堆浸可分为露天堆浸和地下堆浸两类，前者用于处理已采至地面的低品位矿石、废石和其他废料；后者用于处理地面以下、地下水位以上的残留矿石或矿体。

露天的废石堆浸多未经破碎而按其产出时的形状大小和成分直接浸出。

浸堆溶量大（多达数十万至数亿吨），底板多未经预先修整，浸出条件简陋，浸出效率不高，浸出周期较长（以年计）。

露天的矿石堆浸通常经过初碎和分级；经济价值高的矿石还可进行细碎或制粒等预处理；矿石块度与品位比较均匀，可浸性较好；堆浸场底板预先经过清理或平整，并采取了防止溶液渗漏和防洪防溢等措施；筑堆方法与布液方式比较合理，浸出效率较高，浸出周期较短（以周或月计），总的经济效益与环保条件比较好。

地面以下，地下水位以上的矿体或矿石，如矿石具有可浸性，底、顶板围岩不渗漏，也可进行喷淋堆浸。

已破碎的矿石可直接浸出，未采动过的矿体或矿柱，需预先松动爆破待破碎后再行浸出。

为了处理含硫化铜的氧化铜的混合富矿，还可将矿石破碎筛分后的矿砂装进人工浸出槽中，再将加热溶浸液逆流通过矿石浸出槽，获得的浸出液用电积法回收铜，此法称槽浸。

堆浸的适用范围及其优缺点一、堆浸的适用范围如下：1、处于工业边界品位以下，但其所含金属仍有回收价值的贫矿与废石。

按现有技术水平、国外堆浸法可经济处理的最低品位，铜矿石含铜0.12%，金矿石含金0.7g/t，铀矿石含铀0.05%。

2、品位虽在边界品位以上，但氧化程度较深的难处理矿石。

3、化学成分复杂，并含有有害的伴生矿物的低品位金属矿与非金属矿。

4、被遗弃在地下、暂时无法采出的采。

工程技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald66DOI：10.16660/ki.1674-098X.2017.35.066氰化法在堆浸提金工艺的应用和研究①王笃军(烟台金鹏矿业有限公司 山东烟台 264006)摘 要：本文根据实际应用，对氰化法在堆浸工艺上的应用进行了研究，提出了一些合理建议和注意事项，提高了现场实际生产效率，为客户创造了更大的价值,并对绿色新型浸金剂的应用提出展望。

关键词：氰化钠 堆浸 注意事项 浸出率 无氰浸金剂中图分类号：T113 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2017)12(b)-0066-02氰化法是以氰化物等物质组成的混合溶液作为浸金的溶剂，目前常用的是NaCN水溶液，浸出含金矿石中的金，然后再从含金浸出液中提取金的方法。

氰化法提金主要包括氰化浸出：在一定浓度的氰化物溶液中，并有氧（或氧化剂）存在的条件下，含金矿石中的金与氰化物反应生成一价金的络合物而溶解进入溶液中，目前常用氰化钠，出金的工艺方法有槽浸氰化法和堆浸氰化法两类。

堆浸氰化法，又称堆浸法、堆淋法，主要用于处理低品位金矿石。

1971年世界上第一家工业规模的金堆浸场在美国内华达州投产，目前已发展成为成熟的工艺。

1 氰化法在堆浸提金工艺的应用金矿氰化堆浸提金工艺就是将低品位的金矿破碎至一定粒度（或造粒），堆积在由沥青、混凝土或塑料等材料铺筑的防漏底垫上，用低浓度NaCN在矿堆上喷淋，使金溶解，含金的溶液从矿堆上渗滤出来，然后用活性炭吸附等方法回收金。

1.1 堆浸常用物资金矿专用彩条布20m×30m(或土工布)，喷头(水带)，装喷头三通、弯头，喷淋分水管，柴油自吸抽水机或(电动自吸泵、离心泵)配套水管或软管，三通(可自制)，喷淋主管四通或三通(自制)，活性炭吸金塔(根据堆场大小自制半吨一吨二吨塔)，过炭用自吸水泵配套。

活性炭电解机(大矿山用300、500、1000k g)活性炭可重复使用5～6次。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
金矿选矿之氰化法提金法
氰化法提金是从金矿石中提取金的主要方法之一。

氰化物对金溶解作用机理的解释目前尚不一致，多数认为金在氰化溶液中有氧存在的情况一下可以生成一种金的络合物而溶解。

其基本反应式为：
4Au+8KCN+2H2O+O24KAu(CN)2+4KOH
一般认为金被氰化物溶解发生两步反应：
2Au+4KCN+O2+2H2O2Au(CN)2+H2O+2KOH
2Au+4KCN+H2O22KAu(CN)2+2KOH
金的表面在氰化溶液中逐渐地由表及里地溶解。

溶液中氧的浓度与金的溶解速度有关。

氰化时金的浸出率的影响因素有：氰化物和氧的浓度，矿浆pH 值、金矿物的原料性质、浸出温度、矿泥含量、矿浆浓度及浸出时间等。

浸出时氰化物浓度一般为0.03%~0.08%，金的溶解速度随氰化物浓度的提高而呈直线上升到最大值。

然后缓慢上升，当氰化物浓度达0.15%时，金的溶解速度和氰化物浓度无关，甚至下降(因氰化物水解)。

金的溶解速度随氧浓度上升而增大，采用富氧溶液或高压充气氰化可以强化金的溶解。

氰化试剂溶解金银的能力为：氰化铵氰化钙氰化钠氰化钾。

氰化钾的价格最贵，目前多数使用氰化钠，氰化物的耗量取决于物料性质和操作因素，常为理论量的20~200 倍。

物料性质影响金的浸出率。

氰化法虽是目前提金的主要方法，但某些含金矿物原料不宜直接采用氰化法处理，若矿石中铜、砷、锑、锡、硫、磷、磁铁矿、白铁矿等组分含量高时将大大增加氰化物耗量或消耗矿浆中的氧。

降低金。

金矿堆浸氰化工艺方案--福建省金林堆浸技术服务有限公司
一、工艺流程
采用原矿破碎——筑堆——喷淋浸出——炭吸附——焚烧载金——熔炼。

含泥量＞30%，在筑堆过程中制团。

二、设备及主要材料
1.破碎设备：2级破碎，一段为400×600破碎机；2段用900圆锥破碎机（细破）；
2.运矿设备：汽车2辆运矿；装载机1辆；带运输机2节，10m/节；振动筛1台。

3.筑堆底垫材料：PVC皮垫子（几毫米厚），面积同筑堆面积，底下铺细砂子，底上再铺塑料薄膜。

4.喷淋材料：喷头、喷管（PVC管道2寸），铺设在筑堆最上的表面层2×2m或3×3m网格，供水和供氰化液管道，高压泵2台或高位池供水、供液。

5.吸附塔2.2~5.5一组（5个）、冶炼干锅若干个。

6.贵液池1个，贫液池1个，水泥制成。

7.辅助材料：氰化钠、氢氧化钠、石灰、漂白粉、活性炭、钢棉等。

三、主要参数
1.入堆粒度＜2mm，堆高2—4m，筑堆底坡度3%—4%，便于贵液流出。

2.洗矿至矿石湿润，堆底出水即可喷淋。

3.喷淋：NaCN浓度5—8ppm，喷淋程度3.4升/小时，喷淋浸出40~60天，PH9—11。

采矿业中的浸出与冶炼技术采矿业是指对自然界中蕴藏的矿石等矿产资源进行开采和加工的行业。

其中，浸出与冶炼技术是采矿业中至关重要的环节。

本文将探讨采矿业中的浸出与冶炼技术，并介绍它们在矿石加工中的作用和应用。

一、浸出技术浸出技术是指通过浸泡将固体与液体进行接触，从而使固体中的有用成分溶解于液体中的一种技术。

在采矿业中，浸出技术主要应用于矿石中有价金属（如金、银、铜等）的提取过程中。

1. 浸出的原理和工艺浸出的基本原理是利用溶液与固体之间的物质传递作用，从而实现有价金属的提取。

在实际应用中，常用的浸出方法有静态浸出和动态浸出两种。

静态浸出是将矿石与提取剂（如氰化钠、硫酸等）混合后，在容器中静置一段时间，使金属溶解到溶液中，再通过过滤、吸附等步骤将溶液中的金属分离出来。

动态浸出则是通过流动的液体与固体的接触，利用溶解速度快、传质效果好的特点，提高金属离子的溶解度，从而提高提取效果。

常见的动态浸出方法有浸出槽法、喷吹法等。

2. 浸出技术的应用浸出技术在采矿业中具有广泛的应用。

以金矿石浸出为例，静态浸出和动态浸出是其中常用的方法。

在静态浸出中，采用氰化钠作为提取剂，将金矿石与氰化钠溶液混合后浸泡，金属溶解到溶液中后，再通过吸附树脂等分离方法分离出金属，最终得到纯金。

这种方法操作简单，但对环境的影响较大。

动态浸出则较静态浸出更为高效。

通过流动的液体与固体的接触，提高金矿石的溶解度和提取效果。

此外，还可以采用化学浸出、生物浸出等技术，进一步提高金矿石的浸出率和提取效果。

这些技术不仅提高了金的回收率，还减少了对环境的污染。

二、冶炼技术冶炼技术是指将矿石中的有用金属元素提取出来，并通过一系列的加工步骤将其转化为金属产品（如金锭、铜板等）的技术。

冶炼技术在采矿业中起到了至关重要的作用。

1. 冶炼的原理和工艺冶炼的基本原理是通过加热和加入还原剂等方法，将矿石中的金属元素从氧化物、硫化物等化合物中析出，并进一步进行纯化和合金化处理，最终得到所需的金属产品。

氰化法选金的一些理论一、浸前概述1、浸前磨矿金矿石矿物成分：脉石矿物一般占93—97％，主要为石英（占90％以上），其次为地开石和粘土矿物（约3％），偶有明矾石（是一种广泛分布的属三方晶系的硫酸盐矿物）、云母（钾、铝、镁、铁、锂等层状结构铝硅酸盐的总称）等；金属矿物含量一般为3—7％，主要是褐铁矿（是针铁矿、水针铁矿的统称，分子式为Fe2O3•nH2O）、磁铁矿（其化学式为Fe3O4，其中FeO=31%，Fe2O3=69%，理论含铁量为72.4%）和微量风化残留的黄铁矿、蓝辉铜矿、铜蓝等。

矿石中含一定数量的自然金。

偶见金红石、重晶石、锆石、独居石、磷钇矿等。

为了使矿石中的有用成分（金、银、铜、铁等）从脉石充分地解离出来，便于浸出作业，必须对矿石进行破碎、磨矿、筛分作业。

破碎是对大块物料，施加外力克服物料分子间的内聚力，使其变为小块的过程。

一般入磨矿石粒度应控制在5—25毫米为好，否则原矿粒度过大会严重影响球磨机效率。

只有将金粒表面充分显露出来，才有可能与氰化物溶液作用而溶解，所以浸前磨矿是浸出前的关键作业。

磨矿作业是在球磨机筒体内进行的，筒体内装有磨矿介质钢球等。

磨矿介质随着筒体的旋转而被带到一定的高度后，由于介质的自重而下落。

于是装在筒体内的矿石就受到介质冲击力的作用；另一方面由于磨矿介质在筒体内沿筒体轴心的公转与自转，在磨矿介质之间及其与筒体接触区又产生对矿石的挤压和磨剥力，从而将矿石磨碎。

球磨机是与旋流器形成闭路的。

旋流器工作原理是离心沉降。

当待分离的两相（或多相）混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。

由于粗颗粒（或重相）与细颗粒（或轻相）之间存在着粒度差（或密度差），其受到的离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒（或重相）经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒（或轻相）由溢流管排出，从而达到分离分级的目的。

为了将金粒表面充分显露出来，必须及时检测溢流矿浆浓度与细度，防止旋流器跑粗。

安环与分析黄　金ＧＯＬＤ２０２３年第１０期／第４４卷西部干旱区金矿历史遗留堆浸氰化尾渣污染管控技术及应用收稿日期：２０２３－０４－１２；修回日期：２０２３－０７－１２基金项目：国家重点研发计划项目（２０１８ＹＦＣ１８０１８０５）作者简介：郝建青（１９９０—），男，工程师，硕士，从事固体废物处理处置与资源化利用、矿山生态修复、污染土壤处理处置工艺及工程设计工作；Ｅ ｍａｉｌ：ｈａｏｊｑ＠ｅｎｆｉ．ｃｏｍ．ｃｎ郝建青，何新春，文　星，徐冬冬（中国恩菲工程技术有限公司）摘要：以西部干旱区金矿历史遗留堆浸氰化尾渣为研究对象，在充分分析矿区气候环境、水文地质、堆浸氰化尾渣污染特征的基础上，选择利用原位关闭作业来验证对堆浸氰化尾渣中重金属等污染物的管控效果。

详细介绍了原位封存阻隔方案，管控监测及辅助方案等，工程实施后环境污染风险得到有效控制，周边环境得到明显改善，达到预期工程目标。

该管控技术可为同类型金矿堆浸氰化尾渣的污染控制提供借鉴参考。

关键词：堆浸氰化尾渣；污染管控；金矿；原位封存阻隔；干旱区 中图分类号：ＴＤ９２６．４ 文章编号：１００１－１２７７（２０２３）１０－００９０－０５文献标志码：Ａｄｏｉ：１０．１１７９２／ｈｊ２０２３１０１８引　言堆浸氰化尾渣是以金矿石为原料，经破碎后按一定层次和高度堆放到铺有防渗漏且能自动收集含金贵液场地上，采用氰化物淋洗矿堆氰化浸出提金后的工业固体废物［１－２］。

氰化提金工艺具有工艺成熟、成本低廉、金回收率高、对矿石适应性强、可以就地产金等优点，在当前黄金工业生产中处于主导地位［３］。

但是，该工艺生产过程中产生的堆浸氰化尾渣综合利用处置率低，历史累积量更是巨大。

据统计，全国黄金冶炼厂每年氰化尾渣产生量约２０００万ｔ［４］。

巨量氰化尾渣堆存占用大量土地，同时存在极大的水体和土壤污染等风险［５－６］。

中国西部干旱地区生态系统属于典型生态脆弱地区，具有稳定性差、结构单一等特点。