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M8螺纹孔

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工序5：钻8M孔并攻丝

机床：摇臂钻床3025Z

刀具：根据参照《机械加工工艺手册》表4.3-9硬质合金锥柄麻花钻头。

1．钻孔6.7

钻孔前铸件为实心，根据上文所的加工余量先钻孔到6.7mm再攻丝，所以6.7Dmm。

钻削深度pa：9.5pamm

进给量f：根据《机械加工工艺手册》表2.4-38，取rmmf/33.0

切削速度V：参照《机械加工工艺手册》表2.4-41，取0.41/Vms

机床主轴转速n，有：

100010000.41601169.31/min3.146.7vnrd，

按照《机械加工工艺手册》表3.1-31取1600/minnr

所以实际切削速度v：3.146.716000.56/1000100060dnvms

切削工时

被切削层长度l：42lmm

刀具切入长度1l：

16.7(1~2)12012.89322rDlctgkctgmmmm

刀具切出长度2l：mml4~12 取22lmm

走刀次数为1，钻孔数为2个

机动时间1jt：14232220.5min0.331600jLtfn

2．攻2-M8螺纹通孔

刀具：钒钢机动丝锥

进给量f：查《机械加工工艺手册》表1.8-1得所加工螺纹孔螺距1.25pmm,因此进给量1.25/fmmr

切削速度V：参照《机械加工工艺手册》表2.4-105，取0.133/7.98/minVmsm

机床主轴转速n：0100010007.98317.68/min3.148Vnrd，取350/minnr 丝锥回转转速n回：取350/minnr回

实际切削速度V：03.1483500.15/1000100060dnVms

被切削层长度l：9.5lmm

刀具切入长度1l：1(1~3)31.253.75lfmm

刀具切出长度2l：22~331.253.75lfmm（），加工数为2

机动时间2jt：121229.53.753.759.53.753.75220.13min1.53501.5350jlllllltfnfn回（）（）

本工序机动时间jt：120.50.130.63minjjjttt。

时间定额的计算及生产安排

5．钻、攻2-M8螺纹孔

（1）、钻6.7mm孔

机动时间jt：0.5minjt

辅助时间ft：参照《机械加工工艺手册》表2.5-41，取工步辅助时间为1.55min。查《机械加工工艺手册》表2.5-42取装卸工件时间为min1。则：

1.5512.55minft

k：根据《机械加工工艺手册》表2.5-43，14.12k

单间时间定额dt有：

()(1%)(0.52.55)(112.14%)3.42mindjftttk＜22.8min

因此应布置一台机床即可完成本工序的加工，达到生产要求

（2）、攻2-M8螺纹孔

机动时间jt：0.13minjt

辅助时间ft：参照《机械加工工艺手册》表2.5-41，取工步辅助时间为1.55min。查《机械加工工艺手册》表2.5-42取装卸工件时间为min1。则：

1.5512.55minft

k：根据《机械加工工艺手册》表2.5-43，14.12k

单间时间定额dt有： ()(1%)(0.132.55)(112.14%)3.01mindjftttk＜22.8min

因此应布置一台机床即可完成本工序的加工，达到生产要求

夹具设计

3.2 钻、攻2—M8螺纹孔夹具设计

3.2.1 研究原始质料

利用本夹具主要用来钻两个6.7mm孔并攻M8螺纹。加工时应保证螺纹孔与侧面的位置距离及螺纹孔中心线与锥孔中心线距离。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。

3.2.2 定位基准的选择

由零件图可知：两螺纹孔与侧面有位置要求，在对螺纹孔进行加工前，花键孔已进行了拉削加工。因此，选底侧面定位，花键内圆孔定心限制了除在X轴的旋转自由度以外的所有自由度，从而来满足螺纹孔与端面的位置要求。

3.2.3 切削力及夹紧力的计算

镗刀材料：5YT（硬质合金镗刀）

刀具的几何参数：60粗K 90精K 10

0s 80

由参考文献[16]《机床夹具设计手册》查表321可得：

圆周切削分力公式：PpCKfaF75.0902

式（2.13）

式中 mmap8.1 rmmf/4.0

rpspoppkmppKKKKKK

式（2.14）

查表421得：nmpHBK)150( 取175HB 4.0n

由表621可得参数：94.0pkK 0.1opK

0.1spK 0.1rpK 即：)(15.766NFC

同理：径向切削分力公式 ： PpPKfaF75.09.0530

式（2.15）

式中参数： 77.0pkK 0.1opK

0.1spK 0.1rpK

即：)(71.347NFP

轴向切削分力公式 ： PpfKfaF4.0451

式（2.16）

式中参数： 11.1pkK 0.1opK 0.1spK 0.1rpK

即：)(59.624NFf

根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即：

FKWK

安全系数K可按下式计算，由式（2.5）有：：

6543210KKKKKKKK

式中：60~KK为各种因素的安全系数，见《机床夹具设计手册》表121可得： 25.20.10.13.12.10.12.12.1CK

7.20.10.13.12.12.12.12.1PK

81.20.10.13.12.125.12.12.1fK

所以，由式（2.6）有：)(54.1743NFKWCCK

由式（2.7）有：)(31.937NFKWPPK

由式（2.8）有：)(85.1753NFKWffK

螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算，由式（2.9）有：

)(210tgtgQLWz

式中参数由参考文献[16]《机床夹具设计手册》可查得：

33.9 675.5zr 901 0592 631

其中：)(140mmL )(80NQ

螺旋夹紧力：)(58300NW

该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件。受力简图如下： 116229 图2.1 弧形压块受力简图

由表2621得：原动力计算公式

001LlWWK

即：)(04.1127911698.0229583000NlLWWK 式（2.15）

由上述计算易得： KKWW

由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。

3.2.4 误差分析与计算

该夹具以两个平面定位，要求保证孔轴线与左侧面间的尺寸公差以及孔轴线与底平面的平行度公差。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。

孔40轴线与左侧面为线性尺寸一般公差。根据国家标准的规定，由参考文献[15]《互换性与技术测量》表251可知：

取m（中等级）即 ：尺寸偏差为3.037

由[16]《机床夹具设计手册》可得：

⑴ 、定位误差（两个垂直平面定位）：当90时；侧面定位支承钉离底平面距离为h，侧面高度为H；且满足2Hh；则：

mmtghHgWD0068.0)(2•

⑵ 、夹紧误差 ，由式（2.11）有：：cos)(minmaxyyjj•

其中接触变形位移值：

mmSNcHBKRkmnZHBaZRaZy014.081.9])[(1 式（2.16） mmyjj0128.0cos•

⑶、磨损造成的加工误差：Mj•通常不超过mm005.0

⑷、夹具相对刀具位置误差：AD•取mm01.0

误差总和：mmmmwj35.00586.0

从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。

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螺纹底孔直径表

螺纹底孔直径表

厦门金锥精密工业有限公司

公称直径M1M1.2M1.6M2M2.5M3M4M5M6M8M10M12M14M16M18M20M22M24

螺距0.250.30.40.40.50.50.70.811.31.51.8222.52.52.53

底孔直径0.811.31.62.12.53.34.256.88.510121416182021

公称直径M2.5M3M4M5M6M8M10M8M10M12M14M16M18M20M22M24M10M12M14M12M14M15M16M18M20M22

螺距

底孔直径2.22.73.54.55.27.29.279111315171921238.8111311131415171921

公称直径M24M25M18M20M22M24M25

螺距

底孔直径22.5241618202223

公称直径

每英寸牙数

螺距

底孔直径

公称直径

每英寸牙数

螺距

底孔直径1/80.350.50.75

1/8

28

0.907

8.81/4

19

1.337

11.83/8

19

1.337

15.35/8

14

1.814

211/2

14

1.814

197/8

14

1.814

28.33/4

14

1.814

24.52.309

39.51

11

2.309

30.8

1/22

11

2.309

571 3/4

11

2.3091 1/4

11

2

2819191414113/41/43/8三、非密封管螺纹底孔直径1.52

11

0.9071.3371.3371.8141.8142.3092.309

8.611.51518.52439四、密封管螺纹底孔直径511 1/2

11

2.309

45

56.52.309111

30.2452.309111 1/41 1/2一、米制粗牙螺纹底孔直径螺纹底孔直径表

1.5二、米制细牙螺纹底孔直径

1.251

标准螺纹底孔对照表-m底孔实用文档

标准螺纹底孔对照表-m底孔实用文档

螺纹规格及攻丝底孔对照表

螺纹规格 钻头直径

Φ1.25

M2 X0.4 Φ1.6

Φ2.05

M3 X0.5 Φ2.5

Φ2.9

M4 X0.7 Φ3.3

M5 X0.8 Φ4.2

M6 X1 Φ5

M8 X1.25 Φ6.8

M8 X1 Φ7

M10 X1.5 Φ8.5

M10 X1.25 Φ8.8

M12 X1.75 Φ10.2

M12 X1.50 Φ10.5

M12 X1.25 Φ10.8

M14 X2 Φ12

M14 X1.5 Φ12.5

M16 X2 Φ14

M16 X1.5 Φ14.5

M18 X2.5 Φ15.5

M18 X1.5 Φ16.5

M20 X2.5 Φ17.5 M20 X1.5 Φ18.5

M22 X2.5 Φ19.5

M22 X1.5 Φ20.5

M24 X3 Φ21

M24 X2 Φ22

M27 X3 Φ24

M27 X2 Φ25

M30 X3.5 Φ26.5

M33 X3.5 Φ29.3

M36 X4 Φ31.8

M39 X4 Φ34.8

M42 X4.5 Φ37.3

螺纹底孔直径

公制粗牙螺纹

螺纹代号 钻头直径

HSS 硬质合金

M2×0.4 1.6 1.65

M3×0.5 2.5 2.55

M4×0.7 3.3 3.4

M5×0.8 4.2 4.3

M6×1.0 5.0 5.1

M8×1.25 6.8 6.9

M10×1.5 8.5 8.7

M12×1.75 10.3 10.5

M14×2.0 12.0 12.2

M16×2.0 14.0 14.2

M18×2.5 15.5 15.7

M20×2.5 17.5 17.7

M24×3.0 21.0 …… M30×3.5 26.5 ……

M36×4.0 32.0 ……

M42×4.5 37.5 ……

M45×4.5 40.5 ……

M48×5.0 43.0 ……

细牙螺纹

m8螺栓内径

m8螺栓内径

第 1 页 共 2 页 m8螺栓内径

（原创版）

目录

1.M8 螺栓简介

2.M8 螺栓的内径定义

3.M8 螺栓内径的计算方法

4.M8 螺栓内径的实际应用

正文

一、M8 螺栓简介

M8 螺栓是一种常见的螺纹紧固件，广泛应用于各种机械设备的连接和固定。其中，“M8”表示螺栓的直径为 8 毫米。在螺栓的众多尺寸参数中，内径是一个重要的参数，直接影响到螺栓的连接效果和使用范围。

二、M8 螺栓的内径定义

M8 螺栓的内径指的是螺栓螺纹部分的直径。通常情况下，M8 螺栓的内径等于螺栓的直径，即 8 毫米。但在一些特殊情况下，由于螺栓的头部或尾部形状的不同，内径可能会有所不同。

三、M8 螺栓内径的计算方法

M8 螺栓内径的计算方法比较简单，通常采用以下公式：

内径 = π × (直径/2)

根据这个公式，可以得出 M8 螺栓的内径为：

内径 = π × (8/2) = 4π 毫米

四、M8 螺栓内径的实际应用

M8 螺栓内径在实际应用中具有重要意义。在连接两个零件时，需要 第 2 页 共 2 页 选择合适内径的螺栓，以确保螺栓能够顺利通过两个零件的螺纹孔，并且能够紧密连接。如果螺栓内径过大，可能会导致螺栓无法通过螺纹孔；如果螺栓内径过小，可能会导致连接不牢固。

螺纹底孔孔径表

螺纹底孔孔径表

最小尺寸最小尺寸2级·3级2级3级2级·3级2级3级M6×14.925.155.22M18×215.8416.2116.31M7×15.926.156.22M18×1.516.3816.6816.75M8×1.256.656.916.98M18×116.9217.1517.22M9×1.257.657.917.98M20×217.8418.2118.31M10×1.58.388.688.75M20×1.518.3818.6818.75M11×1.59.389.689.75M20×118.9219.1519.22M12×1.7510.1110.4410.53M22×219.8420.2120.31M14×211.8412.2112.31M22×1.520.3820.6820.75M16×213.8414.2114.31M22×120.9221.1521.22M18×2.515.2915.7415.85M24×221.8422.2122.31M20×2.517.2917.7417.85M24×1.522.3822.6822.75M22×2.519.2919.7419.85M24×122.9223.1523.22M24×320.7521.2521.38M25×222.8423.2123.31M27×323.7524.2524.38M25×1.523.3823.6823.75M30×3.526.2126.7726.92M25×123.9224.1524.22M33×3.529.2129.7729.92M26×1.524.3824.6824.75M36×431.6732.2732.42M27×224.8425.2125.31M39×434.6735.2735.42M27×1.525.3825.6825.75M42×4.537.1337.837.98M27×125.9226.1526.22M28×225.8426.2126.31M28×1.526.3826.6826.75M28×126.9227.1527.22最小尺寸M30×326.7527.2527.382级·3级2级3级M30×227.8428.2128.31M6×0.755.195.385.42M30×1.528.3828.6828.75M7×0.756.196.386.42M30×128.9229.1529.22M8×16.927.157.22M32×229.8430.2130.31M8×0.757.197.387.42M32×1.530.3830.6830.75M9×17.928.158.22M33×329.7530.2530.38M9×0.758.198.388.42M33×230.8431.2131.31M10×1.258.658.918.98M33×1.531.3831.6831.75M10×18.929.159.22M35×1.533.3833.6833.75M10×0.759.199.38-M36×332.7533.2533.38M11×19.9210.1510.22M36×233.8434.2134.31M11×0.7510.1910.3810.42M36×1.534.3834.6834.75M12×1.510.3810.6810.75M38×1.536.3836.6836.75M12×1.2510.6510.9110.98M39×335.7536.2536.38M12×110.9211.1511.22M39×236.8437.2137.31M14×1.512.3812.6812.75M39×1.537.3837.6837.75M14×112.9213.1513.22M40×336.7537.2537.38M15×1.513.3813.6813.75M40×237.8438.2138.31M15×113.9214.1514.22M40×1.538.3838.6838.75M16×1.514.3814.6814.75M42×437.6738.2738.42M16×114.9215.1515.22M42×338.7539.2539.38M17×1.515.3815.6815.75M42×239.8440.2140.31M17×115.9216.1516.22M42×1.540.3840.6840.75螺纹底孔孔径表螺纹公称直径