塑料喷漆件工艺流程、注意事项及测试规范

量减少斜向喷涂。当喷到物面两端时，扣喷枪扳机的手要迅速的松一下，使漆雾减少，因为物面 的两端，往往要接受多次的喷涂，是最容易造成流挂的地方。 6．喷涂的顺序是：先难后易，先里后外。先高处后低处，先小面积后大面积。这样就不会造成 后喷的漆雾飞溅到已喷好的漆膜上，破坏已喷好的漆膜。 7．注意油漆桶的密封，每一次调配好之后，务必得把油漆桶，开水水桶，固化剂桶的盖子盖好， 保持密封。这样可避免油漆变质和减少空气污染。喷涂完之后，清洗喷枪，压力桶等涂装设备。 8.穿带好安全装备，带口罩，手套等。保持喷漆房内空气流通，使用烤箱烘烤时，打开排气装置。
GB/T 2423.22－2002 电工电子产品环境试验 第2部分: 试验方法 试验N: 温度变化 GB/T 6739－1996 GB/T 9286－1998 2.1 附着力测试 用锋利刀片（刀锋角度为 20°～30°）在测试样本表面划 10×10 个 1mm×1mm 小网格， 每一条 划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力 350 g/cm ～400g/cm 的胶带 （3M 600 号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测 区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行 2 次相同试验,试验后在用 5 倍放大镜检查油漆的脱落情况。 结果判定：要求附着力≥4B时为合格。 5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落； 4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％； 3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间； 2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间； 1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；
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缩水：在塑料件表面有缩水，但喷漆后没有盖住或更明显。 气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。
4 喷漆件外观要求见表 1 表 1 喷漆件外观要求 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 不良项目 点缺陷 划痕（碰伤） 纤维状毛絮 积漆 多喷 桔纹 气泡 阴影 色差 光泽不良 手印（不可擦除） 透底 剥落
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塑胶喷油工艺流程
工艺流程：检查 → 除油→ 除电及除尘 →调油 → 喷涂 → 烘干。 1. 检查：检查塑胶件是否有缩水、划伤、颗粒、撞伤等不良。若有不良缺陷作退料处理。 2. 除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起 泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，除油后应彻底清洗工件表 面残留液，并用纯水清洗干净，晾干或烘干。 3. 除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在 10 Ω 左右，易产生静电。带电后容易吸 附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离 子化空气流同时除电除尘的效果较好。 4. 调油：严格按照油漆厂商的说明书，按特定的比例调配油漆、开油水和固化剂。在调配之前 要把油漆充分搅拌（可借助搅拌机）再称重。固化剂称好之后，先用开油水稀释再跟油漆混合， 最后三者混合，搅拌均匀，用 150 目的过滤网过滤，静止 5-10min，待气泡消除，备用。 5. 喷涂：按先里后外，先上后下，先难后易的原则。喷嘴与被喷面的距离一般以 20~30cm 为宜， 塑料涂层厚度为 25~35μm。通常要喷涂 2~3 道才能完成，一道喷涂后晾干 15min，再进行第二次 喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料（光油）。喷漆人员在喷漆时需做好个人防护工作， 戴上防护眼镜、防护面具和防护手套，以防油漆等溅入眼中。 6. 烘干：喷涂完以后，放置 5-10min，待涂层充分流平，然后在 60℃-75℃条件下烘烤 30min。 出料，放置 24h 之后方可包装。（实际烘烤温度以塑胶件的耐温情况而定）。
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塑胶喷油可靠性测试标准
测试条件：喷漆件放置 7 天（等油漆充分干燥）后方可进行测试。 1.规范性引用文件 GB/T 2423.1－2001 GB/T 2423.2－2001 GB/T 2423.3－1993 电工电子产品环境试验 第 2 部分: 试验方法 试验 A: 低温 电工电子产品环境试验 第 2 部分: 试验方法 试验 B: 高温 电工电子产品基本环境试验规程 试验 Ca：恒定湿热试验方法
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喷油注意事项
1. 喷漆前先检查工具与工作环境：空气压缩机内的水份，油质必先释出。彻底清洁、检查喷漆 房、通风滤网。清洁喷漆房地面。 2. 用配套的稀释剂将涂料调至合适喷涂的粘度， 以涂-4 粘度计测量， 合适的粘度一般是 15-22s。 如一时没有粘度计，可用目测法：用棒（铁棒或木棒）将涂料搅匀后挑起至 20cm 高处停下观察， 如漆液在短时间（数秒钟）内不断线，则为太稠；如一离桶上沿即断线则为太稀；要在 20cm 高 处刚停时，漆液成一直线，瞬间即断流变成往下滴，这个粘度较为合适。 3. 空气压力最好控制在 0.3-0.6MPa。压力过小，漆液雾化不良，表面会形成麻点；压力过大易 流挂，且漆雾过大，既浪费材料又影响操作者的健康。 4. 喷嘴与物面的距离一般以 20-30cm 为宜。过近易流挂；过远漆雾不均匀，易出现麻点，且喷 嘴距物面远漆雾在途中飞散造成浪费。距离的具体大小，应根据涂料的种类、粘度及气压的大小 来适当调整。慢干漆喷涂距离可远一点，快干漆喷涂，距离可近一点；粘度稠时可近一点，粘度 稀时可远一点；空气压力大时，距离可远一点，压力小时可近一点。 5. 喷枪可作上下、左右移动，最好以 0.8-1m/s 的速度均匀运作，喷嘴要平直于物面喷涂，尽
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涂膜硬度铅度测定法 色漆和清漆 漆膜的划格试验
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0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。 2.2 耐磨性测试 用专用的耐磨测试仪及专用的纸带，施加175g的载荷，带动纸带在样本的表面磨擦120个循环。 结果判定：试验完成后以油漆不透底（露出底材）时为合格。 棱边60个循环只做参考性测试，不做强制性要求。 2.3 耐醇性测试 用纯棉布（专用）蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的测试头上（包上棉布后测试头 的面积约为1cm ），施加500g的载荷，用专用仪器或手工以40次/分钟～60次/分钟的速度 ,在样 本表面来回擦拭100个循环。 结果判定: 试验完成后以油漆表面无明显退色时为合格。 2.4 硬度测试 用 1H 三菱铅笔，将铅笔削至露出圆柱形铅芯 3mm 长度左右（注意不能损坏笔芯） ，握住铅笔使 其与 400 号水砂纸成 90 度角，在砂纸上面不停划圈以摩擦笔芯端面，直至获得端面平整边缘锐 利的铅芯时为止（边缘不得有破损及缺口） ；装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷 为 1kg，铅笔与水平面的夹角为 45°)，推动铅笔向前滑动约 5mm 长，共划 5 条(不同位置)，再 用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。 结果判定：检查产品表面有无划痕（划破面漆），当有1条以下时为合格。硬度要求≥1H 2.5 高低温存储试验 将产品先放置在温度为-40℃±2℃的低温环境存贮24h；接着在温度为70 ℃ ± 2 ℃的高温环 境内存贮24 h；试验完成后在常温环境下放置2 h以上后检查产品外观，并测试油漆的附着力。 结果判定：产品表面无变色、起泡、油漆脱落等异常，附着力测试达3 B以上且无整格脱落时为
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测量面 D≤0.50mm (S≤0.20 mm ) , N≤2 且 DS≥15mm L≤5.0mm，W≤0.1mm （S≤0.25mm ） N≤2 且 DS≥15mm ， L≤2.5mm, W≤0.1mm （S≤0.25mm ） ，N≤2 且 DS≥15mm 参照限度样品 参照限度样品 参照限度样品 不允许 不允许 参照限度样品 参照限度样品 不允许 不允许 不允许
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塑料喷漆件检验标准
1 前言
制定本标准的目的在于规范公司研制、试产及生产等各个阶段对塑料喷漆件的检验。 2 范围 本标准规定了所有的塑料喷漆件的外观检查及性能测试方法。 3 术语和定义
点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 划痕：由于硬物摩擦而造成喷漆件表面有明显的划痕。 积漆；在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。 阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。 桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。 透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。 剥落：产品表面上出现涂层脱落的现象。 毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。 色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。 光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。 手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。 异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。 雾状：整个产品表面的光泽度不好，看上去像有一层雾。
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备注： （数字部分可做改动，相关部门共同商议以后再裁定） 2 1）N-数目（个） ；D-直径(mm)；L-长度(mm)；H-深度(mm)；W-宽度(mm)；DS-距离(mm)；S-面积（mm ） 2）点缺陷包括异色点、杂质、多胶点、气泡等所有呈现点形状的缺陷。 3）当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准。