生产运作管理考试试卷4答案

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运营管理试题4

一、名词解释(每题4分、共24分)

(略)

二、判断正误(15分)

1.在生产批量不相等情况下,某车间出产提前期 = 后车间投入提前期+保险期 ( 错 )

2.在网络图中,关键路径可能有多条。( 对 )

3.要想缩短工期,只有在关键路径赶工。( 对 )

4. 设备的无形磨损是指在设备闲置过程中发生的磨损。(对)

5.服务业制定综合计划时一般采用平准策略。(错)

6.对单周期库存来说,库存控制的关键在于确定订货批量。(对)

7.产品与服务都可以通过库存来调节需求与生产的矛盾。(错)

8.生产运作是一切社会组织都要从事的活动。(对)

9.平均平方误差就是对误差的平方和取平均值。(对)

10.并行工程的本质之一是强调产品设计的可制造性,可装配性和可检测性。(对)

11.生产运作的对象是生产运作系统。(对)

12.精益生产的基本原理是彻底消除浪费,和协同工作。(对)

13.综合计划要求具体制定每一品种的生产数量。(错)

14.大量大批生产的控制简单。(对)

15 精益生产在产品研究和开发上,以主查负责制为主,以串行工程和团队工作为研究开发

队伍的主要组织形式。(错)

三、选择(每题1.5分、共15分)

1.JIT与传统生产系统对库存存在不同的认识,体现在( D )

A.JIT将库存视为缓冲器

B.JIT将库存视为资产

C.JIT认为库存占用资金和空间

D.JIT认为库存掩盖了生产管理的问题

2.在装配式生产中,若是成批生产,一批零件的移动方式有三种,其中加工周期最长的方式为( B )。

A.平行移动方式

B.顺序移动方式

C.平行顺序移动方式

D.不确定

3.在箭线式网络图中,既不消耗时间又不耗费资源的事项,称为( B )

A.作业

B.结点

C.箭线

D.路线

4. 2000版ISO9000质量标准强调( A )。

a.持续改进

b.刺激需求

c.产品

d.对人的管理

5.某加工件的批量n=4件,需顺序经过4道工序加工,各工序的单件作业时间分别为:t1=10分,t2=5分,t3=20分,t4=15分,若采用顺序移动方式组织生产,则该批加工件的加工总周期为( A ) A. 200分 B. 110分 C. 125分 D. 115分

6.企业的动力供应,工具制造等部门工作属于 ( B )

A.生产准备过程 B.辅助生产过程 C.生产服务过程 D.基本生产过程

7.工序间流动在制品是指( B )。

A. 正在各工序加工的在制品

B. 正在各工序加工、检验、装配的在制品

C. 由于各工序生产效率不等而在各工作地期初或期未存放的在制品

D. 正在各工序间运输途中的在制品

8.提前期的计算是按工艺过程( B )的顺序进行的.

A.相同

B.相反

C.交叉

D.无关

9.下列关于网络技术中关键线路的描述正确的是(C )。

A. 各项活动的总时差大于0

B. 各项活动的总时差小于0

C. 线路持续时间最短

D. 线路持续时间最长

10.以产品多样化来满足顾客个性化需求,最为理想的生产型式是( D )

A.大量生产

B.成批生产

C.单件生产

D.多品种小批量生产

四、简答题(每题7分,共35分)

1. JIT是准时生产制(just in time),主要思想是“只在需要的时候,按照需要的量生产所需的产品”。该生产方式具有高质量,零库存,小批量,多品种的柔性生产方式,他是通过看板实现的。看板可以分为生产看板和传送看板。

2. 服务业是为满足人们的物质生产需要特别是精神生活的需要,通过其员工提供劳务,与顾客直接接触而产生的社会活动。它的特点是“五不一要”:无法计量,无法测量,不能储存,不能核算生产率,员工要与顾客接触。

3.由于流程型生产与加工装配型生产的特点不同,导致生产管理的特点不同。流程型生产的地理位置集中,生产过程自动化程度高,只要设备体系运行正常,工艺参数得到控制,就可以正常生产合格产品。生产过程中的协作与协调任务少。加工装配型生产的地理位置分散,零件加工和产品装配可以在不同的地区甚至在不同的国家进行。由于零件种类繁多,加工工艺多样化,又涉及多种多样的加工单位、工人和设备,导致生产过程中协作关系十分复杂,计划、组织、协调与控制任务相当繁重,生产管理大大复杂化。因此,生产管理研究的重点一直放在加工装配型生产上。

4、答:1)内容不同。综合生产计划是确定企业产品生产的总量而不是具体品种或规格产品的产量。主生产计划确定每一具体品种或规格产品的产量。

2)时间不同。综合生产计划的计划期一般为一年,而主生产计划的计划期是几个月,确定每周完成数量

3)制定主体不同。综合生产计划是由中层管理人员制定,主生产计划是综合生产计划的细化和分解,可以由基层单位制定。

5、

1)强调产品设计的可制造性,可装配性和可检测性。

2)强调产品的可生产性。

3)强调产品的可使用性,可维修性和可报废性

4)强调产品开发的并行交叉。

5)注重技术人员要学会在信息不完备的情况下进行设计。

6)面向过程和面向对象。

7)强调系统集成和整体优化。

五、计算(5分+6分,共11分)

1、.(1)由题知:D=5000件/年,H=2.5年/件·年,S=20元/次

因此经济订货批量Q*==283(件)

(2)订货点最佳库存R=5000/365×7=96(件)

2、解:X=(800*2+900*3+200*5+100*8)/(800+900+200+100)=3.05

Y=(800*2+900*5+200*4+100*5)/(800+900+200+100)=3.7.

所以最佳位置为(3.05,3.7)。