蒸汽吹扫方案

煤气站蒸汽管道吹扫方案

一、吹扫范围

----分汽包至-----过热器出口蒸汽管道，汽源来自----分汽包，蒸汽压力0.8Mpa、温度280℃。

二、吹扫前应具备条件：

1、所有蒸汽管网的管道、阀门、膨胀结、补偿器安装结束，焊口探伤合格。

2、管道沿线疏水阀安装完毕，疏水阀分布情况为：

3、管线尾端应准备好排气阀门装置。

三、吹扫注意事项

1、吹洗前应缓慢升温进行暖管，暖管速度不宜过快，并应及时进行疏水，应检查管道热伸长补偿器管路附件及设备等工作情况恒温1h后进行吹扫。

2、吹扫时必须划定安全区设置标志，确保人员及设施的安全 其他无关人员严禁进入。

3、吹扫压力为0.8MPa、吹扫次数2~3次。

4、蒸汽管道末端安装吹扫控制阀门一只，加固蒸汽管道末端吹扫管的支撑，防止蒸汽管道吹扫时产生的振动及后座力对蒸汽管道最后一个固定支架砼柱的破坏。

5、蒸汽管道附近不得有易燃物品，并应配备必要的消防设施。

6、蒸汽排放口处应有围栏设施,并要求挂有醒目的警示标志。

7、暖管排汽现场拉好安全隔离带，并派专人监护。

四、吹扫程序 1、汇报---调度及公司总调度，煤气站进行蒸汽管道吹扫。---分汽包一次门由---进行操作，操作时要缓慢、微开一次门进行管道余热。----操作员负责开启沿线疏水门，同时进行管线巡检，检查沿线支架的变化情况和沿线疏水情况。

2、检查正常后，开大一次门管线提温，温升速度控制在 8--10℃/min。暖管过程中应注意管内汽流是否平稳，管道及其支吊架膨胀是否正常。如有 异常情况，应停止暖管并分析原因设法消除情况后再进行暖管。

3、当疏水彻底后，关闭疏水门，沿线情况正常，将管道末端吹扫控制阀门关闭，蒸汽入口阀门开至50%，管线提压至工作压力。

4、压力稳定后，保压20分钟，系统检查没有问题，进行第一次吹扫：现场指挥组长发出吹扫指令，将末端控制阀门缓慢开启至全开，吹扫5分钟。

5、第一次吹扫结束后，管线进行全面检查无问题后，进行第二次、第三次吹扫。

外供蒸汽管道暖管、试压及吹扫方案

1管道概况

东营市港城管网有限公司统一负责向东营港经济开发区内企业提供蒸汽，该公司距我司约3.5KM，蒸汽母管沿港北一路南侧铺设至我司库区外。蒸汽母管直径DN400，接出阀直径为DN350，所供蒸汽在总流量不超过40t/h状态下，压力≥1.0MPa，温度≥180℃。

我司新建外供蒸汽管道自港北一路南侧港城管网有限公司蒸汽母管接出阀（DN350）后开始，向北跨越港北一路，进入库区后继续向北，沿已有管输桁架跨越消防道路，至燃料油罐区西侧防火堤外，在此处设置两组计量阀组，直径分别为DN350和DN150，经计量阀组后蒸汽主线由DN350变为DN300。

DN300管线继续沿燃料油罐区西侧防火堤向北延伸，在燃料油罐区防火堤中间引出一路DN200线向东延伸至燃料油罐区内，设置计量阀组，然后同原蒸汽管线通过DN200阀门连接。

DN300管线向北延伸，沿新建过路桁架跨越消防道路，至原油罐区西侧防火堤中部位置终止，在此处引出DN200管线向东延伸至原油罐区内，设置计量阀组，然后同原蒸汽管线通过DN200阀门连接。

外供蒸汽管道包含以上所述DN350、DN300、DN200管段及阀门、法兰等。

2暖管、试压、吹扫的作用和目的

对外供蒸汽管道引入蒸汽，分三步依次进行暖管、试压和吹扫。暖管是通过缓慢引入蒸汽，逐步加热管道、阀门、法兰等元件，使其温度缓慢上升，对冷或较低温度的管道不得突然、大量供入蒸汽，以防止热应力骤然增大而损坏管道、阀门等元件，在逐步引入蒸汽的过程中同时排放管道中的冷凝水，防止发生水击。在上述的暖管过程中，应对阀门和法兰及时进行热紧，同时检查各处补偿器、桁架和支架活动情况。

管道压力逐步升高达到1.0MPa后，维持压力，检查各处阀门、法兰和焊缝泄漏情况，升压期间及时对法兰进行热紧，不得出现大量的法兰泄漏。

试压完毕后对管线进行吹扫，先在燃料油罐区内新建管道末端放空吹扫，然后在原油罐区内新建管道末端放空吹扫，将管道中杂物、焊渣、铁锈等吹扫干净，确保蒸汽品质。

低压蒸汽系统吹扫方案（初稿）

编制:

审核:

审定:

批准:六国化工大合成氨项目低压蒸汽吹扫方案

一、 编制依据

二、 吹扫目的及技术要求

三、 吹扫前的应具备的条件

四、 作业前的准备工作

五、 作业程序

六、 作业后处理

七、 安全注意事项

八、 作业记录

九、 作业结果报告

十、作业附件低压蒸汽吹扫方案

一、 编写依据

1、 装置的PID图；

2、 生产工艺的基本原理；

3、 设备工作的基本原理；

4、 化工生产的安全技术规范。

二、 吹扫目的及技术要求

1、目的

1.1. 检查LS管网是否畅通。

1.2. 吹除安装，配管等过程中遗留在管道内的焊渣，铁锈，灰垢 等脏物，防止这些脏物堵塞或卡涩导淋，仪表、调节阀等，以确保试 车投料生产一次成功。

1.3. 检查管网配管是否有疏漏；检查管网中的法兰，阀门、仪表 等的接口处，填料压盖等是否有泄漏。

1. 4.检查管网中的各阀门是否好用。

2、 技术要求

2. 1. 0. 44Mpa (A)、147°C的低压蒸汽用于吹扫低压压蒸汽管网。

2. 2.低压蒸汽流速＞30m/so

2. 3.与各工段联接部位必须加盲板堵死，待吹除使用时一一拆 除，防止带杂物的气体进入其它工序。

2. 4.吹扫按照(前)先总管，后支管的顺序进行。

2. 5.吹扫前干、支管阀门最好拆除、临时封闭，当阀门前管段吹 扫合格后在装上阀门继续后面的管段。

2. 6.吹扫各管道之前，必须先进行暖管、排水，然后进行吹扫。

2. 7.扫过程中用木極敲击管壁，使得其中难以吹除的铁锈或焊渣 震落、吹出。

2. 8.次吹扫20分钟，后停蒸汽，自然冷却，用木锤敲击，待温 度降至环境温度后，重新暖管，疏水、吹扫，如此反复进行，直到该 管道吹扫合格。

3、 合格标准

3.1. 管道的吹扫效果可用靶板和白布来检查吹扫质量。

3. 2.连续两次更换靶板检查，吹扫时间1 -3mino如果靶板上目 测看不到任何吹扫造成的痕迹，则吹扫合格。

****垃圾焚烧发电工程主蒸汽管吹扫方案

一、工程概况

本工程新建三台异重循环流化床垃圾焚烧炉（2用1备）TG-44/3.82-LJ-600锅炉， 同时配备2台12MW单缸直联冷凝式汽轮发电机组。 主蒸汽管道采用单母管，每台锅炉出口为Φ219*8的管道接至7米平台的母管集箱，母管集箱出口为Φ273*9的管道一直至汽机房7米平台的母管集箱，再经母管集箱分配至2台汽机使用，母管至汽机的管道为Φ219*8。主蒸汽管道设计压力为3.82Mpa，设计温度为450ºC。

二、编制依据

2.1浙江城建煤气热电设计院有限公司提供的施工图J03-01-00/07。

2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》电力部电建[1996]159号

2.3《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031－94

2.4《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047－95

2.5《电厂建设施工及验收技术规范（焊接篇）》（DL/T869-2004）。

2.6《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》（国家电力公司）2006年版

2.7《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（原劳动部）1996年版

2.8《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-92能源部能源基[1992]129号

2.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国家电力公司）2002年1月21日施行。

三、吹扫目的

汽机蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是清除在制造、运输、保管、安装过程中留在汽机蒸汽管道中的各种杂物，防止机组运行过程中汽轮机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善蒸汽品质。

四、吹扫方法

4.1吹扫方法：采用稳压—降压—稳压法混合吹扫方法。

4.2根据《电力建设施工及验收技术规范》DL5031-94规定，在临时排汽管路出口处设置靶板架，迎汽流面固定铝制靶板，靶板高度与管径相同，宽度为8%管内径。