机修钳工技师考试简答题
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1.简述文明生产的含义。
2.简述机械振动原因及主要防范措施。
3.简述编制工艺规程的原则。
4.简述数控机床由哪四个部分组成。
5.简述设备水平运输的常用方法。
6.简述消除拼装床身接缝处严重漏油的方法。
7.简述坐标镗床主轴与工作台两次进刀接刀不平的原因。
8.简述数控机床的自动功能试验基本要求。
9.对维修后的数控机床进行温升试验有哪些要求？
10.滚齿机传动链精度主要影响齿轮加工的哪些精度误差？
11.机床技术改造的主要目的是什么？
12.简述操作技能培训与指导的任务。
13.培训课题的选择有国家标准为依据，为什么还要以培训对象为依据？
14.专业理论培训内容为什么要面向生产实际？
15.专业理论的生产现场培训有什么特点？
16.什么是产品质量的可靠性？
17.工序质量控制点有哪些作用？
18.质量检验人员应具备的业务素质有哪些？
19.论述项修对设备尺寸链的影响。
20.论述数控机床试车手动功能试验的主要内容。
1.简述文明生产的含义。
答：文明生产就是指企业具有科学的作业现场布置和生产组织形式，合理的生产工艺和秩序井然的物流系统，它还包括产品质量的保证体系、废物的处理和综合利用等。
2.简述机械振动原因及主要防范措施。
答：设备运转时，力的大小会产生周期性的变化，从而引起机体振动。
一般微小的变化，引起的振动也很小，但当运转体平衡很差时，力的变化就大，造成机体的振动也就大。
防止振动的措施主要是消除、减少振动源，阻断和控制振动的传播途径，并做好个人的防护工作。
3.简述编制工艺规程的原则。
答：技术上的先进性，经济上的合理性，有良好而安全的劳动条件。
4.简述数控机床由哪四个部分组成。
答：1）主机。
主要由各种机械部分组成，包括底座床身、主轴箱、进给机构等，它是数控机床的本体。
2）数控装置。
数控装置是数控机床的控制核心，一般由一台专用计算机构成。
3）驱动装置。
驱动装置是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴电动机、进给伺服电动机等。
4）辅助装置。
辅助装置是数控机床的一些配套部件，如自动对刀部件、自动排屑部件等。
5.简述设备水平运输的常用方法。
答：1）桥式吊车运输。
施工条件好，利用桥式吊车水平运输设备安装到位，是既快又安全的方法。
2）铲车运输。
一般适用于中、小型设备。
3）滚杠滑移运输。
6.简述消除拼装床身接缝处严重漏油的方法。
答：1）重新检查结合面，找出造成结合面接触不良的原因，若是安装造成的，可重新按要求拼接安装；若是床身拼接面本身精度差，则要重新刮研结合面，达到8~10点/（25mm*25mm），同时要保证两段床身结合面对床身导轨的垂直度要求。
2）可以采用在两结合面上改装油封装置的方法。
7.简述坐标镗床主轴与工作台两次进刀接刀不平的原因。
答：1）调整各部分塞铁、滑动面与镶条面间的接触间隙，0.03mm的塞尺不得塞入。
2）调整紧固压板装置使之夹紧，变化值不许超过0.04mm。
3）使床身导轨与下滑座导轨垂直度误差不大于0.02mm。
4）以床身为基准分别测量检查各项有关精度，对故障原因予以排除。
8.简述数控机床的自动功能试验基本要求。
答：自动功能试验是用数控程序操作机床各部件进行试验，它可与整机空运转试验同时进行。
整机连续空转时间48H，试验过程中机床运转应正常、平稳、可靠，不应发生故障，否则必须在排除故障后重新做48H连续空运转试验。
9.对维修后的数控机床进行温升试验有哪些要求？
答：主轴轴承达到稳定温度时，在靠近轴承处检验其温度不超过60度，温升不超过20度。
10.滚齿机传动链精度主要影响齿轮加工的哪些精度误差？
答：滚齿机床加工齿轮的齿距相邻误差、累积误差和展成的齿形误差，主要取决于机床传动链精度。
所以，传动链精度检验是一项很重要的检验内容。
11.机床技术改造的主要目的是什么？
答：机床技术改造的主要目的包括：提高机床的生产率和加工精度；扩大或改变机床的工艺
范围；提高安全性；降低工人劳动强度。
12.简述操作技能培训与指导的任务。
答：操作技能培训与指导的任务，就是使学员掌握机械修理所必备的设备维修工艺技术和相应的操作技能。
13.培训课题的选择有国家标准为依据，为什么还要以培训对象为依据？
答：由于行业不同，机修工作有较大的差异，除常见的通用设备外，有很多设备是学员工作中没有接触到的。
比如电子仪表、日用五金等行业，一般多为中、小型设备，而矿山机械、石油化工、汽车等行业，大型设备就多些，即使同行业中，产品不同也使设备的差异很大。
这就给合理的选择课题内容提出了新的要求。
既不能简单地照搬教程的内容，又要符合国家职业标准，还要充分考虑培训对象的工作实际，使培训指导工作有的放矢。
14.专业理论培训内容为什么要面向生产实际？
答：面向生产实际，就是理论培训要符合企业生产技术的实际发展水平。
目前企业发展水平各不相同，但总体水平还比较落后，设备维修工作大量的还是面对普通的设备和部分数控设备，其修理的工艺条件，大部分仍保留在传统水平的基础上。
因此，要求理论培训必须面向企业的生产实际。
15.专业理论的生产现场培训有什么特点？
答：它的最大特点是直观、便于讲解，也有利于学员理解。
但由于场地的限制，不宜同时培训过多的学员。
16.什么是产品质量的可靠性？
答：产品质量的可靠性是指在规定的时间、条件下，完成规定工作任务能力的大小或者可能性。
换句话说，可靠性是指产品的精度稳定性、性能的持久性、零部件的耐用性，能够在规定的使用期限内保持规定的功能。
它是产品的内在质量特性，不是产品一旦使用就能立即看出来的，需要经过一段时间，在使用过程中逐渐表现出来的各方面满足使用的需要程度。
17.工序质量控制点有哪些作用？
答：1）在生产过程中，使工序处于受控状态，以重点控制、预防为主，控制关键质量特性值、关键部位、薄弱环节等。
2）控制某个具体的定量质量特性。
18.质量检验人员应具备的业务素质有哪些？
答：质量检验人员除熟悉机械设备零部件及整机检验的知识和技能外，还应熟悉设备维修的技术知识和技能，在工作中能严格把好质量关，并协助维修工人预防产生不合格品。
此外，还应有一定的组织能力，责任心强，并有良好的职业道德。
19.论述项修对设备尺寸链的影响。
答：项修中，有些部分的修理会直接或间接影响设备的几何精度。
例如具有床身水平导轨和立柱垂直导轨的立钻、铣床、镗床等，如果项修中直接修刮水平导轨或垂直导轨，就是要消除两导轨垂直度误差对机床这一几何精度的直接影响；如果项修是刮研立柱与床身的连接面，则要保证立柱底面修刮，装配后，不会对两导轨垂直度有间接影响。
具有平行导轨或导轨与主轴线的平行度误差，导轨或工作台与主轴线的平行度或垂直度误差等这些各类机床常见的几何精度，只要与项修的部件相关，就必须特别注意。
20.论述数控机床试车手动功能试验的主要内容。
答：用手动操作机床各部位进行试验，各项试验动作要求灵活、可靠、准确。
（1）对主轴进行锁刀、松刀、吹气、正反转、换挡、准停试验，不少于5次。
（2）X、Y、Z轴运动部件正、反向启动、停止等试验，不少于10次。
（3）分度工作台分度、定位试验，不少于10次。
（4）交换工作台交换试验，不少于3次。
（5）刀库机械手换刀试验，不少于5次。
（6）检查机床控制面板上各种指示灯、控制按钮、风扇动作灵活性和可靠性。
（7）检查机床润滑系统工作可靠性，各润滑点油路是否畅通，接头处是否漏油。
（8）检查机床冷却系统管路流通、流量状况，冷却泵工作有无渗漏。
（9）检查防护装置的可靠性。
排屑器工作是否平稳、可靠。
21、车床地基必须具备
为长期保持机床的精度，机床的地基必须是坚固平整的混凝土地基，并具有规定的厚度。
机床的安装位置不应受到产生振动源的其它设备的影响，如有则应在地基四周挖防振沟。
并且不要安放到阳光可直接照射或有高度灰尘，酸腐蚀气体盐雾等的场合。
在确定地基的厚度和尺寸时还应充分考虑到安装位置的地质条件。
一般机床的地基安装方法,仅供参考
1）地基的要求。
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