电炉烟气处理流程

熔炼炉除尘器工艺流程
熔炼炉除尘器工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 炉内燃烧：熔炼炉中的原料经高温燃烧，产生烟气和灰尘。

2. 烟气进入除尘器：烟气通过烟道进入除尘器。

3. 预处理：在除尘器进气处，烟气经过预处理，包括冷却、减少颗粒物粒径等，以提高除尘效果。

4. 过滤：经过预处理的烟气进入过滤室，通过过滤材料（如滤袋、滤板等）进行过滤，将烟气中的颗粒物拦截下来。

同时，除尘器中的过滤材料还可以吸附有害气体。

5. 清灰：随着时间的推移，过滤材料上积累了大量的颗粒物，需要定期进行清灰。

清灰方式可以采用机械清灰（如脉冲喷吹清灰）或手工清灰。

6. 净化后的烟气排放：通过过滤和吸附作用，烟气中的颗粒物和有害气体得到有效去除，清洁的烟气被排放到大气中。

值得注意的是，具体熔炼炉除尘器的工艺流程会因炉型和烟气成分等因素而有所不同。

以上流程仅为一般介绍，实际工艺流程应根据具体情况进行调整和优化。

中频电炉、重熔炉、化渣炉烟气治理于 龙 根(江苏龙洁环境工程有限公司226600)摘要: 中频电炉、重熔炉、化渣炉在冶炼过程中的烟气量并不是太大,但由于炉料多为回炉料、废旧杂料，废料中的油污和氧化物比例较高，烟气温度高，粉尘细而粘,极易造成糊袋和烧袋,工程设计人员及机组维护人员应有足够的重视。

文章阐述了这三种炉的烟气治理工艺措施和过程。

关键词: 中频电炉、重熔炉、化渣炉、袋式除尘器一 中频感应电炉烟气治理 (一) 概述中频感应电炉用的炉料多为回炉料、废旧杂料，废料中的油污和氧化物比例较高，熔炼过程与电弧炼钢炉、转炉、平炉不同，其通过铁水氧化炉渣之间的化学反应产生大量烟气及浓度较高的粉尘。

废钢含有粉尘、氧化物颗粒、残油等物质，这些物质在熔化过程中会随热气流及钢水产生的气泡上浮爆裂，在电磁搅拌和钢液倾倒过程中，废钢中有的残油及氧化物等物质放出大量烟气，此时含尘浓度和排烟温度都很高。

此外，各阶段烟气、烟尘的排放也不断变化，烟气中还含有氧化铁尘、氧化锰、氧化硅尘及其它氧化物等小颗粒物。

中频感应炉的烟尘产生原因很多，其主要影响因素是炉料的组成，质量的高低及冶金工艺等。

3吨中频感应炉主要参数及烟气性质：1、工作频率：600－4000Hz2、熔化温度：1250－1450℃3、烟气成份：CO 、氧化铁、锰、硅粉尘4、烟气浓度：8－15g/m 35、烟气黑度：林格曼3－4级中国袋滤技术通讯中国环保产业协会袋式除尘委员会会刊总第四十七期2007．4．216、粉尘粒比分布状态：小于10μm，占70-80％(二) 设计指标及原则2.1 前提在确保达到《工业炉窑熔炼一类地区排放标准》的前提下，将“运行可靠、不影响冶炼工艺及工人操作”作为重要设计目标考虑，同时尽可能降低运行费用，节省工程投资。

2.2 设计指标1、捕集率>80％2、烟尘排放浓度<50mg/m33、烟气黑度<林格曼一级2.3 关键技术采用2.3.1中频炼钢炉的加料方式是人工从炉体上部投料，冶炼后的钢水从炉体前部倾斜出料，为了不影响正常的工序及操作要求，我们认为较为理想的收尘方式，是采用热过程伞型罩作为集气捕尘用。

电炉铸造车间除尘系统方案设计作者：张健来源：《中国新技术新产品》2020年第11期摘; 要：随着社会经济建设加速，国家及行业对环境的有关标准及规范推成出新，为保障生产实践活动中的废气排放得到有效处理，绿色环保的生产方式被广泛应用。

该文以某企业电炉铸造除尘项目为研究案例，对电炉铸造车间除尘系统方案设计展开分析，主要采用集脉冲喷清灰吹布袋除尘器，设计移动的吸尘罩，对电炉的球化、扒渣、保温、兑铁水等流程所产生的烟气进行有效收集，然后进入布袋除尘器，净化后的气体由除尘器排风口排出，最后希望该文的研究能为类似系统化项目建设提供借鉴。

关键词：除尘;布袋除尘器;铸造车间电炉除尘中图分类号：X701; ; ; ; ; 文献标志码：A0 引言随着大家对于生活、工作的环境洁净要求日益提高，原工业厂房的生产生产方式进行污染物防控已成为关注重点。

工业灰尘是污染环境的重要污染物，是急需进行改造优化建设的核心内容。

积极有效的防尘系统建设可以有效地保护工人在此环境作业的安全性[1]。

在此以某电炉铸造车间的除尘系统方案为研究对象，就工厂除尘建设展开分析。

1 除尘系统方案1.1 项目背景该文以某铸造车间电炉除尘项目为研究对象展开。

在原先的铸造车间中，电炉的除尘作业主要是通过布袋除尘系统来加以除尘的，但在具体应用中，该类除尘系统仍然存在着诸多的问题难以解决。

1.2 问题分析此项目原配有一套处理风量为70 000 m3/h的布袋除尘系统，但原除尘系统在使用时，主要问题有6个。

1）在加料过程中产生的烟气无法捕集。

熔炼过程中需要加盖才能保证熔炼过程的烟气捕集。

2）扒渣过程中产生的大量烟气无法捕集。

3）出铁水过程产生的大量烟气无法捕集。

4）2台熔化炉（8T）保温过程产生的烟气捕集效果差。

5）炉前球化过程中产生的烟气无法捕集。

6）兑铁水过程中产生的烟气无法捕集，此次系统升级主要是要解决这些问题。

1.3 设计思路该次设计是针对原除尘系统烟气捕集不好的环节进行低阻优化设计，主要采用集脉冲喷清灰吹布袋除尘器，可以有效地降低系统阻力损耗以及功流比，防止磨损及粉尘的沉积等。

矿热电炉烟气净化系统一、概述武钢冶金有限责任公司现有两台9300KVA硅铁电炉、四台6300KVA 锰铁电炉，现需对其进行治理。

我公司有关人员在认真听取贵公司有关专家、技术人员及现场操作人员的意见，结合现场实践勘测，对运行数据认真采集分析，听取业主方对硅铁电炉除尘设计的要求和意见，结合我公司多年来在铁合金烟气治理工程方面的丰富经验，特对贵公司两台电炉烟气特作出如下治理方案以供选定。

二、基本技术参数1）炉形：9300KVA矮烟罩半封闭硅铁电炉烟气量：130000m3/h（单台）2）炉形：6300KVA矮烟罩半封闭锰铁电炉烟气量：95000m3/h（单台）三、设计原则1）坚持先进、适用、可靠、经济的原则，使之达到国内目前先进2）环保标准高于国家规定的标准。

3）所有设备均立足于国内加工制作。

4）整个除尘系统的安装、运行不影响原有生产设施结构和工艺操作。

5）除尘系统运行时其主要噪声源符合国家标准。

6）对捕集到的烟尘具有比较合理的处置或运输的工艺措施。

7）所采用的除尘技术先进，系统工艺配置完整合理，符合国家有关安全规范，运行安全可靠，维护简便，运行费用低，与电炉连接部分合理可靠，且能快速的投入和切换。

四、电炉净化系统设计1．除尘系统特点鉴于矿热电炉的烟气特性，为了将电炉冶炼过程中产生的含尘烟气有效地收集起来进行净化处理，在烟囱上设置一个放散阀，使用除尘器时关闭放散阀以达到尽量减少混入空气的目的，将含尘烟气引入除尘系统进行净化。

如不使用除尘器或检修时则打开放散阀而不影响生产。

本方案的主要特点是两台硅铁矿热电炉共用一台除尘器、两台锰铁矿热电炉共用一台除尘器，共3套除尘系统，但考虑到每台电炉有不同时工作的可能，因此每台电炉分别设计独立引风机，以确保电炉在一台停产检修或由于其它原因临时停炉时，而不影响另一座电炉除尘系统的正常工作，这样做的合理和灵活性，在于第一减少设备的总投资，第二减少设备的占地面积，第三由于除尘设备集中，便于统一管理和维护。