(上海环盟咨询)中国刀具行业发展现状

我国刀具市场发展调研报告

我国刀具市场开展调研报告

我国目前年刀具销售额为145亿元，其中硬质合金刀具所占比例缺乏25%，不仅与国际市场刀具产品结构相去甚远，也不能满足国内制造业对硬质合金刀具日益增长的需求。国内制造业消费的刀具中，硬质合金刀具比重已达50%以上，供需结构脱节的问题已十分严重，其后果是大量过剩的高速钢刀具以低价出口或内销，同时高效硬质合金刀具却不得不依靠大量进口，进口量已从某某年的0.9亿美元上升到某某年的4.5亿美元。

在兴旺国家，目前硬质合金刀具已占刀具的主导地位，比重达70%。而高速钢刀具正以每年1%-2%的速度缩减，目前所占比例已降至30%以下。金刚石、立方氮化硼等超硬刀具的比重为3%左右。

我国目前年产高速钢材8万吨左右，约占全球总产量的40%，消耗了大量珍贵的钨、钼等稀有资源。这种盲目扩张和低水平重复，使得生产的高速钢刀具大量过剩，不得不以低价销售，导致大量刀具生产企业效益低下。年产硬质合金1.6万吨，也占全球总产量的40%左右。但是，硬质合金制品中附加值最高的切削刀片产量只有3千余吨，只占20%。这种状况，一方面造成国内急需的硬质合金刀具供给缺乏，另一方面也使珍贵的硬质合金资源未得到充分利用。

从经济效益方面比较，我国硬质合金年销售收入约5.6亿美元；日本仅为我国产量的40%，但销售收入高达26.33亿美元，其中刀片的比重高达72%，使资源得到了充分利用，企业也获得了良好效益。我国工具工业应该从中得到一些有益的启示。 我国已经成为“世界制造工厂〞，这只是一些乐观人士的估计。目前，我国制造业的主力还是集中在搞来料加工，独立生产高尖端技术型产品的能力还不强，整体竞争力还有待提高。与国际水平相比，我们的差距在哪里？

产业结构落后国产机床不得不配“洋刀〞

进入新世纪以来，随着兴旺国家的制造业大规模向中国转移，同时国内制造业也加快了技术改造的步伐，于是国产数控机床开始大量进入制造领域。随之一个锋利的矛盾很快浮出了水面，先进的数控机床，配不到先进的国产刀具，不得不配“洋刀〞。中国刀具工业几十年如一日的产品结构，在新的开展时期终于暴露出严重缺陷，拖了制造业现代化的后腿。

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以下提供一篇调研报告给大家参考！

做好文化产业发展，以完美的精神面貌，以高素质的文化品牌推动精神文明建设快速发展。下面为大家搜集的一篇“关于文化产业发展调研报告”，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友!

我国目前年刀具销售额为145亿元，其中硬质合金刀具所占比例不足25%，不仅与国际市场刀具产品结构相去甚远，也不能满足国内制造业对硬质合金刀具日益增长的需求。国内制造业消费的刀具中，硬质合金刀具比重已达50%以上，供需结构脱节的问题已十分严重，其后果是大量过剩的高速钢刀具以低价出口或内销，同时高效硬质合金刀具却不得不依靠大量进口，进口量已从XX年的亿美元上升到XX年的亿美元。

在发达国家，目前硬质合金刀具已占刀具的主导地位，比重达70%。而高速钢刀具正以每年1%-2%的速度缩减，目前所占比例已降至30%以下。金刚石、立方氮化硼等超硬刀具的比重为3%左右。

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2word版本可编辑.欢迎下载支持. 我国目前年产高速钢材8万吨左右，约占全球总产量的40%，消耗了大量宝贵的钨、钼等稀有资源。这种盲目扩张和低水平重复，使得生产的高速钢刀具大量过剩，不得不以低价销售，导致大量刀具生产企业效益低下。年产硬质合金万吨，也占全球总产量的40%左右。但是，硬质合金制品中附加值最高的切削刀片产量只有3千余吨，只占20%。这种状况，一方面造成国内急需的硬质合金刀具供给不足，另一方面也使宝贵的硬质合金资源未得到充分利用。

从经济效益方面比较，我国硬质合金年销售收入约亿美元；日本仅为我国产量的40%，但销售收入高达亿美元，其中刀片的比重高达72%，使资源得到了充分利用，企业也获得了良好效益。我国工具工业应该从中得到一些有益的启示。

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国内外刀具行业发展趋势

随着制造技术的全球化发展趋势，特别以高精密的精加工为主流，适应当今的潮流，高精化，高速化，自动化，多功能化，高生产效率，所以对制造技术必然带来巨大的挑战，国家的强大靠工业发展带动，机床再先进也得靠实力加工完成，所以刀具在制造加工业中起到关键牙齿的作用，但中国刀具技术的发展现状不容乐观，中国市场需要大量的高性能刀具。特别是通用机械制造领域：汽车、航空航天、能源装备、医疗器械、轨道交通、齿轮、压缩机乃至一些重要的军工制造，都离不开刀具加工。尤其是在汽车制造、飞机制造中应用比例较高，其中汽车工业是消耗机床刀具的大户，占全球总刀具消费量的一半以上。

刀具行业应用的广泛性和重要性决定了对刀具性能更高标准的要求。目前国内刀具行业发展仍然处于缓慢阶段，与国外差距较大。一些中低端刀具产品占据市场较大份额，重要的专用刀具牌号缺乏。高端一些的涂层硬质合金刀具产品在国内占有份额极少，重要的汽车工业、航空航天领域几乎没有应用。国内高性能刀具市场被国外品牌抢占，如山特、肯纳、山高、瓦尔特、伊斯卡、住友三菱、钴领等等。

超硬材料刀具（PCD/PCBN）是我国近些年来新性发展起来的高性能刀具，尽管取得了一些进步，但整体发展状况依旧令人堪忧，主要体现在：

1、刀具制造企业技术研发能力不足； 2 / 8

2、对材质和被加工材质的研究不足，刀具应用问题解决能力差；

3、缺乏完善的加工参数数据库；

4、刀具产品研发缺乏系统性。

尽管如此，高性能数控刀具的发展却没有引起足够的重视，国家产业政策倾斜度不够，投入不足。对现代数控刀具高水平，大投入，规模化，国际化，技术密集的特点缺乏认识，在发展战略上，数控刀具与数控机床的发展严重脱节。整个中国刀具行业缺乏合理有机的发展环境！

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郑钻发展历程

郑钻曾经在发展初期以几台简单的刀具加工机床，从一些简单的刀具加工做起，涉足机械加工领域，历尽了风风雨雨，不断的走南闯北地考察，广泛地与国内刀具使用厂家交流沟通，从技术上不断探索，创新不断地改进，但这些成绩和我们广大客户的配合是分不开的，也包括烟台通用在此代表郑钻公司表示感谢，从这十五年的发展中，在超硬刀具制造业的知名度不断提升，也为中国刀具市场被洋刀垄断为国家做出了贡献

中国电动⼯具⾏业发展现状分析及市场规模分析（上海环

盟）

中国电动⼯具⾏业发展现状分析及市场规模分析

中国电动⼯具⾏业发展现状分析及市场规模分析 (2)

第⼀节中国电动⼯具⾏业发展分析 (2)

⼀、2013-2018年3⽉中国电动⼯具⾏业发展态势分析 (2)

⼆、2013-2018年3⽉中国电动⼯具⾏业发展特点分析 (2)

三、2013-2018年3⽉中国电动⼯具⾏业市场供需分析 (3)

第⼆节中国电动⼯具产业特征与⾏业重要性 (3)

第三节电动⼯具⾏业特性分析 (3)

第四节2017年中国电动⼯具市场规模分析 (4)

第五节2017年中国电动⼯具区域市场规模分析 (4)

⼀、2017年东北地区市场规模分析 (4)

⼆、2017年华北地区市场规模分析 (5)

三、2017年华东地区市场规模分析 (6)

四、2017年华中地区市场规模分析 (7)

五、2017年华南地区市场规模分析 (8)

六、2017年西部地区市场规模分析 (9)

第六节2018-2022年中国电动⼯具市场规模预测 (10)1

中国电动⼯具⾏业发展现状分析及市场规模分析

第⼀节中国电动⼯具⾏业发展分析

⼀、2013-2018年3⽉中国电动⼯具⾏业发展态势分析

在20世纪40年代后，电动⼯具成为国际化⽣产⼯具，普及率⼤幅提升，现已成为发达国家家庭⽣活中不可或缺的家⽤装备之⼀。我国电动⼯具从20世纪70年代开始进⼊量产，90年代兴盛，产业规模总量不断扩张。近⼆⼗多年来，中国电动⼯具⾏业在承接国际分⼯转移的过程中不断发展。

⼆、2013-2018年3⽉中国电动⼯具⾏业发展特点分析

⽬前的中国电动⼯具企业现状及市场呈现如下特征：1、贴牌与代⼯仍是中国企业的主流，虽然我国是世界电动⼯具的⽣产⼤国和外贸出⼝⼤国。在全球销售的电动⼯具中，绝⼤部分是从我国⽣产并出⼝的，我国已经成为世界主要的电动⼯具供应商，但是由于发展过程的特点决定了我们只是作为世界品牌的加⼯⼯⼚，赚取的只是加⼯费，没有形成⾃⼰的核⼼竞争⼒，⽽且由于外贸公司和加⼯企业为了争取多⼀些的订单，相互杀价，出⼝产品的价格逐年下降，各个⽣产企业的经营压⼒都很⼤。2、外销转内销⽅向性明显，受国际经济危机的影响，电动⼯具⽣产企业的出⼝受到重创，客户需求急剧减少，压价现象更加严重，外销节节败退。这个时候，众多电动⼯具⽣产企业开始积极转变策略，开始加⼤国内市场的开发，在中国的国内市场，中国企业也开展了与外资品牌的战⽃。3、⾼中低端消费不平衡，低端市场占据主导，由于中国的经济发展⽔平限制，中国消费者对品牌的消费倾向不如欧美以及⽇韩市场那么明显，对于电动⼯具的消费仍然以价格为主要选择条件，从2008年经济危机开始，到2010年，所有品牌⾯对经济危机选择的都是放下⾝段，在低端市场寻求发展，这就造成中⾼端市场更加惨淡。4、DIY市场逐渐增⼤，受国际消费趋势以及⽣活⽅式的影响，中国国内的消