一、设备及工艺管道防腐管理。
1、施工作业区域的管理车间负责人对作业现场进行监护，并监督管理作业单位人员遵守公司各项管理规定。
施工作业区域的管理车间负责人对作业现场进行监护，不派监护人或监护人不在现场、无监护人等延误工期，扣罚责任车间100-1000元。
2、各车间对管辖片区保温、防腐设施按照规定维护。
对损坏设备、管道的防腐/保温层，虽意排放有腐蚀的物质，擅自取消、修改或破坏防腐设施，随意拆除和破坏、踩踏绝热设施，扣罚责任车间200元/处。
3、各车间在工程完工后需中间验收，对现场施工质量问题提出要求并反馈项目管理处。
对隐蔽工程不进行中间验收的，对现场施工质量问题不做要求和反馈的，发现违反规定施工未制止的，扣罚责任车间200元/处。
4、为保证生产施工安全，需防腐的设备或管道未将介质处理干净，需置换、冲洗、吹扫；为保证生产施工安全，需防腐的设备或管道未将介质处理干净，或未置换、冲洗、吹扫就要求施工的，扣罚所属部门500元/次。
5、设备及管道进行绝热工程施工，需将设备及管道进行试压、除垢、除锈、涂漆及固定。
设备及管道未在试压、除垢、除锈、涂漆和固定后就进行绝热工程施工的，扣罚责任部门500元/次。
6、防腐蚀及绝热工程施工，车间必须有专人负责(默认为技术联系单提出人)。
防腐蚀及绝热工程施工，车间必须有专人负责(默认为技术联系单提出人)，如施工期间出现现场无人管理、施工完毕无人验收、验收完无人核实工程量，扣罚责任车间1000-2000元，技术联系单提出人500元/次。
7、施工单位必须遵守本公司相关制度规定。
施工单位不遵守本公司相关制度规定，如违反规定按规定及合同约定给予考核，同时扣罚属地管理车间500元/次，专业管理部门100元/次。
8、各车间对于受到生产介质腐蚀的设备、管道、构筑物、建筑物，应制定防腐措施，提出计划，并将计划分别纳入周检修计划及月检修计划，离线停车检修计划。
对于生产介质腐蚀的设备、管道、构筑物、建筑物，所属车间未制定防腐措施的扣罚责任车间设备组长500元/次；未纳入检修计划的扣罚责任部门500元/次。
管道防腐保温质量控制引言概述：管道防腐保温是保障管道系统正常运行的重要环节，它能够有效地延长管道的使用寿命，减少能量损失，提高系统的效率。
然而，由于管道在使用过程中会受到各种外界因素的影响，如化学腐蚀、高温、低温等，因此对管道防腐保温质量进行严格控制显得尤为重要。
本文将从五个方面详细阐述管道防腐保温质量控制的要点。
一、材料选择1.1 防腐材料选择在进行管道防腐时，首先需要选择合适的防腐材料。
根据管道所处环境的特点，选择具有耐腐蚀性能的材料，如聚乙烯、聚氨酯等。
同时，还要考虑材料的耐温性能，确保能够适应管道所处的温度范围。
1.2 保温材料选择在进行管道保温时，需要选择具有良好保温性能的材料。
常用的保温材料有硅酸盐、聚苯板等，可以根据管道的使用条件选择合适的保温材料。
同时，还要考虑材料的耐久性和可靠性，确保能够长期保持良好的保温效果。
1.3 粘接剂选择在进行管道防腐保温时，粘接剂的选择也非常重要。
粘接剂应具有良好的附着力和耐腐蚀性能，确保防腐保温材料能够牢固地粘结在管道表面上。
同时，还要考虑粘接剂的耐温性能和耐久性，以确保管道在长期使用中不会出现脱落或老化等问题。
二、施工工艺2.1 表面处理在进行管道防腐保温施工前，需要对管道表面进行处理，以确保防腐保温材料能够牢固地附着在管道表面上。
表面处理常用的方法有喷砂、除锈等，可以去除管道表面的氧化物和污垢，提高粘接性能。
2.2 材料涂覆在进行管道防腐保温施工时，需要将防腐保温材料涂覆在管道表面上。
涂覆时要注意均匀、密实，确保材料能够完全覆盖管道表面，并且不会出现漏涂或堆积等问题。
同时，还要注意涂覆的厚度，以达到预期的防腐保温效果。
2.3 粘接剂施工在进行管道防腐保温施工时，需要使用粘接剂将防腐保温材料粘结在管道表面上。
粘接剂施工时要注意均匀涂布，确保粘接剂能够充分渗透到防腐保温材料中，形成牢固的粘结层。
同时，还要注意粘接剂的固化时间，以确保粘接剂能够充分固化，提高粘结强度。
冬季成品保护方案
一．设备、管道防腐
1.已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。
2. 刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。
3.涂漆的管道、设备，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。
4.已做了防腐层的管子在吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索，以免损坏防腐层。
5．管道防腐层上的一切缺陷，不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位，应在管沟回填前修补好。
6.如当天为完成的成品（半成品）比如除锈、防腐，到下班时必须用棉被进行遮盖起到保温作用，因为除过锈没有防腐的金属面易返锈、油漆面在零下10度左右容易发脆裂口。
二、设备、管道保温
1.保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨、雪措施，防止挤压损伤变形（如矿纤材料）。
2.施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层、防潮层、保护层不被损坏。
3.保温施工程序过程中，无论哪能道工序，都不允许对保温管道、设备蹬踏和敲打。
4.保温层、防潮层施工后都须防止受潮（如与雨雪应用彩条塑料布遮盖）。
5. 操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层、防潮层、保温层上。
6.脚手架搭设时，禁止放置于保温结构之上。
7.拆移脚手架时不得碰坏保温层由于脚手架或其他因素影响当时不能施工的地方应及时补好，不得遗漏。
8.对建筑物的墙面、地面、楼面、门窗、玻璃及设备仪器、仪表等进行保护，避免破坏。
一、工程概况：xxxx设备及管道防腐保温工程，1、设备热保温（岩棉）120台2、加热炉，热工炉防腐油漆2台3、工艺管道保温（岩棉）4、工艺管道防腐油漆5、钢结构框架及钢平台防腐油漆根据项目要求本工程管道设备保温材料采用岩棉板管壳、硅酸铝，保冷设备及管道聚氨脂泡沫塑料板，以及炉区设备采用铝粉有机硅耐热面漆。
钢结构及钢平台聚氨脂面漆。
二、编制依据：1、xxxx股份有限公司xx万吨／年芳烃联合装置要求及招标文件，2、xxx 工程设计图3、SH3010-2000《石油化工设备及管道绝热工程技术规范》4、SH3522-99 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》5、SH/T3503-2007 石油化工建设工程项目交工技术文件规定6、SH/T3543-2007 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定三、主要工艺过程3.1 施工准备：1、由于该工程实际施工工期短，所以在现场应搭建不少于300m?的材料仓库和约60 m?的工场间。
2、临时棚由业主提供平面图，与不影响其他工程正常施工的条件下，选择适当的位置。
3、做好现场三通一平，保证工场间的供电。
4、组织现场施工的技术员和安装工人了解和熟悉设计要求及现场的情况，施工前应办好施工设计交底和设计变更与业主保持密切合作的态度，自觉遵守业主的规章制度。
5、做好材料进场工作，核对材料数量、规格、合格证等理化指标符合要求，材料不得露天堆放。
6、准备好所有必需的工具设备等机具，确保施工顺利进行。
7、在施工现场准备足够的防雨布，防止在施工过程中突然下雨。
另外，现场设置20～30 m?的临时库房，存放一天施工工作量的绝热材料。
8、在旧设备附近施工时，如遇原有物料管时，应用三防布采取隔开措施，防止工具、保温材料等废物掉到在管道、设备、仪表上，影响正常生产。
3.2 防腐:1、防腐涂料存放仓库需满足防火要求，不得与其他化学品混放。
2、防腐涂料经检验合格后方可入库存放。
3、不同厂家、不同品种的防腐涂料，不得掺和使用，如需掺和使用，须经试验确定。
