常州市高架道路二期龙城大道地道工程防水卷材专项施工方案

目录1.编制依据 (2)2.工程综述 (2)2.1.工程概况 (2)2.2.地下防水工程施工设计特点及难点 (2)2.3.设计文件要求 (2)3.施工组织及总体部署 (4)3.1.项目组织机构的设置 (4)3.2.拟投入的主要施工设备，如下表 (4)3.3.劳动力计划 (5)3.4.主要材料计划 (5)4.施工进度安排 (6)4.1.计划开竣工日期及施工进度安排计划 (6)4.2.施工顺序 (6)5.施工工艺 (7)5.1.MAC高分子自粘橡胶复合防水卷材（无纺布加强）施工方法 (7)5.2.变形缝与施工缝处防水施工 (10)5.3.特殊部位防水施工 (14)6.质量要求 (16)7.各项保证措施 (17)7.1.施工质量保证体系与措施 (17)7.2.文明施工、环境保护措施 (19)7.3.确保安全生产的技术组织措施 (20)7.4.成品保护措施 (22)7.5.季节性施工保证措施 (22)1.编制依据（1）《地下工程防水技术规范》GB50108-2008（2）《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011（3）常州市高架道路二期工程--龙城大道地道等工程施工图纸。

2.工程综述2.1.工程概况常州市高架道路二期工程——龙城大道地道工程，实施范围：通江大道以西高架一期工程主线接地点至天目山路以东高架道路二期工程主线接地点，工程全长2.253km，道路红线总宽80m。

与高架道路一期二期一致，快速道路标准横断面为主线双向6车道+地面辅道双向6车道。

龙城大道地道段西接通江大道以西高架一期工程主线接地点，主线采用浅埋式地道，主线下穿通江大道、晋陵路后，继续向东在天目山路东侧与高架道路二期工程主线接地点相接。

地道主线全长1666m，其中暗埋段长1396m，敞开段U形槽段长270m。

2.2.地下防水工程施工设计特点及难点本工程防水设计为混凝土结构自防水与柔性防水层相结合的方式。

地道主体底板、外墙及顶板均为抗渗混凝土，抗渗等级为P8，防水等级主体结构为Ⅱ级，地下变电所为Ⅰ级。

主体结构外大面积作1层1.5mm厚MAC高分子自粘橡胶复合防水卷材（无纺布加强），侧墙外贴50mm厚聚乙烯泡沫塑料板保护层保护，顶板外贴沥青油毡隔离层，地下部分防水工程施工的重点部位为沉降缝，外墙混凝土的水平、垂直施工缝处的防水处理和贯穿整个底板、外墙及顶板。

以及适应结构施工采取的卷材外防外贴和外防内贴铺贴方式。

2.3.设计文件要求本工程由常州市政工程设计院有限公司进行设计，我们仔细地阅读了有关涉及防水的所有文件内容，具体理解如下：（1）对本工程地道主体结构地下防水设防均采用混凝土结构自防水（抗渗等级为P8）与柔性防水层相结合的共同设防的原则。

（2）主体底板、外墙及顶板均为抗渗混凝土与1层1.5mm厚MAC高分子自粘橡胶复合防水卷材（无纺布加强）相结合的防水方式，防水等级主体结构为Ⅱ级，地下变电所为Ⅰ级。

（3）外墙防水层保护50mm厚聚乙烯泡沫塑料板保护层结合C20细石混凝土保护，顶板防水层保护采用的是沥青油毡隔离层结合C20细石混凝土保护。

（4）设计文件中对各细部构造节点设计非常详细、到位，许多复杂细部节点都已经考虑到了施工工序的安排。

3.施工组织及总体部署3.1.项目组织机构的设置为了加强施工管理，本着精干、高效的原则，公司选派理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术管理人员，组建项目经理部，全面负责本工程建设管理工作。

项目经理部下设施工部、财务部、安全部、质量部、经营部、材料部、综合办公室六部一室。

根据工程量结合工期考虑，施工现场分为2个施工工区。

图3.1-1 项目组织结构图3.2.拟投入的主要施工设备，如下表3.3.劳动力计划我们将根据施工技术要求和施工进度的计划要求，确定劳动力需要量，并建立队组领导体系，合理确定队组内部工人技术等级比例，并确保满足劳动组合优化要求。

如下表3.4.主要材料计划对于该工程的施工，主要材料用量见下表4.施工进度安排4.1.计划开竣工日期及施工进度安排计划根据工程总体部署计划，主体结构计划开工日期为2012年11月1日；材料进场日期为2012年10月15日；在确保工作面的前提下，计划竣工日期按主体结构施工计划执行。

注：具体的防水施工日期以主体结构提供验收合格的防水基层面开始计算。

4.2.施工顺序桩头防水施工→结构底板施工→结构侧墙防水施工→顶板防水施工，过程中穿插伸缩缝和水平施工缝防水施工5.施工工艺5.1.MAC高分子自粘橡胶复合防水卷材（无纺布加强）施工方法5.1.1.底板防水层施工5.1.1.1.底板防水层做法底板防水层采用的是MAC预铺式反贴防水卷材，在底板阴阳角和桩头部位进行加强处理。

具体做法见图5.1-1和图5.1-2图5.1-1底板及底板阳角处MAC高分子自粘橡胶复合卷材做法图5.1-2桩头防水构造5.1.1.2.工艺流程基层清理→节点部位（阴阳角及桩头处）加强处理→铺设宽幅MAC防水卷材→搭接卷材→节点密封→揭除宽幅MAC防水卷材上表面隔离膜→质量验收5.1.1.3.施工要求（1）清理基面：清除混凝土基面的灰尘、杂物，如表面有明水必须扫除。

（2）节点部位（阴阳角及桩头处）加强处理在大面积空铺MAC卷材前，桩根周围100mm范围内以及整个桩头刷水泥基渗透结晶防水涂料，桩根周围200mm范围内先加铺一层MAC卷材。

大面积预铺MAC时卷材只需铺贴至桩根圆弧外围阴角部位即可，然后在桩根处做一圈聚氨酯密封胶。

（3）大面防水卷材施工按基面形状制定卷材的铺贴顺序，将MAC卷材平铺或固定在基面上，铺至桩头节点部位时，卷材只需铺至桩头根阴角即可，无须上翻至桩头侧面。

铺贴卷材：先按基准线铺好第一幅卷材，再铺设第二幅，然后揭开两幅卷材搭接部位的隔离膜，将卷材搭接。

，粘贴后，随即用胶辊用力滚压排出空气，使卷材搭接边粘贴牢固。

搭接宽度为80mm，相邻两排卷材的短边接头应互相错开300mm以上，以免多层接头重叠使卷材粘贴不平。

铺贴卷材时，卷材不得用力拉伸，应随时注意与基准线对齐，以免出现偏差难以纠正。

防水层施工完毕后即可进行验收工作，验收合格后方可进行后道工序施工，卷材铺设完成后，要注意后续的保护，钢筋要本着轻放的原则，不能在防水层上拖动，以避免对防水层的破坏。

如钢筋移动需使用撬棍时，应在其下设木垫板临时保护，以避免破坏防水卷材。

在防水层后续施工过程中，如不慎破坏了防水层，一经发现应及时进行修补。

揭掉隔离膜后，为避免粘结面遭到污染，可撒一层水泥粉做隔离。

5.1.2.侧墙和顶板防水层施工5.1.2.1.侧墙及底板防水层做法侧墙和顶板防水层采用的是MAC湿铺式防水卷材，。

具体做法见图 5.1-1和图5.1-2图5.1-3顶板及顶板阳角处MAC高分子自粘橡胶复合卷材做法5.1.2.2.工艺流程基层清理→抹水泥浆→节点部位（阴阳角及穿管处）加强处理→边抹水泥浆边贴卷材→提浆、排气→节点密封→质量验收→施工保护层5.1.2.3.施工要求（1）基层清理、湿润用扫帚等工具将基层表面的灰尘、杂物清理干净，干燥的基面需预先洒水湿润，但不得残留积水。

（2）抹水泥浆其厚度视基层平整情况而定，铺抹时应注意压实、抹平。

在阳角处，应抹成半径为50mm以上的圆角。

铺抹水泥浆的宽度比卷材的长、短边宜各宽出100-300mm，并在铺抹过程中注意保持平整度。

施工时应边抹水泥浆边贴卷材。

（3）节点加强处理在节点部位（如阴阳角、施工缝、变形缝、穿墙管）先按规范要求进行加强处理。

（4）边抹水泥浆边贴卷材揭除卷材下表面隔离膜，将卷材铺贴在已抹水泥浆的基层上，卷材与相邻卷材之间为平行搭接，待长、短边搭接施工时再揭除上下卷材搭接隔离膜。

（5）提浆、排气用木抹子或橡胶板拍打卷材表面，提浆，排出卷材下表面的空气，使卷材与水泥浆紧密贴合。

（6）卷材搭接将上下卷材的搭接隔离膜揭除，进行自粘搭接，搭接宽度为80mm。

（7）附加防水层保护层侧墙防水层在施工完毕后应及时保护，保护层采用40厚聚乙烯加强泡沫塑料保护板，其固定可采用高稠度粘结剂，固定点数应≥6点/m2。

顶板防水层施工完成后应先铺设一层沥青油毡隔离层，而后进行70厚的细石混凝土保护层施工（不要求设置分仓缝），细石混凝土强度等级为C20。

5.1.2.4.注意事项（1）卷材铺贴时，在收口处应临时密封，以防立墙收头处水分过快散失。

（2）相邻两排卷材的短边接头应相互错开1/3幅宽以上，以免多层接头重叠使卷材粘贴不平。

（3）防水层施工完毕后应尽快组织验收，并及时施工保护层。

（4）当卷材在立面施工且片幅较大时，可在边角部位采取适当的固定措施。

（5）在施工中卷材搭接部位受到污染，可用干净的湿布清洁卷材。

（6）顶板混凝土基面应保证2/1000的平整度，且不允许做找平层。

5.2.变形缝与施工缝处防水施工5.2.1.变形缝与施工缝处防水做法地道变形缝防水：在板和墙的位置应对齐，在底板设置榫槽，以控制沉降。

变形缝防水应采取多道防线，变形缝内的防水材料应确保在0.6Mpa水压下，缝张开量为15mm时不漏水。

中埋式钢边橡胶止水带沿底板、侧墙、顶板兜绕成环设置，并需固定于专门的钢筋夹上，水平安装时止水带应呈盆形，结扎在固定用钢筋框上，以防止止水带下面存有气泡，形成渗水通道。

中埋式钢边橡胶止水带中心应与变形缝中心重合，误差不得超过10mm。

外贴式橡胶止水带设置于底板、侧墙，并与顶板变形缝迎水面嵌填密封胶构成封闭圈。

外贴式橡胶止水带中心应与变形缝中心重合，误差不得超过10mm。

变形缝顶板迎水面预留嵌缝槽，以低模量聚氨酯密封胶嵌填。

嵌缝槽的成槽方式：在浇筑混凝土时，在设计的位置预埋呈退拔状的金属或硬木条，并在表面涂抹脱模剂，宜待混凝土初凝时剔出预埋条成槽。

在嵌缝槽成槽时，注意切勿用一般木条，以免发胀无法剔出。

嵌缝施工宜在混凝土达到设计强度后进行。

在暗埋段顶板、侧墙变形缝内表面安装不锈钢接水盒并连通至墙角排水槽。

施工缝防水：纵向水平施工缝尽可能减少设置数量，采用钢板止水带和单组份聚氨酯膨胀密封胶组合来达到防水功效。

钢板止水带需经电镀锌处理，电镀锌处理涂层厚度10μm。

所有施工缝接缝面均需涂布水泥基渗透结晶型防水涂料，用量为1.5Kg/m2。

其他接缝防水：防水混凝土结构内部设置的各种钢筋和铁丝不得触及模板，固定模板的螺栓穿过混凝土结构时，应采取以下措施：螺栓或套管应加焊金属止水环，且焊缝必须满焊水密或采取措施；螺栓套管上兜绕紧水膨胀橡胶止水圈或水膨胀腻子止水条一圈；螺栓应加堵头，凹槽应采用聚合物水泥防水砂浆密封。

具体做法见图5.1-4~5.1-图5.1-4暗埋段变形缝防水构造总图图5.1-5暗埋段变形缝附加防水层构造详图5.2.2.变形缝处的混凝土浇筑与振捣（1）止水带采用铁丝将止水带拉展固定在结构钢筋上，利用挡头板的支持作用将止水带定位，固定在结构断面设计位置上，并确保止水带中间变形孔与变形缝重合，为避免止水带在混凝土浇筑时跑位，加强挡头板支持系统，并具有一定的刚度。